Страница 4: ОСТ 92-1467-90. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы получения (81312)

Q: Как скачать ОСТ 92-1467-90. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы получения ?

Скачать ОСТ 92-1467-90. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы получения можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Таблица є ■

200*10

Be швее 4

не МЄЯ88 1,5

200 .

Термообработка да гало* до 2 посла нанесення покрытий-

•Y.f’.cr ОСТ 92-1467-90 Л.2$ “•

■ * - - ■, ■.:■•• 5 ■■»■■. л»- ЯК W-—».• .;■ ■ .>■ ■;, .■■: »* ■:. . . ■« _{ч ч} • . - - * • V ’ " ‘ ‘ ’ Л

2.6.5, Контроль на полноту обезводороживанйя ответственных . деталей из высокопрочных сталей после нанесения'покрытия и прогрева’ производят путей длительного нагружения их в условиях и при напряжениях, ооогветотвупцих условиям акоплуагапии деталей, что должно быть указано в КД. " *■ . ' Л*-.-

Контроль на полноту обезводороживания пружин производят* путем их запеволивания, после чего не должно быть разрушения пружин.

При отработке процесса нанесения гальванохимичееких покрытий • -

на деталях из вновь применяемых марок о талей контроль полноты обее- водороживания производят по методике, приведенной в приложении 5,

Фосфатированные детали из высокопрочных отелей необходи- мо подвергать прогреву йри температуре 150-170 °С для исключения потери защитных свойств фосфатного покрытия. Время обезводороживания должно ооответотвовать табл.6.»
Впроцессо термообработки допускается перерыв не более 36 ч и не ранее, чем через 2 ч после' начала термообработки.
Т

'7
ермообработку деталей из высокопрочных сталей

,’Х

>! м X

2 &

00 МПа)после снятия дефектных покрытий производят при температуре 230-300 °С, продолжительность обработки - не менее 2 ч.

Если течтература отпуска стали ниже 230 °С, повторное нанесение _v покрытия не допускается* - .’ ' /

Допускается по-*) горное нанесение покрытий на пружинах из патенти- рованной пропелони по ГОСТ 9389, в этом случае обезводорожизание пружин без покрытая проводят при 200 °С на менее 4 ч. ’

При недостаточной Толщине кадмиевого покрытия допускается до- покрытие деталей о последующим обеэводорожнваниам по режимам, приведенным в табл. 6. •

При работе на автоматах допускается обезволороживание кадапфоваяных и оцинкованию! даталай производить после хрематирова- I ЮИ. ' '

Иив. » подл. І Х^ Полп/ д джті j Вдам. »ив.М| Ижк М дубх] Пал». а дма

ОСТ 92-1467-90 Л.2^

Дай контролі и улучшения прочности охоплення докритий на деталях из алхыиниевнх сплавов цооле меднения, никелирования, оловякирования, серебрения, хромирования, химического никелирования следует проводить термообработку:

марок АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгбП, АМгб, АЛ2, АД, АДІ -при температуре 190 А 10 °С в течение I ч;
марок АЛІ9, АЛ4, АЛ4Д, АК6, АК8, АВ - при температур

145 і IQ °С в течение 1,6 2,0 ч{

7 3) марок Діб. В95, ДІ», ДІ8И, 1201 - при температуре 115 ± 10 ^сС

в течение 2ч; охлаждение при температуре 115 °С в воду.

Для улучшения прочности оцепления цедного Покрытия о титановыми сплавами термообработку проводят в вакууме 0,13-0,013 Па ( I0~$ - I0"⁴ мм рт.ог) при температуре 500-700 °С в течение ■ 40-60 мин. Подъем температуры до заданной производят в течение I-- ' 30-35 мин.

Загружают детали при температуре не выше 100 °С и охлаждают в печи до температуры 100 °С . Операцию проводят перед серебрением медного подслоя на титановых сплавах.

Гидридную обработку перед меднением в атом случае, допускается не проводить, а наносить медное покрытие после абразивной обработки и химического обезжиривания,

Для улучшения прочности сцепления никелевого покрытия о титановими сплавами термообработку следует проводить в вакууме 0,13-0,013 Па ( І0^-3- Ю^ мм рт.аг) при температуре 790-8X0 Яс в течение 10-30 мия.
Детали из магниевых сплавов после нанесения медного подслоя подвергают термообработке цри температуре 200-250 °С в течение 40-60 мин.Подъем температуры до веданной проводят в течение 25-30мин Для улучшения прочности оцепления и снятия внутренних напряже

ний до нанесения покрытия детали мз магниевых сплавов подвергают

•

- . I < uw ■ -ЫГОЦ *roXv «и *f *шш *мкд ■ ■■; »*»» и-игоц -rrou «-tap

•• <7'“-t:-'!.’Че-ґ-ч-r».•»<> • ’ i*/ч. vw>«". *-*' ^CT ^®»jt467 90 ' Д 25

термообработка при температура 270-350 °С в течение 30-40 MaH, схлаж денно в печи.

