ОСТ 1 00304-79 стр.7



с повышенными переменными напряжениями. Определение частот производится дважды: до и после нанесения повреждений. На лопатках, которые подвергаются



зачистке забоин, частоты определяются до нанесения забоин и после зачистки (повторная операция может производиться после стендовых испытаний).



7.6. По окончании стендовых испытаний составляется акт или заключение.



  1. ПРОВЕДЕНИЕ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ

    1. Длительные, эквивалентные, технологические или специальные резонансные



испытания проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией.

8.2. Программа эквивалентных испытаний должна содержать режимы резонанс-



ных колебаний лопаток, соответствующие по длительности наработке изделия на этих режимах при эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы 7 в течение числа циклов колебаний А/ = 2 • 10 .

8.3. Программа специальных испытаний должна составляться таким образом, чтобы наработка лопаток на резонансных режимах соответствовала по числу циклов значениям наработки, возможной в эксплуатации, но не более времени, необходимо­го для работы в течение числа циклов колебаний А/-2 *10^.







8.4. Для обеспечения наработки по числу циклов на резонансных режимах колебаний частота вращения определяется по формуле

co

11512

~п- ■ кГ 60<2>

rL1OO

- П

изм.

М: изв.

где П — —— — относительная частота вращения ; юо

- частота вращения, принятая за 100 %, об/мин;



П — частота вращения, об/мин;

d - коэффициент, равный отношению собственных частот колебаний ло- патки, определенных в лабораторных условиях и при работе на дви­гателе;

частоты собственных колебаний лопаток ступени, определенные в лабораторных условиях при подготовке к испытаниям, Гц;

К - гармоника к частоте вращения.

8.5. При проведении испытаний необходима наработка двигателя в диапазоне


4077

1 Инв. Ms дубликата

1 Инв. Ms подлинника

частот вращения ротора, определенных по формуле (2). Диапазон частот должен проходиться с постоянной скоростью путем последовательного увеличения и уменьшения частоты вращения с помощью автоматического устройства с реверсом вне заданного диапазона частоты вращения. Допускается проведение испытаний другими методами, обеспечивающими необходимую наработку по числу циклов.





ОСТ 1 00304-79 стр. 8



8.6. Подбор испытываемых лопаток по частоте производится так, чтобы диапазон изменений частот вращения ротора не превышал △ /? = 5% от максимальной



частоты вращения •

Диапазон ДЙ =5% должен располагаться, начиная от частоты вращения ро- тора, соответствующей нижней границе частотного разброса лопаток ступени. Ре— комендуется, чтобы 50% проверяемых лопаток соответствовали низкой частоте вращения ротора, 30% — максимальной частоте полученного диапазона и 20% - средней.





8.7. Приращение частоты ротора при прохождении заданного диапазона частот вращения - не более 2,5% в секунду.



8.8. Время наработки в зависимости от частоты колебаний лопаток проверяе­мой ступени - не менее 10 ч и не более 50 ч:



  • при частоте/ 600 Гц - не менее 10 ч;

  • при частоте ■£ 300 Гц - не менее 20 ч;



- при частоте f < 300 Гц - не менее 30 ч.










WEH

Яг изв.






4077

1 Инв. Яг дубликата

1 Инв. Яг подлинника

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПРАВИЛА ДЕФЕКТАЦИИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРОВ

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. В процессе эксплуатации ГТД на рабочих лопатках компрессоров возни­кают повреждения от попадания в двигатель посторонних предметов. Эти поврежде­ния снижают прочность лопаток и могут явиться причиной их поломки.

Предлагаемые правила дефектации созданы для унифицирования методики дефек­тации лопаток компрессоров и способов учета повреждений с целью накопления ста­тистических данных, необходимых для установления норм на допустимые повреждения.

  1. Предлагаемая карта дефектации касается только повреждений (забоин, погнутостей) лопаток от попадания посторонних предметов. Осмотру и дефектации рабочие лопатки компрессора могут подвергнуться при регламентных работах, ремонте и разборке ГТД, бывших в эксплуатации, или при длительных стендовых испытаниях.



2. ДЕФЕКТАЦИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА



2.1. Дефектация лопаток компрессора с целью определения размеров и места расположения повреждений должна производиться на всех ГТД, снятых с эксплуата-

S


пии (досрочный съем, выработка ресурса и т.д.) и прошедших длительные испытания в стендовых условиях.

2.2. Для координирования места повреждений поверхность лопатки разбивается на зоны. Количество зон по вертикали в зависимости от длины лопатки должно



быть не менее 5 и не более 10.


