I > ■
М
после обезжиривания в органических растворителях
Сушку.производят только
Промывку в теплой воде производят только после химического обезжиривания.
( > '■
00Т 92-1467-90 1.14
' , OCT 92-1467-90 Л.Ї5
Активацию поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305 жарта 19, составы ЛМ 1-4.
Для снятия поверхностного нагартованного слоя перед актива
цией допускается производить электрополирование или активацию на аноде, при которой удаляется заметный слой металла, в растворе состава, г/дм3: ' л
кислота серная . . . . . , . . . . . , . . 1000-1200.
Плотность тока (Д^) анодная 5-25 А/дм2
•Температура раствора . 15-35 °С
Продолжительность обработки 1—10 мин.
Активацию деталей из сталей типа І5ХІ8Ш2С4ТЮ (ЭИ654), І2Х2ІН5Т (ЗИ8ІІ), 06ХІ5П6МВ5Б (ВНСІ6) допускав гоя производить йа иноде в растворе состава, г/дм?:
кислота серная .... * . . . . . . . . 1000-1200
магний сернокислый по ГОСТ 4523 . . . * . 200.
Температура раствора 15-35 °С'
Плотность тока анодная (Д^) 10-15 А/дм2
Продолжительность обработки 1-3 мин.
В технически обоснованных случаях допускается активацию производить в концентрированной соляной кислоте (плотность 1,19 г/см3) 1,5-2,0 мин после начала газоввделения, а также в растворе состава, г/дм3. '
кислота соляная по ГОСТ 3118 ... . . , . 150-200
• кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484 ♦ . 10-15.
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 2-3 мин. I
Предварительному никелированию и активации не подвер- j »гают детали, предназначенные для пассивирования или химического и J электрохимического полирования. ; ; {
' 1
Если детали направляют на механическую доработку или абраэив-(
O CT 92-1467-90 Л.І6 | I • * ■ «■
нуо очистку, то вместо пассивирования допускается применять нейтрализацию в растворе кальцинированной соды - 20-70 г/дм3 при температуре 15-35 °С в течение 3-5 мин.
При нанесении металлических покрытий пассивирование или элект- рополир^вание о последующей промывкой и сушкой не производят.
Пассивирование производят по ГОСТ 9.305, карта 80, составы й 7-9 или ОСТ 92-1178.
'2.4.7. Предварительное никелирование^деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 35, состав J65. Содержание соляной кислоты в составе Й 5 допускается повышать до 200 г/да3, вместо хлористого никеля в втом.случае до пускается применять никель сернокислый по ГОСТ 4465 в Количестве 200-250 г/дм3.
Обработку деталей в электролитах производят -без тока в Течение 0,5-10 мин, затем на катоде под током в течение 3-Ю мин.
При катодной обработке следует применять аноды, изготовленные из никеля марок Н-0, H-І, Н-2 по ГОСТ 849, НІЛІ, HUH, НПА2 по ГОСТ 492 или никелевые по ГОСТ 2132.
Катодную обработку деталей, подлежащих кремированию, не производят. ’
На допускается перерыв во времени между предварительным никелированием и нанесением основного покрытия. -
Перед основным никелированием после'Предварительного промывка не рекомендуется. .
Предварительное никелирование деталей перед нанесением золотого покрытия рекомендуется производить, в растворе состава, г/дагі
никель хлористый по ГОСТ 4038;, . . , .... 200-240 t
кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) . . . . . 180-220’ кислота фтористоводородная ... , . . . . . . v 18-20.
Температура раствора 15-35 °С
Плотность тока (Д„) 4-5 А/дм2 '
К Щюдолжитедьность обработки 50-70 о.З лектрополирование перед золочением производят по ГОСТ 9.305, карта 21, составы Л» 1-3 или ОСТ 92-Д76.
При подготовке поверхности деталей сложной конфигурации под золотое покрытие элеитрополирование о последующей промывкой допуска ется не производить. ..... 1
Вторую катодную обработку деталей перед золочением сле< дует производить в растворе состава, г/дм3:
Натрий цианистый по ГОСТ 8464 ........... 30-50 натр едкий по ГОСТ 2263 . 30-50,
Температура раствора 15-35 °С .
Плотность тока (Дк) 4-5 А/да2 / .
Продолжительность обработки 50-70 о. Г
В ванну золочения детали загружают без промывки. Аноды должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали. 2.4 .П. Разрыхление окалины производят при необходимое jfonto * ГОСТ 9.305, карта 14, составы М» 1-3.