Термообработку никелирований: деталей перед пмучекием покрытия Гор П00 проводя* при температур* 350-420 Яс.

Никелированные детали» предназначенные под высокотемпературную пайку, рекомендуется термообрабатывать в еаадтной среДе in вакууме 0,13-0,013 Ца (ІО-З-ІО^-4 й*рМТ). v

Для удаления остатков электролита из пор меднографита и контроля прочности оцепления термообработку деталей производят на воздухе При температуре 200-250 °0 в течение 2 ч.

Подготовка ПО верхнобти Д В Т В| - / лей ИЗ ! веди и ее сплавов
1. Подготовку поверхности деталей производят по схемам технологических процессов, приведенным в табл.7.

I ' 1, * , ■

Обезжиривание поверхности деталей органическими растворителями производят по ГОСТ 9.305, карта 10 in ОСТ 92-1173 при наличии масел, смазок и др. загрязнений.
Химическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, карта II, составы Ай 1-3, 7-9.

Электрохимическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, карта 12, составы О 1,2, "

Допускается электрохимическое обезжиривание проводить в составах Ай 3,4,7 карта II по режимам, указанным в карте 12 для состава А 2.

Допускается применение состава А 7, карта II о добавлением едкого натра в количестве 10-15 г/дм³ и заменой синтанола ДС-ІО на жидкое отекло - 3-Ю г/дм³. . - J

В качестве анодов применяют никель, никелированную пи углероди- : отую сталь.

Детали из медных сплавов, паяние'оловом, обезжиривают только химическим способом. . ,

укщеижь

■•in. № погл.>	< Подл, н дета	Вдды. инв. № 1 Пив. № дуОл.	*Подо. дат* 1**
<-■ - л S^-* '-		1	1

'< ' 7Ї

< - • Таблица ~

Схемы технологического cpanecca подготовке поверхности деталей
■ ез шда и ее сплавов

Состояние ; поверхности и обрабатываемый материал	. Наименование и последовательность выполнения.олетэаотй .дополннтел											ьные указания
	ОбезжиоиваЕ		ІИЄ ...		Промивка ’		Разрыхление' окалины	Травление	Снятие травильного шлама	Активация	Предварительное никелирование'
	органическими растворителями	1 химическое ■ L ' _.	электрохимическое	Г ШшЛз U	«ЬяГ ■S а: ■ § 3 е к § я я	5 теплей воде	Разрыхление' окалины	Травление	Снятие травильного шлама	Активация	Предварительное никелирование'
Медные сплавы (в том числе бериллие- ■ ' вне бронзы)»наличие ?, ’ Ькалиннаослв "Тбр- ыообработки	I а. 2.7.2	3 или 3 2.7'3 2.7.4		- ! 1 ' ■. ’•■ ■» ■ ы <	1 ‘ Н Н Ф CI1 ( -Г' 1—__■■«■■■■- У. —	4,8	6 п. 2.7.5	12; П. • 2.7 .6	10 а,. ... 2.7.7 -	14 • -к."' 2.7.8
Окисленная по- . верхвоетв	I IX. fe.7^2	3 жди 3 п.: п. 2.7.3 2.7.4		С‘ ‘	^с- 7 9	4.: •	■ '	to я Ch сг>		8 п. ‘ 2.7.8 ..	•*
Схдазн полирован- і : Еые,о точными раз- • і ^ера’.с.	I п. 2.7.2	3 или 3 . п. , п. 2,7.3 2.7.4		2	5,7	4	—	*		: 6 и. 2.7.8
'; і Меднографит, ма- і ! терках УМ.Б4-С меха- І : кичсски обработаны.	I в. 2.7.2	4 или 4 П. ,П.- 2.7.3 2.7.4		. ²	⁶•	3^s, 5, 8 ДО	■в —	«■»	•м»	7 П. 2.7*8	5 а. 2.7.9'

! ^! ВИДИМЫХ ОКИПЖВ нет ' / / ' ■ ¹ ■

’ Пропитку производят в горячей воде при температуре 70-90 С в, течение .30-43

мів.