По хорде лопатка разбивается на 5 зон:

  • первая - радиус входной кромки;

  • вторая — поверхность, ограниченная радиусом входной кромки и вертикалью, отстоящей от радиуса кромки на 10% длины хорды;

  • третья - поверхность между вертикалями, расположенными на расстоянии


О

10% длины хорды от радиусов входной и выходной кромок;

со н-

«о ж ж

  • четвертая — поверхность, ограниченная радиусом выходной кромки и верти­калью, отстоящей на расстоянии 10% длины хорды от радиуса выходной кромки;

  • пятая - радиус выходной кромки.

2.3. Определение мест повреждений рекомендуется производить с помощью шаблонов из прозрачного пластика с сеткой поясов по высоте и ширине профиля лопатки. Допускается изготовление отдельных шаблонов для спинки и корыта.


ЭС


Ж Ж ж о

ж ж

е<

2.4. Глубина забоин и их размеры определяются специальными глубиномерами,

>=с

в

!2-

оптическими приборами или другими средствами измерения с точностью не ме-


СО

нее 0,1 мм.

Я"?

ж


ЗБ

з:




Примеры измерения величины повреждения представлены:

  • забоина на входной кромке (лобовой удар) - на черт. 1;

  • забоина на входной кромке по касательной к радиусу закругления кромки - на черт. 2;

  • забоина (вмятина) на профильной части - на черт. 3;

  • выпучивание (погнутость ) - на черт. 4;

  • отгиб уголка лопатки ~ на черт. 5.


Черт. 1




Черт. 2


Черт. 4



Черт. 3



л

Черт. 5


3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ


ДЕФЕКТАЦИИ


3.1. Заполняется карта дефектации (табл. 1) лие. В карту заносятся данные по дефектируемому - заводской номер изделия;

- причина снятия с эксплуатации - выработка


на каждое дефектируемое изде-


изделию:


ресурса (ВР), повреждение


опаток компрессора (3), окончание длительных испытаний (ДИ), прочие причины (Пр); причину снятия подчеркнуть;
  • наработка изделия после последнего ремонта;

  • наработка после последних регламентных работ;

  • общее количество запусков (для ремонтных изделий - после последних регламентных работ).

Таблица 1

Карта дефектации

№ изделия

Причина снятия

Наработка, ч

Кол. запусков

с эксплуатации

(ВР, 3, ДИ, Пр)

с начала эксплуатации (после последне­го ремонта)

после последних регламентных

работ

с начала эксплуатации (после последне­го ремонта)

после последних регламентных

работ















  1. Заполняется протокол осмотра лопаток компрессора (табл. 2), в который

з


4077


СО

сз



схз

35

ж

35

ж

Ж

' ж

Ж

чо

«=с

о

Е55

л ■

а «

ж

Ж

са


ж

ж

ЗЕ


аносятся следующие данные:
  • количество лопаток данной ступени, имеющих повреждения:;

  • вид забоин;

  • количество забоин на одной лопатке (минимальное, максимальное);

  • размеры повреждений по глубине (минимальные, максимальные);

  • размеры отгиба уголка;

  • количество лопаток, имеющих повреждения сверх технических условий на

Т

Протокол осмотра лопаток компрессора

устранение повреждения.


№ ступе­ни

Кол. лопаток ступени, имеющих забоины, шт.

Вид забоин

Кол. забоин на одной лопатке

Размер забоины по глубине, мм

Размер отгиба уголка, мм

Кол. лопаток, имеющих забоины сверх ТУ на зачистку, шт.

min

так

min

так

а.

Ь

А

1











2











3











и т.д.













а блица 2OCT 1 00304-79 стр. 12
  1. Виды повреждений обозначаются условно буквами:

-А - повреждение по черт, 1;

- Б - повреждение по черт. 2 и т.д.

Вид повреждения с максимальной глубиной подчеркивается одной чертой, с минимальной - двумя.

  1. Месторасположение повреждения всех лопаток ступени рекомендуется на­носить на схему, приведенную на черт. 6 и представляющую собой часть меридиаль- ного сечения воздушного тракта компрессора с нанесенными ограничительными ли­ниями зон.

  2. Повреждения, расположенные на кромках и корыте, обозначаются знаком " (треугольник), а на спинке - знаком " + " (крест). Если месторасположения поврежде­ний на различных лопатках одной ступени совпадают, наносится координата одного повреждения, а в скобках указывается количество забоин с указанной координатой на всех лопатках данной ступени,

  3. Заполненные формы подписываются дефекговщиком и инженером-дефек- товшиком и один раз в квартал направляются в соответствующие организации за­казчика.