|
|
ОСТ 1 00304-79 стр.7 |
|
|
с повышенными переменными напряжениями. Определение частот производится дважды: до и после нанесения повреждений. На лопатках, которые подвергаются |
|
|
зачистке забоин, частоты определяются до нанесения забоин и после зачистки (повторная операция может производиться после стендовых испытаний). |
|
|
7.6. По окончании стендовых испытаний составляется акт или заключение. |
|
|
|
|
|
испытания проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией. 8.2. Программа эквивалентных испытаний должна содержать режимы резонанс- |
|
|
ных колебаний лопаток, соответствующие по длительности наработке изделия на этих режимах при эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы 7 в течение числа циклов колебаний А/ = 2 • 10 . 8.3. Программа специальных испытаний должна составляться таким образом, чтобы наработка лопаток на резонансных режимах соответствовала по числу циклов значениям наработки, возможной в эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы в течение числа циклов колебаний А/-2 *10^. |
|
|
|
|
|
|
|
|
8.4. Для обеспечения наработки по числу циклов на резонансных режимах колебаний частота вращения определяется по формуле |
co |
11512 |
~п- ■ кГ 60<2> rL1OO - П |
№ изм. |
М: изв. |
где П — —— — относительная частота вращения ; юо - частота вращения, принятая за 100 %, об/мин; |
|
|
П — частота вращения, об/мин; d - коэффициент, равный отношению собственных частот колебаний ло- патки, определенных в лабораторных условиях и при работе на двигателе; частоты собственных колебаний лопаток ступени, определенные в лабораторных условиях при подготовке к испытаниям, Гц; К - гармоника к частоте вращения. 8.5. При проведении испытаний необходима наработка двигателя в диапазоне |
|
4077 |
|
1 Инв. Ms дубликата |
1 Инв. Ms подлинника |
частот вращения ротора, определенных по формуле (2). Диапазон частот должен проходиться с постоянной скоростью путем последовательного увеличения и уменьшения частоты вращения с помощью автоматического устройства с реверсом вне заданного диапазона частоты вращения. Допускается проведение испытаний другими методами, обеспечивающими необходимую наработку по числу циклов. |
|
|
ОСТ 1 00304-79 стр. 8 |
|
|
8.6. Подбор испытываемых лопаток по частоте производится так, чтобы диапазон изменений частот вращения ротора не превышал △ /? = 5% от максимальной |
|
|
частоты вращения • Диапазон ДЙ =5% должен располагаться, начиная от частоты вращения ро- тора, соответствующей нижней границе частотного разброса лопаток ступени. Ре— комендуется, чтобы 50% проверяемых лопаток соответствовали низкой частоте вращения ротора, 30% — максимальной частоте полученного диапазона и 20% - средней. |
|
|
|
|
|
8.7. Приращение частоты ротора при прохождении заданного диапазона частот вращения - не более 2,5% в секунду. |
|
|
8.8. Время наработки в зависимости от частоты колебаний лопаток проверяемой ступени - не менее 10 ч и не более 50 ч: |
|
|
|
|
|
- при частоте f <■ 300 Гц - не менее 30 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
WEH |
Яг изв. |
|
|
4077 |
1 Инв. Яг дубликата |
1 Инв. Яг подлинника |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПРАВИЛА ДЕФЕКТАЦИИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В процессе эксплуатации ГТД на рабочих лопатках компрессоров возникают повреждения от попадания в двигатель посторонних предметов. Эти повреждения снижают прочность лопаток и могут явиться причиной их поломки.
Предлагаемые правила дефектации созданы для унифицирования методики дефектации лопаток компрессоров и способов учета повреждений с целью накопления статистических данных, необходимых для установления норм на допустимые повреждения.
