---

• 4.6.1. Механическую прочность фосфатных покрытий контролирр- вать по требованию конструкторской документации следующим образом: на обезжиренную поверхность детали направить струю порошка электрокорувда (зерно 550 и 63, сметанное в соотношении 1:1 по ГОСТ 3647-80).

Порошок пропустить при помощи воронки через стеклянную трубку диаметром 8мм, длиной 500мл, вертикально установленную на штативе. Испытуемая поверхность детали должна находиться в 100мм от нижнего конца трубки под углом 43-46$ к ее оси. После пропускания порошка пыль стереть ватой и пипеткой нанести каплю 0,5%-ного раствора мед­ного купороса - ГОСТ 4165-78, нейтрализованного окисью меди - ГОСТ 16539-79.

По истечении 30с каплю удалить фильтровальной бумагой (пу­тем промокания) и осмотреть поверхность невооруженным глазом.

z Покрытие считается выдержавшим испытание, если не обнаружи­вается выделившаяся медь.

Количество порошка в граммах для испытания в зависимости от , вида фосфатного покрытия и метода нанесения лака следующее:

для фосфатного покрктия, полученного из раствора обычного и ускоренного фосфатирования

методом окунания - 500;

методом распыления - 800;

для фосфатного покрытия, полученного из раствора фосфатного пассивирования методом окунания - 100; методом распыления - 200.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕм

1 ПОРИСТОСТИ ЦИНКОВОГО И КА,

IX) ПОКРЫТИЙ

1. Сущность метода

Метод определения пористости цинкового ж кадмиевого покрытий на стальных деталях заключается в анодной обработке реактивом, да­ющим окрашенные соединения с ионами железа.

2. Применяемые реактивы:

калий железистосинеродистый по ГОСТ 4207-75;

магний сернокислый по ГОСТ 4523-77 или

натрий сернокислый кристаллический по ГОСТ 4171-76;

магния окись по ГОСТ 4526-75;

известь полировальная - ТУ2І РСФСР 95-79.

В дистиллированной воде растворить 40г железистосинеродистого калия и 2г кристаллического сернокислого натрия или магния. Раствор перелить в мерную колбу емкостью 1л и довести объем жидкости дистил­лированной водой до метки.

Раствором допускается пользоваться до тех пор, пока не произой дет заметное потемнение раствора. Склянки с раствором следует хра­нить в темном месте или завернутыми в черную бумагу.

3. Подготовка поверхности

Поверхность детали протереть пастой, состоящей из окиси магния или полировальной извести и воды, затем тщательно промыть струей

воды и протереть фильтровальной бумагой - ГОСТ 12026-76 или обдуть

чистым теплым сжатым воздухом.

Перед определением пористости детали выдержать до температуры помещения, в котором проводят контроль.He допускается проводить контроль пористости на деталях, меха­нически обработанных после покрытия.

4« Контроль пористости ;

л ,

При определении пористости покрытий на мелких деталях подготов- ■ ленную деталь следует поместить в ванну с раствором. В случае крупно-» Габаритных деталей на подготовленный участок наложить сложенную в 4-6 слоев марлю по ГОСТ II109-^$ пропитанную раствором. Затем де­таль соединить с положительным полюсом источника постоянного тока (если необходима подвеска, то она должна быть оцинкована). С отрица ­тельным полюсом соединить свинцовую пластинку. Для мелких деталей пластинку поместить против испытуемого участка детали; для крупнога­баритных - на пропитанную раствором марлю.

Электролиз следует вести при напряжении тока (4,0±0,4)В в тече­ние 5 мин, после чего выключить ток, вынуть деталь, промыть водой и высушить при помощи фильтровальной бумаги, прикладывая ее к поверх­ности, или обдуть сухим теплым сжатым воздухом.

В местах пор при испытании появляются синие точки,

Стр,28a OCT 92-1436-81

ПРИП01ЕНИЕ la Обязательное

•МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ХИМИЧЕСКОГО ПАССИВНОГО
ПОКШТИЯ НА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СТАЛЕЙ

I, Сущность метода заключается в оценке коррозионной стойкости поверхности деталей по результатам пассивирования в первые минуты об­работки,

2,Метод применяется для крупногабаритных деталей, обрабатыва­емых на подвесках и других приспособлениях о единовременной загру^нгі кой в количестве одной или нескольких штук, изолированно расположен­ных друг от друга,

3, При проведении контроля через 1-2 мин от начала пассивирова­ния процесс обработки следует прервать на несколько секунд для прове­дения внешнего осмотра поверхности, с этой целью детали вместе о при­способлением (подвеской и т.д.) выгрузить из ванны (поднять над ванно $ и осмотреть.

Внешний вид поверхности деталей в процессе пассивирования должен быть без изменения.

При обнаружении общего или местного, в том числе незначитель­ного, потемнения поверхности, в результате подтравливания не пол­ностью удаленных обедненных хромом и окисленных слоев, детали следует возвратить на повторную поверхностную обработку(механическую, песко­струйную, травление и т.п,)

ї

£

*

ї

е

•ь

Зак. 254 -7». Тир. 3000

о С

З g

X

ЇЇ

техничес-

2a

OCT

92-II14-80

і

V OCT

OCT

OCT

OCT

92-1166-86

92-1443-87

92-1190-88

92£292-81

-ТУ 21 РСФСР 95-79

ТУ6-І0-І053-75

ТУ6-09-2577-88

Соединения сварные. Общие кие требования

Отливки, изготовляемые по емым моделям. Технические

выплавля- условия

2a

Покрытия металлические и неметалли­ческие неорганические. Общие требо­вания к выбору

Пайка. Общие технические требования, Типовые технологические процессы

Обработка термическая вакуумная детг лей и сборочных единиц из нержавею­щих 'и жаропрочных сталей и сплавов.

Типовые технологические процессы

Изверть кусковая полировальная

Лак АК-593 •

18

27

Кислота борфторисголодная

. Изв. 932.05-99 •

С ОД В Р X А ИИ В

Стр.

• •

неорганических покрытий

Приложение I .Рекомендуемое. Метод определения пористо- 27 сти цинкового и кадмиевого покрытий

Приложение 2.Справочное» Перечень ссылочных документов 29

Метод контроля заирецтных.

Цні. ІЧЇ ~8>

Стр»32 OCT 92-1436-81