Нейтрализацию остатков кислый электролитов производят'в Л 3-5 %-ном растворе соды кальцинированной. У '
Сушку производят по ГОСТ 9.305,' карта 83, вариант 13.
Операцию "оплавление” производят по требованию КД по ГОСТ 9.305, карта 84, вариант Л 15 не позднее 3 оуг после нанесений покрытия. . —
Толщина слоя олова не долина быть более 6 мш.
Детали, оплавленные в масле Вапор, обрабатывают веретенным маслом по ГОСТ 20799.. для облегчения отмывки.
о
Детали,
плавленные в касторовом масле, следует обезжиритьпромывкой в нефрасе и высушить. / (
» .... . .
После оущки и флюсования в растворе состава, г/дм^;
цинк хлористый . . і . , . .45-75
аммоний хлористый v . . ... ...... . . 15-25.
Продолжительность обработки 0,5-2,0 мин оплавление допускается производить в воздушной среде, При оплавлении в глицерине допускается добавлять цинк хлористый в количестве 5 г/даА.
|
Хроматирование деталей производят по требованию КД по ГОСТ 9.305, карга 81, состав 12.і ; . ■■■■'' ~ Таблица 17 f ” ■ ' < < , . ? ■ 7' -'7.7 7 : 7 7. ' л ; ! j Состав и способы приготовления флюсов Марка флюса |
Состав ’ - 1 |
Г. Способ приготовления 1 7 . ’ |
||
|
Наименование компонентов |
Содержание, < (по массе) |
|||
|
Wo |
Диэтиламин солянокислый по ТУ6-09-5395 Этиленгликоль по ГОСТ І0І64 Кислота ортофосфорная (плотность 1,7) |
20-25 50-60 20-25 |
Ди з тилами н солянокислый растирают в фарфоровой ступке, добавляют этиленгликоль и продолжают растирание др полного растворения диэтиламииа. Полученный раствор переливают в стакан или колбу,прибавляет фосфорную кислоту и перемешивают |
|
|
|
Семикарбазид гидрохлорид по ГОСТ 5342 Глицерин по ГОСТ 6259 или этиленгликоль Спирт этиловый |
2—4 25-50 73-46 |
Семикарбазад гидрохлорид растворяют в этиленгликоле или глицерине при температуре 50 °С. Полученный раствор выливают в спирт и перемешивают |
|
|
КА . ■ ■ і . |
Семикарбазлд гидрохлорид Глицерин 'Полиоко-100 по . ТУ6—14—386 . !3* ■ • f |
3-5 70-58 27-37 - .. f. |
Семикарбазид гидрохлорид растворяют в глицерине при температуре 50 °С_. В раствор добавить полиокс-100, перемешивают, нагревают до температуры 60-70 °С. Смесь охлаждают при непрерывном, перемешивании до . получения однородной пасты : •; : 1 7 7.. 3 . ' 7. 7 '■ ^<3' 7Г' : . 37 ' ; 7 - . ■;-Г .■ 7 ] ’ : |
|
OCT 92-1467-90 Л.58
Поли, и мт» ' І Вдам, им». МІ Няв, н дівлі П>да, > w>
• - ———Л—...—_ - —:— ; . —
І , ' ■ OCT 92-1467-90 ’л.55
О ЛО в явное в ОЛОВЯКНО — вВЖИЦО- во* покрытия , пслучаемые горя * им о а о о об ом
Т. Оловянное иоловянно-авикцовов покрытия получают горячем способом по схемам технологического процесса и режимам, приведенным в табл.15 и 16. . ' .
2. Активацию омедненных и никелированных деталей перед получением оловянно-свинцового покрытия горячим способом допускается производить по ГОСТ 9.305. ' ’ Г
. 3.3.3. Перед нанесением покрытия детали омачивают флюсом путем окунания или кистью при температуре 15-35 °С о выдержкой влечение 5-10 о. ' ’ .