Предлагаемая карта дефектации касается только повреждений (забоин, погнутостей) лопаток от попадания посторонних предметов. Осмотру и дефектации рабочие лопатки компрессора могут подвергнуться при регламентных работах, ремонте и разборке ГТД, бывших в эксплуатации, или при длительных стендовых испытаниях.
|
|
2. ДЕФЕКТАЦИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА |
|
|
2.1. Дефектация лопаток компрессора с целью определения размеров и места расположения повреждений должна производиться на всех ГТД, снятых с эксплуата- |
S |
|
пии (досрочный съем, выработка ресурса и т.д.) и прошедших длительные испытания в стендовых условиях. 2.2. Для координирования места повреждений поверхность лопатки разбивается на зоны. Количество зон по вертикали в зависимости от длины лопатки должно |
|
|
быть не менее 5 и не более 10. |
|
По хорде лопатка разбивается на 5 зон:
|
|
|
О |
10% длины хорды от радиусов входной и выходной кромок; |
со н- |
«о ж ж |
2.3. Определение мест повреждений рекомендуется производить с помощью шаблонов из прозрачного пластика с сеткой поясов по высоте и ширине профиля лопатки. Допускается изготовление отдельных шаблонов для спинки и корыта. |
|
ЭС |
|
Ж Ж ж о |
ж ж е< |
2.4. Глубина забоин и их размеры определяются специальными глубиномерами, |
>=с |
в !2- |
оптическими приборами или другими средствами измерения с точностью не ме- |
|
СО |
нее 0,1 мм. |
Я"? |
ж |
|
ЗБ |
з: |
|
Примеры измерения величины повреждения представлены:
забоина на входной кромке (лобовой удар) - на черт. 1;
забоина на входной кромке по касательной к радиусу закругления кромки - на черт. 2;
забоина (вмятина) на профильной части - на черт. 3;
выпучивание (погнутость ) - на черт. 4;
отгиб уголка лопатки ~ на черт. 5.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 4
Черт. 3
л
Черт. 5
3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ДЕФЕКТАЦИИ
3.1. Заполняется карта дефектации (табл. 1) лие. В карту заносятся данные по дефектируемому - заводской номер изделия;
- причина снятия с эксплуатации - выработка
на каждое дефектируемое изде-
изделию:
ресурса (ВР), повреждение
наработка изделия после последнего ремонта;
наработка после последних регламентных работ;
общее количество запусков (для ремонтных изделий - после последних регламентных работ).
Таблица 1
Карта дефектации
№ изделия |
Причина снятия |
Наработка, ч |
Кол. запусков |
||
с эксплуатации (ВР, 3, ДИ, Пр) |
с начала эксплуатации (после последнего ремонта) |
после последних регламентных работ |
с начала эксплуатации (после последнего ремонта) |
после последних регламентных работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заполняется протокол осмотра лопаток компрессора (табл. 2), в который
з
|
4077 |
|
СО |
сз |
|
h» |
|
схз |
35 |
ж |
35 |
ж |
Ж |
' ж |
Ж |
чо |
«=с |
>ч |
о |
=с |
Е55 |
л ■ |
а « |
ж |
Ж |
са |
0О |
|
ж |
ж |
ЗЕ |
количество лопаток данной ступени, имеющих повреждения:;
вид забоин;
количество забоин на одной лопатке (минимальное, максимальное);
размеры повреждений по глубине (минимальные, максимальные);
размеры отгиба уголка;
количество лопаток, имеющих повреждения сверх технических условий на
Т
Протокол осмотра лопаток компрессора
устранение повреждения.
№ ступени |
Кол. лопаток ступени, имеющих забоины, шт. |
Вид забоин |
Кол. забоин на одной лопатке |
Размер забоины по глубине, мм |
Размер отгиба уголка, мм |
Кол. лопаток, имеющих забоины сверх ТУ на зачистку, шт. |
||||
min |
так |
min |
так |
а. |
Ь |
А |
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды повреждений обозначаются условно буквами:
-А - повреждение по черт, 1;
- Б - повреждение по черт. 2 и т.д.
Вид повреждения с максимальной глубиной подчеркивается одной чертой, с минимальной - двумя.
Месторасположение повреждения всех лопаток ступени рекомендуется наносить на схему, приведенную на черт. 6 и представляющую собой часть меридиаль- ного сечения воздушного тракта компрессора с нанесенными ограничительными линиями зон.
Повреждения, расположенные на кромках и корыте, обозначаются знаком " (треугольник), а на спинке - знаком " + " (крест). Если месторасположения повреждений на различных лопатках одной ступени совпадают, наносится координата одного повреждения, а в скобках указывается количество забоин с указанной координатой на всех лопатках данной ступени,
Заполненные формы подписываются дефекговщиком и инженером-дефек- товшиком и один раз в квартал направляются в соответствующие организации заказчика.