натрий азотистокислый . . . . . .. . . . . . . . . 30-150 і
сода кальцинированная .... . .... 10-15,
Температура раствора 60-80 °С Продолжительность обработки 1-2 мин. '
Детали, поступающие непосредственно для нанесения покрытий саз межоперационного хранения, допускается обрабатывать в растворе без * азотистокислого натрия,. •
Допускается пассивирование производить в растворе состава, г/дм* сода кальцинированная . . . . ... . . .30-50
т
Ичь.М псгл. ■ Похп. м дети І Вдам, иив. М Г Ипв. № дубл.І Поло. « дкі
ринатрийфоофат по ГОСТ 201 . . . ■. . . ... . 5-10 жидкое стекло по ГОСТ 13078 ..... . . ♦ . . . 5-Ю.Температура раса ора 60-80 °С ’ _
Продолжительность обработки 1-2 мин.*
Допускается удалять остатки песка промывкой деталей из черных металлов в воде о последующим пассивированием в одной ванне.
Дробеструйную обработку дробью технической иди металлическим песком из стали или чугуна производят сжатым воздухом ’под давлением 390-590 кПа(4-6 ат) о последующей обдувкой воздухом при j . давлении 100-290 кПа(1-3 атГ. •
Не допускается обработка металлическим песком деталей из алюминия, магния и их сплавов, пружин из проволоки диаметром менее I мм (возможна деформация), деталей о резьбовыми поверхностями о шагом резьбы до 1,5 мм, гофрированных деталей, деталей, имеющих параметр шероховатости ^«^1,25 мкм, тонкостенных деталей (менее 0.8 мм). Мелкие детали обрабатывают обкатанным песком.
Для обработки мелких деталей и деталей с толщиной отенок до 2,5 мм применяют металлический песок фракции но более 0,3 мм; с тол-
OCT 92-1467-90 'Л.9
ч
0,5 ни; свыше 5 нм
формовочной зелия
иной отенок до 5 мм- пеоок фракции не более песок фракции не более 0, 8 мм. , ’Для очистки литья и поковок от пригара,
краски, окалины и других загрязнений применяют дроб^. Лучшш материалом является стальная рубленая проволока о твердостью 38-56 НЯСх, а Также чугунные дробь и пеоок по ГОСТ II964 фракций 0,3; 0,5} 1,0} 1,5 мм. Твердость зерна металлического песка должна соответствовать твердости измельченной дроби, т.е._ 57-63 , и
Очистку деталей из коррозионностойкой стали рекомеяду-
, Г>-
етоя производить металлическим песком, изготовленным из коррозионностойкой стали или электрокорундом зернистостью М 16-80 по ГОСТ 3647. При использовании для очистки коррозионностойкой стали обычного ме- талличеокогоб песка или дроби во избежание поверхностной наносной коррозии необходимо проводить удаление оставшихся на поверхности частиц песка (дроби) травлением или электрополированием.
П
5
■?
я
X
ЇЇ
|
сти деталей в соответствии о табл.2. .. |
* Таблица 2 |
|
|
Толщина отенок детали, ММ . ■ - |
Давление сжатого воздуха, кПа(ат) |
Размер зерен шлифовального материала |
|
До I |
* 50-300(0,5-3,0) |
10-25 |
|
От I до 3 |
150-500 (1,5-5,0) |
, 10-32 |
|
Свыше 3 |
300-600 (3-6) |
16-40 |
|
Детали о резьбовой поверхностью и о параметром ■ероховатооти поверхности 1,25 мм |
200-250 (2,0-2,6) |
. 10-15 |
2.2.9. При обработке шлйфпорошками и шлифзервом применяют по- . рошки и зерна в зависимости от толщины отенок и состояния поверхне-
осле обработки шлифовальными материалами производя» обдувку сжатым воздухом под давлением 100-300 кПа (1-3 ат).В технически обоснованных случаях допускается применять пескоструйную обработку сухим кварцевым песком или песком из электрокорунда в герметичных камерахисключающих контакт рабочего о запыленной средой. ' • і
Маханичеокую очистку титановых сплавов производят пескоструйным или гидропеокоотруйным способом. Пескоструйную обработку деталей производят электрокорундом зернистостью М 12-80 под давлением 300-600 кПа (3-6 ат). >
Для титановых сплавов, имеющих фазовый обстав oC+yS , после пескоструйной обработки и обезжиривания органическими растворителями должен быть исключен контакт поверхности с водными растворами без воздействия тока.