ОСТ -92-1467-90 Л.2<

мМммЖтшмммммімвАммм» —- ——- ■ ■ —ітг*' г" ...... ₁- -, । -д -j г: — ■ і-~ шціі .ц itijujг~ггт .-■ - ■ ■ ,._t--і- ■ у- .- - ■ _Г_|_|||- г ~^хnJ

7 ■’ ^! -- ‘ ОСТ 92-І467-90 Л.27 "

',У- ' . .■ . .. ■ л ■'

Разрыхление окалины производят по ГОСТ 9.305, карта 15, ооотав * 9.

_t В составе А 9 допускается замена азотнокислого натрия на азотистокислый натрий.

Травление поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 15, составы Л» I—13 или ОСТ 92-1178, табл.7, раствор > I.

Ооотав травильного раствора выбирают в аавиоимости от назначения травления (под пайку, под покрытие и т.д.), а такие от, состава сплава.

Допускаєтоя травление заменять абразивной обработкой или осветлением по ГОСТ 9.305, карта 18, ооотав > 3.

Снятие травильного шлама производят по ГОСТ 9.305, кар- та!8, ооотав * 3. /
Активацию поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305,

карта 19, составы JW 1-4. . '

Активацию деталей из меднографита допускается производить в растворе состава, г/дм³: ₍'■""7- ‘ -

кислота ооляная . . . . . . . ... . . . « . 150—200

кислота фтористоводородная . ... . . . . .. 5-ГО.

Температура раствора 15-35 °С

Продолжительность обработки 2-3 мин. .

При необходимости (наличие окиолов на поверхности деталей) допускается травление деталей из материала УМБ4-С и меднографита в растворах по ГОСТ 9.305, карга 15, составы Л6'І-8, ІІ-ІЗ.

Предварительное никелирование производят по ГОСТ 9.305, карга 35, состав Л 5. •

Перед основным никелированием детали можно не промывать.

Режим предварительного никелирования деталей де меднографдеа:

Плотность тока Цр» 3-5 А/да^

Продолжительность обработки 2-4 мин.

Режим предварительного никелирования деталей из материя.™ |

. /' ФррМЯІ II ,ОСТ 92-1467-90 1.28

УМБ4-С:

обработка деталай без тока 1-5 мин, затем на катоде под током I Д„- 5-10'А/дм² а течение 12-15 мин. А

П о д г о т О'1'і к поверх н о о і и. дета - лей и з а лю м и И и я и ^г о сплавов ,

Подготовку поверхности'деталей производят по схемам ¹ технологического процесса, Приведённым в габл’.б. *
Обезжиривание поверхности деталей органическими раотво-' рип'.и.ггдди производят по ГОСТ 9,305, карта 10 в специальном оборудова-⁵ нии при наличии на поверхности деталей коноервационных масел, шли- і фовалъннх паст и др, жировых загрязнений.

Не допускается обрабатывать детали, смоченные Водой и водными растворами, а также рез.инометалличеокие детали.

Х

fl
имическое обезжиривание^ производят по ГОСТ 9,305, кар- т/11, составы 1,2,5-9, / - —у¹ / .

Допускается не производить химическое обезжиривание деталей, подаергаадихоя травлению.

Допускается при нанесении анодно-окисного покрытия’ на-крупногабаритный детали химическое обезжиривание не производить.

Травление производят По ГОСТ 9.305, карта 16, ооста- йн 1-5. Травление деталей о допусканої 6, 7, 8, 9 и 10 Хвалитетов (2- и 3-й классы точности) производаг в растворе серной кислоты - 240-2G0 г/дм³, температура раствора 60-80 °С, продолжительность ■ 2-3 мин или в растворе состава Ж 2 цб ГОСТ 9.305, карта 16.

i-V
ч;:

ри необходимости допускаєтая производить травление в раствора, содержащем 50-80 г/дм³ одного натра, при температура. 40-50 °С в ■ • -■ ' ' — ■ ■ • і '

Лечение 10-20 с о последующим осветлением.

’ Детали с механически полированными поверхностями и крупногабаритные допускается перед анодированием травлению не подвергать, а обезжирить их в органических растворигодах.

А’

B3ax.nm.ftfc дуйд. Подпись ж дата -

Ж'

Таблица 8

Схема технологического процесса подготовки поверхности деталей ИВ 8ЛВМИНИЯ и его сплавов

Вариант подготовки

Перед получением
металлических покря-

Перед получением
неметаллических оокры-

ф.

5.8.10

я.

и я