Для деталей из стали и медных сплавов 'применяют флюсы по , ОСТ 92-1190 или флюсы марки ФДОо; для деталей из меди й ее оплавов- ' флюсы марок ФСКСД, ФС^0, Для медных и нивелированных деталей - анилиновый флюс состава:
глицерин - 56 < , ,
анилин солянокислый - 44 % ■ или, ■ /
хлористый цинк - 25 %
аъляяар кислота - 25 %
вода - 50 %.
Состав и приготовление флюсов марок ФДО0» ФСДСД и ФС^д приведены в табл.17. '
|
Перед погружением деталей в ванну о зеркала расплавленного металла удаляют окисную пленку. В процессе нанесения покрытия детали не должны касаться друг друга.■ ’.IS. Ji ре Подл. «нті Вши, wit». J* j Им. № >уб» j ' П<мд»7І> *w Обозначение покрытия по- ГОСТ 9.306 |
Наименование основного металла |
Наименование и последовательность выполнения операций,дополнительные 7"- указания |
|||||||
|
Получение покрытия |
‘Удаление излишков олова или сплава |
Охлажденье на воздухе |
* Нвйтра-’ лизация |
Удаление остатков флюса |
'Промывка В теплой воде |
‘Сушка* |
Конт роль |
||
|
Гор.б. ГорДЮС 40 Гор.ПОС 61 |
Сталь |
, I* |
. ; 2 7 . п. 3.3.4 |
- 3^® ’ |
і г 'А ■ ; п. 7 3.3.5 |
. *■ |
5 . . |
У и6- |
7 |
|
Гор.ПОС 61 Гор.ПОСК 50-18 |
Медь и ее сплавы |
I» |
2 п. 3.3.4 / |
|
«а» ■Л "* ■ |
4 п. . 3.3.6 |
— ’ |
5 |
6 |
Таблица 15
Схемы технологического процесса получения покрытий горячим способов
* Рексмвндувтся наносить подслой никеля толщиной 1-3 мкм.
К * ■
Перед проведением операции "Охлаждение на воздухе* допускается промывать детали в >
ХОЛОДНОЙ воде. ,■> Л
ОСТ 92-1467-90 Л,56
“7—• ■. :
ОСТ 92-1467-90 Л.57
Излишки олова или сплава о деталей после нанесения покрытия удаляют в центрифуге о тормозным устройством (скорость 1000-1200 об/мин), время обработки от 10 о до 3 мин.
, Допускается излишки олова или сплава удалять встряхиванием. ■
Нейтрализацию деталей из сталей производят в растворе, содержащем 10-100 г/даР кальцинированной соды при температуре 15-35 °С в течение 30-40 о. ■
Удаление остатков флюса о деталей из меди и ее сплавов производят в теплцй проточной воде при температуре 60-80 °С в течение 5-10 мин или в смеси нефраоа марки СЗ-80/Г20 п эпн
лового спирта в соотношении 1:1 - для флюсов* ФСКСП и ФС^0 прй^ температуре 15-35 °С. . . /- V»
и
S' S If
СО
I . Таблица 16
'Режимы работы при получении покрытий горячим способом ,
Обозначение
, покрытия по
„ГОСТ 9.306
Гор.О > .
'' Гор.ПОС 40
ГОр.ПОС 61
Гор.ПОСК 50-18
Металл для получения
покрытия
Олово
Сплав ПОС 40
Сплав ПОС 61
Сплав ПОСК 50-18 .
- Ражим работа
Температура,
300-400
320-360 ’
260-360
220-260
Время выдержки,
а ' ’ .