Шлифование, полирование, алмазное выглаживание' по ОСТ 92-1547 поверхности деталей производят для получения блестящей поверхности перед нанесением защитно-декоративных покрытий или для их окончательной отделки. ,
Алмазное выглаживание рекомендуется применять для стальных деталей о цементированными поверхностями перед получением химического окисного покрытия, а также до и посла получения герметичного хромового покрытия.
2.3. П о д г о т о в кап о в е р х н о с т и д • т а -
лей из у г лерО Д И О Т Ы X от а Л 8 й
Подготовку поверхности деталей из углеродистых сталей о пределом прочности 6^ 1400 МПа (140 кго/мм2) производят по’схемам технологических процессов, приведенным в табл.З
|
.Ий • Поди, я лата |
Вдам. я». Л* |
Им». М дуб*. |
(loan, я лата |
|
|
|
& |
’ г. ' . = |
|
« - |
|
I Ин». .** подл. - ■ ■ _ Таблица 3 Схема технологических-процессов подготовки поверхности деталей • из углеродистых сталей состояние поверхности |
—f Обезжиривание |
Сушка |
Механическая очистка —* —і— |
Цзомывка |
Разрыхление окалины |
Травление |
! Снятие травильного шлама |
Пассивирование |
1 Активация і ' |
Контроль |
||||||||||||
|
"в органических растворителях |
Ct о ft? о ф 1 |
еоиоеь -ииихобїмеге |
в теплой воде |
в холодной воде |
|
|||||||||||||||||
|
Наличие окалины и(или) ржавчины (без механической очистки) |
I или I . п.2.3.2 |
3 ■ ■ .п. 2.3.3 * |
2» |
|
2,4, 7 |
5,8, ЮД2. 14 |
6 п. 2.3.4 |
9 п. 2,3.5 |
UJ«•d |
Ср а |
13 п. 2.3.7 |
ч. |
||||||||||
|
Детали полирован ные.механически обработанные.имеющие точные размеры .... ' . |
I иди I п.2.3.2 |
3 • п. 2.3.3 |
2* |
|
2,4 t |
5,7 |
|
«и» ^3 |
. «■» |
|
6 п. 2.3.7 |
- |
||||||||||
|
Наличие ржавчины и(или) окалины (о механической очисткой) |
I. или I .п.2.3.2 |
5 п. 2.3.3 |
2« |
3 |
6 |
7.9. П |
«и» |
8 |
|
■» |
10 |
4 |
||||||||||
Наименование и последовательность выполнения one раций, дополнительные указания
* Сушку проводят только после обезжиривания в органических растворителях» После химического обезжиривания следует промывка в теплой воде.
ОСТ 92-1467-90 1.П
* Операцию обезжиривания поверхности деталей в органических растворителях производят по ГОСТ 9.305, карта 10, составы MI-2 или по ОСТ 92-1178 при наличии рабочих и консервационных смазок, масел и других жировых загрязнений.
При значительном количестве масел или смазок на гіоверхнооти детали перед химическим обезжириванием по ГОСТ 9.305, карта II, составы > 1-4 проводят промывку в горячей воде, *
Электрохимическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, карта 12, составы М 1-2.
Допускается электрохимическое обезжиривание производить в составах Я 3,4,7 , карта II по режимам, указанным в карте 12 для оо- отава 2;
Операцию разрыхление окалины производят'при необходимости, когда окалина трудно удаляется при тралении (детали о глубокой вытяжкой, штампованные) По ГОСТ 9.305, карта ІЗ, состав Л9. В этом случае операции 3, 4, 5 допускается исключать.