• 2.4.12. Травление производят по ГОСТ 9.305, карта 14, составы
А» 4-9» • '
Для травления сталей марок 20X13, 40X13 и др. допускается применять раствор состава, г/дм3: : 1 •
кислота серная . . . . ..... . . . . . . . 150-200 натрий хлористый ............... 80-100, Температура раствора 50-60 °С ,
Продолжительность обработки 30-60 мин. г
Допускается замена травления механической очисткой. j
Снятие травильного шлама производят при необходимости по ГОСТ 9.305, карта 18, составы ЛАЗ-4.
Операции обезжиривания, промывки, травления, разрыхления окалины, снятие травильного шлама допускается производить по ОСТ 92-1178. .
.... ОСТ 92-1467-90 Л.18 , ' -
п
.2.5. П
лей И 8 ДИ С ТЫ X
о дг от о в к а вноокопро и к о р р О 3 и
о верхно Vти да тачных стал е Й ( у г л е р о- о н н о от о й к и X ) ,П
2.5.1
одготовку поверхности деталей из высокопрочных отелейс уровнем прочности 1400 МПа(140 кго/мм2) и твердостью 43,5H/fcj <(по верхнему пределу заданных.значений) производят по схемам техно- логических процессов, приведенным в табл.5.
’ . 2,5.2. Обезжиривание поверхности деталей органическими растворителями производят по ГОСТ 9.305, карта 10 или ОСТ 92-ЇІ78'при наличии на деталях коноервационных смазбк и масел. г ’
• Химическое обезжиривание производят поГОСТ 9,305, карта II,
составы ММ 1-4, 7-9,
Электрохимическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, 'карта 12, составы» I-2, . - Д .
Допускается электрохимическое обезжиривание производить в ооста- 4 вах JW6 3,4,7, карта II по режимам, указанным в карте 12 для состава
Электрохимическое обезжиривание на катоде не допускается.
Абразивную обработку поверхности деталей производят в соответствии о требованиями п.2.2.
При невозможности очистки поверхностей внутренних полостей и отверстий малого диаметра пескоструйной обработкой допускается очищать их механическим способом, - ’ I <Г- ■: ....
|
При необходимости обеспечения заданной шероховатости поверхности детали после пескоструйной обработки подвергают суперфинишированию или хонингованию, или перед механической очисткой детали должны иметь поверхность о параметром шероховатости на 1-2 диапазона ниже указанного в КД.' ‘ ■! і 1 Г » ■ ; J ' л j у ’ '» 'Ґ * ■ * ■и ■- і ’?**’ ' |
|
1 1 ■ /■ |
1 |
|
С применением травления* 1 ■ ' -яг ’ ' ~ і ■» • обработка) о цв. ’ хтастинчатнх пр: ‘V.. ‘ ' '■ ' ■’ ' .; і • 1 /■ ^.■■П., — ■ ■■ 1 II ; Г’1' 1 |
С применением ; абразивной обработки |
. Вариант подготовки і ’ ■ І і—__ --7 : ■■ — |
|
|
Г Й й £ /° і І * Я S f1 Р *7* J f ‘is* *я S , -1 . ps-*, |
I п. 2.5.2 |
органичеокими растворителями |
о Ок ® |
|
1. ig 3 ь лэ і ! S S .8 f”P» -1 j 3 Я К / to § |
м •сл ? Ф ' го < й |
химическое |
С4 1 1 |
|
I w я . s 1 И tS *U ■ '■?* Д tJk • 3 e y1 • я M *g : |
и 5 п» : 2.5.3 |
электрохимиче - оков |
3 ф |
|
• з M H Й e ' |
м |
Сушка |
|
|
Ft в • ф & w » в ■ ? |
CD В? 6> & |
Термообработка для снятия напряжений |
|
|
- ЙНЯТЬ агенти |
<о СЛ И rfb £ь' * ' |
Абразивная обработка |
|
|
U Я сл S * ’ S оо в а - . |
ф |
в теплой воде ' |
[ |
|
3 to н н н а> » § Ф І> м о •• ' 7’ ■ |
«г5 <0 |
в холодной вода |
І |
|
> О ,S cv > 8 'О СП я Н s а • -• о О Р 00 |
■' • ■ 1 |
Травление |
|
|
В Я м а * .w.« к I S' «> |
1 |
Снятие травильного . шлама |
|
|
І? й * S -Ь |
.М и 00 сл " • о |
Активация ♦ |
|
|
• 8 § П ' |
10 п. 2.5.5 |
Предварительное никелирование |
|
|
М 0 Ю Ъ» •§ Ьі • ■'З ': ч.І "Г.---'- ч ■ |
1 • |
Разрыхление окалины ♦ ' |
|
61 -Г 06-Z.$H-£6 100
h.u, ,4 полл.Ч /Тоеп.'и даті . І Вз*м. нив. Ивв. JA jnta.f ІК>лп.