3-6
3-6
«3-6
3-6
|
С -~”Г Пола. « дам |
|
|
|
* |
|
J Вмж. вак Jej Ип. » jrtftj. ~ Таблица 17 Марка флюса |
Состав ' - * |
"Способ приготовления |
|
|
Наименование компонентов |
Содержание, < (по массе) |
||
|
«да0 а |
Диэ галамин солянокислый по ТУЄ-О9-5395 Этиленгликоль по ГОСТ IQI64 Кислота ортофосфорная (плотность 1,7) |
20-25 50-60 : ■’ 20-25 •/. |
Диэтиламин солянокислый растирают в ■ фарфоровой ступке, добавляют этиленгликоль и продолжают растирание до полного растворения диэтиламина. Полученный раствор переливают в стакан или колбу,прибавляют фосфорную. кислоту и перемешивают . |
|
«^п |
Семикарбазид гидрохлорид ПО ГОСТ 5842 Глицерин по ГОСТ 6259 или этиленгликоль Спирт этиловый |
2-4 25-50 73-46 |
Семикарбазид гидрохлорид растворяют в этиленгликоле или глицерине при температуре 50 °С,. Полученный раствор выливают в спирт я перемешивают |
|
«А . |
Семикарбазид гидрохлорид Глицерин Полиоко-100 по . 176^14-386. 1 - 4 |
3-5 70-58 27-37 , ■ ’ • , - |
Семикарбазид гидрохлорид растворяют в глицерине при температуре 50 °С- В раствор добавить полиокс-100, перемешивают, нагревают до температуры 60-70 °С. Смесь пгтаждаит при непрерывном,перемешивании до получения однородной пасты |
Состав я способы приготовления флюсоп
ОСТ 92-1467-90 Л.58
/ OCT 92-1467-90 Л.59
» 5І.4. Свинцевание .
Свинцевание производят по схеме технологического процес оа, приведенной в табл.18.
Свинцевание производят по ГОСТ 9.305, карта 33.
В электролите ооотава .• I допускается замена клея мездрового на равное количество клея костного.
Для предотвращения образования нароотов на краях изделий и о целью повышения плотности тока при получении покрытий рекомендуют производить перемешивание электролита механическим способом (вращение мешалки, движение электродов).
Во избежание образования губчатых осадков перемешивание элект-
9 ролита воздухомне допуокаетоя.’
, ■ ■ 1 . . .
Свинцевание деталей из алюминия и его сплавов сначала производят при пониженной плотности тока (0,5 A/да2), а после того как поверхность детали полностью покроется слоем свинца, довести плотность тока до указанной.
Для обеспечения прочности сцепления свинцового покрытия о поверхностью деталей из алюминиевых сплавов после травления в растворе едкого натра с последующим осветлением их обрабатывают 'в раотво-* ре состава, г/дм®: - *
железо хлорное ...........1. .. . . • . 20-25 кислота соляная ... ...... . . « • . • • • 18-25.
Температура раствора 95-98 °С
1 Продолжительность обработки 1-2 мин.
Паосивирование деталей после свинцевания производя? В
. Q . Л . - ■ ........ :
растворе состава, г/дм :
натрий углекислый . . . . « . . . . . » • • • *’ 18—20
натрий двухромовокислый ... . . . . • . ..» . . 8-Ю.
Температура раствора 15-35 °С
|
Продолжительность обработки 1-3 мин.‘ <‘нв. И подл, і Ліодп. и дата І Вдам, ни». М j Ии». Д >>Ьл. Подв. и лата Таблица 18 Свинцевание Наименование основного металла |
'Г~ ■ . "" " ■ ■ 111 Подготовка поверхности |
|
’Стали углеро- |
Табл. |
|
дистне и корро- |
3,4>7,8 |
|
ЗИОННООТОЙКИВ, медные и алюми-' |
|
|
ниевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
• |
|
3 3 § і я ° |
1 Промывка |
Пассивирование |
> . . . ■ Сушка |
Термообработка- |
Контроль |
||
|
в холодной воде |
в горячей |
воде - ■ .. |
|||||
|
I |
2,4 |
|
5 |
3 |
6 |
7 |
8 |
|
ПЛ. |
|
|
|
д. |
д- ■ - |
п. |
д.3.4.7 |
|
1.4.2 |
|
|
|
3.4.4 |
3.4.5 |
3.4.6 |
■ 51 |
|
.4.3 : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" 1. |
|
• |
|
, • |
|
|
|
|
■■■ > ■■■ .. ■ |
л |
|
... '3 . |
- ■ ’' ■■ ’ ■. |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— * |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
І |
|
|
|