Допускается в составе Л 9 замена натрия азотнокислого на натрий азотистокислый. V .
Травление поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 13, состав М3. *
Допускается замена травления абразивной обработкой (гйдропе- окоструйной, дробеструйной, пескоструйной,обработкой электрокорундом). -
Снятие травильного шлама производят по ГОСТ 9.305, карта 18, составы Л 3-І. • ’
' При.отсутствии шлама операцию допускается исключать. При наличии на поверхности деталей видимых остатков меди и латуни снятие их производят по ГОСТ 9.305, карта 18, состав * 3 или карта 81, состав й 3. Не допускается обработка в данном растворе оборок, паяных медными припоями.
Детали из стали марок ЭТОТ* ЭІ2Т ж оборонные единицы из отели типа ЭІОТ + І2П8НІ0Т, І6Х + І2П8НІ0Т, оварные и паяные, медными припоями, после механической обработки рекомендуется подвергать активации в растворе состава, г/дм^:
кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484 . . . . . 40-60
кислота серная по ГОСТ 4204 . . .. . 80-100;
Температура раствора 15-35 °С z Продолжительность обработки 30 о.
Активации сварных сборочных единиц из стали типа -
ЭТОТ * І2ХІ8НІ0Т допускается производить в растворе концентрированной соляной кислоты (плотность 1,19 г/ом$) в течение О,5-І,5 мин.
2.4. Подготовка поверхности де га - лей їв коррозионностойких сталей к никелевых о п л а в о в .
Подготовку поверхности деталей из коррозионностойких сталей и никелевых сплавов,производят по схемам технологического процесса, приведенным в табл.4.
Обезжиривание поверхности деталей в органических растворителях производят по ГОСТ 9.305, карта 10, составы М 1-2 лги ОСТ 92-1178. ?
Химическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, карта П, составы М 1-4, 7-9. ‘ /
Электрохимическое обезжиривание производятпо
ГОСТ 9.305, карта 12, составы М 1-2. <
|
Допускается электрохимическое обезжиривание производить в составах О 3,4,7, карта II по режимам, указанным в карте 12 для поста-'а «I Вззм, ияв. 7й| Ии». Jt дубд. Пом. ■ дот. поверхности Таблица 4 Схема технологического процесса подготовки^ талей из коррозионностойких, сталей ж никелевых сплавов ' Состояние поверхности . |
Наименование и последовательность выполнения операций, дополнительныеуказа |
ШИ—— |
||||||||||||
|
Обезз |
Еиоивание |
Сушка |
'Промывка |
Разрыхление окалины |
Травление |
Снятие травильного шлама |
Пассивирование |
Активация '■ |
Предварительное никелирование |
Электрополирование |
Вторая катодная обработкач |
|||
|
органическими раотворителя- 1 ми |
химическое |
электрохимическое |
1 о ® Я д |
в холодной воде |
||||||||||
|
Окалина отсутствует |
X или I п. 2.4.2 |
3 к. 2.4.3 |
2*. |
2», 4 |
5.7, 9 |
|
«а. |
|
|
6 пн. 2.4.4 2.4.5 |
8’ пп. 2.4.5, 2.4.7 |
|
|
|
|
Наличие окалины. |
I или I п.2.4.2 |
|
2» 13 |
2.5 |
3,6, 8,10, 12,15, I? |
4. п. 2.4. |
7 п. 2.4. 12 |
• 9 н; 2.4. 13 |
II п. 2.4.6 |
14 пп. 2.4.3 .2,1,5.. |
16 ПП. 2.4.5 2.4.7' |
«• |
«й». |
|
|
Окалина отсутствует, перед золочением |
I п. 2.4. 2 |
3 п. 2.4.3 / |
2 |
4 > |
5,7. 9,11 |
«а» |
а* |
і |
«а» |
8 ' пп. 2.4.3 2.4.5 |
10 ' ПП. 2.4.5 2.4.7 2.4.8 |
6 п* 2.4.9 |
12 ' п. 2.4.10 |
|
