| 
  | 
 
  | 
 
  ОСТ 1 00304-79 стр.7  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  с повышенными переменными напряжениями. Определение частот производится дважды: до и после нанесения повреждений. На лопатках, которые подвергаются  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  зачистке забоин, частоты определяются до нанесения забоин и после зачистки (повторная операция может производиться после стендовых испытаний).  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  7.6. По окончании стендовых испытаний составляется акт или заключение.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  испытания проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией. 8.2. Программа эквивалентных испытаний должна содержать режимы резонанс-  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  ных колебаний лопаток, соответствующие по длительности наработке изделия на этих режимах при эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы 7 в течение числа циклов колебаний А/ = 2 • 10 . 8.3. Программа специальных испытаний должна составляться таким образом, чтобы наработка лопаток на резонансных режимах соответствовала по числу циклов значениям наработки, возможной в эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы в течение числа циклов колебаний А/-2 *10^.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 |
| 
  | 
 
  | 
 |
| 
  | 
 
  | 
 
  8.4. Для обеспечения наработки по числу циклов на резонансных режимах колебаний частота вращения определяется по формуле  | 
 
| 
  co  | 
 
  11512  | 
 
  ~п- ■ кГ 60<2> rL1OO - П  | 
 
| 
  № изм.  | 
 
  М: изв.  | 
 
  где П — —— — относительная частота вращения ; юо - частота вращения, принятая за 100 %, об/мин;  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  П — частота вращения, об/мин; d - коэффициент, равный отношению собственных частот колебаний ло- патки, определенных в лабораторных условиях и при работе на двигателе; частоты собственных колебаний лопаток ступени, определенные в лабораторных условиях при подготовке к испытаниям, Гц; К - гармоника к частоте вращения. 8.5. При проведении испытаний необходима наработка двигателя в диапазоне  | 
 
| 
  | 
 
  4077  | 
 |
| 
  1 Инв. Ms дубликата  | 
 
  1 Инв. Ms подлинника  | 
 
  частот вращения ротора, определенных по формуле (2). Диапазон частот должен проходиться с постоянной скоростью путем последовательного увеличения и уменьшения частоты вращения с помощью автоматического устройства с реверсом вне заданного диапазона частоты вращения. Допускается проведение испытаний другими методами, обеспечивающими необходимую наработку по числу циклов.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  ОСТ 1 00304-79 стр. 8  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  8.6. Подбор испытываемых лопаток по частоте производится так, чтобы диапазон изменений частот вращения ротора не превышал △ /? = 5% от максимальной  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  частоты вращения • Диапазон ДЙ =5% должен располагаться, начиная от частоты вращения ро- тора, соответствующей нижней границе частотного разброса лопаток ступени. Ре— комендуется, чтобы 50% проверяемых лопаток соответствовали низкой частоте вращения ротора, 30% — максимальной частоте полученного диапазона и 20% - средней.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 |
| 
  | 
 
  | 
 
  8.7. Приращение частоты ротора при прохождении заданного диапазона частот вращения - не более 2,5% в секунду.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  8.8. Время наработки в зависимости от частоты колебаний лопаток проверяемой ступени - не менее 10 ч и не более 50 ч:  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  - при частоте f <■ 300 Гц - не менее 30 ч.  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  WEH  | 
 
  Яг изв.  | 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  4077  | 
 
| 
  1 Инв. Яг дубликата  | 
 
  1 Инв. Яг подлинника  | 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПРАВИЛА ДЕФЕКТАЦИИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В процессе эксплуатации ГТД на рабочих лопатках компрессоров возникают повреждения от попадания в двигатель посторонних предметов. Эти повреждения снижают прочность лопаток и могут явиться причиной их поломки.
Предлагаемые правила дефектации созданы для унифицирования методики дефектации лопаток компрессоров и способов учета повреждений с целью накопления статистических данных, необходимых для установления норм на допустимые повреждения.
Предлагаемая карта дефектации касается только повреждений (забоин, погнутостей) лопаток от попадания посторонних предметов. Осмотру и дефектации рабочие лопатки компрессора могут подвергнуться при регламентных работах, ремонте и разборке ГТД, бывших в эксплуатации, или при длительных стендовых испытаниях.
| 
  | 
 
  | 
 
  2. ДЕФЕКТАЦИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  2.1. Дефектация лопаток компрессора с целью определения размеров и места расположения повреждений должна производиться на всех ГТД, снятых с эксплуата-  | 
 
| 
  S  | 
 
  | 
 
  пии (досрочный съем, выработка ресурса и т.д.) и прошедших длительные испытания в стендовых условиях. 2.2. Для координирования места повреждений поверхность лопатки разбивается на зоны. Количество зон по вертикали в зависимости от длины лопатки должно  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  быть не менее 5 и не более 10.  | 
 