Предварительное никелирование производят до ГОСТ 9.305, карта 35, ооотав М 5 только для коррозионностойких сталей.
Продолжительность обработки должна быть минимальной (не более
I мин без тока, затем 3 мин под током). , ' .
Перед ‘основным никелированием детали допускается не промывать.
Активацию поверхности деталей производят до ГОСТ *9.305, карта 19, состав Л 4, допускается применение состава М I.
2.5.7. Разрыхление окалины производят при необходимости по I ГОСТ 9.305, карта ІЗ, состав Л 9 или карта 14, составы О 1-3 или ОСТ 92-1178. ■ ‘
Травление производят по возможности кратковременно в растворе состава,, г/дм3: ’ • _ -
кислота соляная ....... .. . « . . . .. 100-150
уротропин по ГОСТ I^pi . . . ....... 30-40
ингибитор кислотный ЕА6 по ТУ6-О2-ІІ92 . , . 5-10.
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 3-10 мин --г- ' ИЛИ , --:.ї ..
кислота ортофосфорная по ГОСТ 10484 . . . . , 50-60 ангидрид хромовый по ГОСТ 2548 .... . . . 200-250, Температура раствора 80-90 °С Продолжительность обработки 5-30 мин.
Допускается травление производить по ГОСТ 9.305, карта 19,
* состав 14 в течение 2-10 мин.
' При потемнении поверхности деталей в растворе травления, их
следует подвергнуть повторной абразивной обработке. <
'' ■ J - ' ' . ‘ ' v■
Снятие травильного шлама производят при необходимости в ванне электрохимического обезжиривания на аноде или по ГОСТ 9.305, карта ІЗ, состав й 3 без последующего осветления в соляной кислоте (плотность 1,19 г/см3).
Ф. Ли» »вк.
г/ * z р • ’ ‘и'.*
ОСТ 92-1467-90 Л.21
T ермообрабогка
Термообработку деталей из сталей (углеродистых и коррозионностойких) до и после нанесения покрытий следует проводить на воздухе по режимам, приведенным в табл.6 и по ГОСТ 9.305, карта 84.
Детали подвергают термообработке без внешней нагрузки, пружины - без растяжения. / •
Термообработке подлежат детали лэ высокопрочных сталей до и после цинкования, кадмирования, фосфатирования, меднения, никелирования (химического и электрохимического), серебрения, палявдиро- , аания, золочения, свинцевания, лужения и хромирования.
Режим термообработки зависит от механических свойств стали. Если максимальное значение временного сопротивления ((%) стали в КД не указано, то для оценки его к минимальному значению временного сопротивления, соответствующего заданной категории прочности, необходимо добавить 250 Ша (25 кго/мм2), из полученного значения выбрать ражим термообработки по табл.6. г-
Воли в КД указана только твердость стали, то для определения значения временного сопротивления следует руководствоваться ОСТ 92-ІЗП., ' . '
Температура термообработки не должна превышать температуру отпуока отали.
« » 2.6.4. Обозводороживаниэ должно проводиться непосредственно
* с после нанесения покрытия. Допускается интервал времени между укгаан- '1 ними операциями не более 4 ч.
1 Температура прогрева о целью обезводороживания должна поддор- !
'S живатьоя о точностью не ниже 7 10 WC.
■іJ
Подл. R жяге
Пружиаа жз проволоки по ГОСТ 9389
t подл.; Псди/п дат»[ Вэам. ина, Ина, дубл.|
Временное сопротивление стали |
.. .Снятие внутренних пагоят-эниХ . . _• * |
Обезволоіхтавааие. |
||
|
(сановной металл),- п (7^ ,-Ша (кго/мм*) |
Температурь* |
Продолжительность обработки, ч |
Температура, °С |
ПродолийтеліА ность обработка, я |
|
ыенве 900 (90) 900-1700 (90-140), ' 1400-1800 ' ' 'і ' і бодав 1800 і 1 _ і |
' ' 200*10 ;■ ; , -200*10’ |
Эе проьодат ' . ■ 'J допускается не проводить в® явное ’2 не йена в 2 |
‘ Допускается 200*10 ■ 200*10 , 200—10 |
да проводить да ианеа 2-3 да медае 8 да менее 12 |
|
Цеявнтнрованные детали и детали, терйообработанныв о твыпэрагу- pot отпуска мэвве 200 °С,детали паяеые мягкими припаями и да тали с покрытиями сплавами олова г, - - |
■ '■: . ■< > : ’ , f ■ 140-160. |
Не менее 8 * : |
І4О-І6Э |
■ Л ' на менее 24 |