| 
  | 
 
  По хорде лопатка разбивается на 5 зон: 
  | 
 |
| 
  | 
 
  О  | 
 
  10% длины хорды от радиусов входной и выходной кромок;  | 
 
| 
  со н-  | 
 
  «о ж ж  | 
 
 
 2.3. Определение мест повреждений рекомендуется производить с помощью шаблонов из прозрачного пластика с сеткой поясов по высоте и ширине профиля лопатки. Допускается изготовление отдельных шаблонов для спинки и корыта.  | 
 
| 
  | 
 
  ЭС  | 
 
  | 
 
| 
  Ж Ж ж о  | 
 
  ж ж е<  | 
 
  2.4. Глубина забоин и их размеры определяются специальными глубиномерами,  | 
 
| 
  >=с  | 
 
  в !2-  | 
 
  оптическими приборами или другими средствами измерения с точностью не ме-  | 
 
| 
  | 
 
  СО  | 
 
  нее 0,1 мм.  | 
 
| 
  Я"?  | 
 
  ж  | 
 
  | 
 
| 
  ЗБ  | 
 
  з:  | 
 
  | 
 
Примеры измерения величины повреждения представлены:
забоина на входной кромке (лобовой удар) - на черт. 1;
забоина на входной кромке по касательной к радиусу закругления кромки - на черт. 2;
забоина (вмятина) на профильной части - на черт. 3;
выпучивание (погнутость ) - на черт. 4;
отгиб уголка лопатки ~ на черт. 5.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 4
Черт. 3
л
Черт. 5
3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ДЕФЕКТАЦИИ
3.1. Заполняется карта дефектации (табл. 1) лие. В карту заносятся данные по дефектируемому - заводской номер изделия;
- причина снятия с эксплуатации - выработка
на каждое дефектируемое изде-
изделию:
ресурса (ВР), повреждение
наработка изделия после последнего ремонта;
наработка после последних регламентных работ;
общее количество запусков (для ремонтных изделий - после последних регламентных работ).
Таблица 1
Карта дефектации
| 
  № изделия  | 
 
  Причина снятия  | 
 
  Наработка, ч  | 
 
  Кол. запусков  | 
 ||
| 
  с эксплуатации (ВР, 3, ДИ, Пр)  | 
 
  с начала эксплуатации (после последнего ремонта)  | 
 
  после последних регламентных работ  | 
 
  с начала эксплуатации (после последнего ремонта)  | 
 
  после последних регламентных работ  | 
 |
| 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
Заполняется протокол осмотра лопаток компрессора (табл. 2), в который
з
| 
  | 
 
  4077  | 
 
| 
  | 
 
  СО  | 
 
| 
  сз  | 
 
  | 
 
| 
  h»  | 
 
  | 
 
| 
  схз  | 
 
  35  | 
 
| 
  ж  | 
 
  35  | 
 
| 
  ж  | 
 
  Ж  | 
 
| 
  ' ж  | 
 
  Ж  | 
 
| 
  чо  | 
 
  «=с  | 
 
| 
  >ч  | 
 
  о  | 
 
| 
  =с  | 
 
  Е55  | 
 
| 
  л ■  | 
 
  а «  | 
 
| 
  ж  | 
 
  Ж  | 
 
| 
  са  | 
 
  0О  | 
 
| 
  | 
 
  ж  | 
 
| 
  ж  | 
 
  ЗЕ  | 
 
количество лопаток данной ступени, имеющих повреждения:;
вид забоин;
количество забоин на одной лопатке (минимальное, максимальное);
размеры повреждений по глубине (минимальные, максимальные);
размеры отгиба уголка;
количество лопаток, имеющих повреждения сверх технических условий на
Т
Протокол осмотра лопаток компрессора
устранение повреждения.
| 
  № ступени  | 
 
  Кол. лопаток ступени, имеющих забоины, шт.  | 
 
  Вид забоин  | 
 
  Кол. забоин на одной лопатке  | 
 
  Размер забоины по глубине, мм  | 
 
  Размер отгиба уголка, мм  | 
 
  Кол. лопаток, имеющих забоины сверх ТУ на зачистку, шт.  | 
 ||||
| 
  min  | 
 
  так  | 
 
  min  | 
 
  так  | 
 
  а.  | 
 
  Ь  | 
 
  А  | 
 ||||
| 
  1  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  2  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  3  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
| 
  и т.д.  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
Виды повреждений обозначаются условно буквами:
-А - повреждение по черт, 1;
- Б - повреждение по черт. 2 и т.д.
Вид повреждения с максимальной глубиной подчеркивается одной чертой, с минимальной - двумя.
Месторасположение повреждения всех лопаток ступени рекомендуется наносить на схему, приведенную на черт. 6 и представляющую собой часть меридиаль- ного сечения воздушного тракта компрессора с нанесенными ограничительными линиями зон.
Повреждения, расположенные на кромках и корыте, обозначаются знаком " (треугольник), а на спинке - знаком " + " (крест). Если месторасположения повреждений на различных лопатках одной ступени совпадают, наносится координата одного повреждения, а в скобках указывается количество забоин с указанной координатой на всех лопатках данной ступени,
Заполненные формы подписываются дефекговщиком и инженером-дефек- товшиком и один раз в квартал направляются в соответствующие организации заказчика.