. З.б.'б. Обезжиривание поверхнооти деталей производят по ГОСТ9.30П карта II, ооотавн $ 1-Ю. ?
Операции Л 9-12 проводят по указанию в КД при нанесении черного никелевого покрытия. .1 '
|
Активацию поверхнооти деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 19, составы М 1-3,10.It.»-,» № поз: |
/n«t »i sari 5a>. hi |
u .4 Mtt. ft а»ел. |
Лили. н дек |
■' j V |
|
|
'''' _ *'+'■' ~'Г~ |
» t • 1 |
* — |
|
Таблица 21
Никелирование химическое
|
Наименование основного металла Я' |
Подготовка поверхности |
Наименование и последовательность выполнения операций,дополнительные указания ' - |
||||||
|
....Промывка |
Химическое никелирование |
і в ' |
t Термообработка |
■ , ' / ■ ' Контроль ♦ |
||||
|
в холодной обессоленной воде |
в теплой воде |
в горячей ■ воде |
||||||
|
Сталь углеродистая Сталь коррозионностойкая Медь и ее сплавы Аламиний и его сплавы Титан и его сплавы Ковар,инвар,суперинвар ,пермалой и нейзильбер |
Табл.З Табл.4 Табл.7 Табл.8 Табл.9 Табл.12 |
-* ■ * * I |
з |
• 4 • • . .. л |
• 2« ц.а.3.6.10, 3.6.II і ( = |
5 ■ * |
6 п.3.6.12 К ’ |
ОСТ 92-1467-90 Л.68 ґ <■' ' ' . А ': ■ . — ' ’ - ' ■ ■ і ■ 1 ‘ ' ■ Л ; і - - ' • „ ■ : ь- . 'v |
х Перед химическим никелированием углеродистых сталей и коррозионностойких сплавов допускается производить меднение до IXKT..9..3Q5>_.W^-34i:.JP6OTaBH ——. OCT 92-1467-90 Л, 69;
Получение черного никелевого покрытия производят ЙО ГОСТ 9.305, карта 35, состав Л 18. '
Ванну для получения черного никелевого покрытия рекомендуется снабжать‘качающимися катодными штангами для сбрасывания газовых пузырей о поберхнооти деталей (амплитуда качания 10-20 мм, частота - 10 качаний в мин.). Падение штанги должно быть достаточно резким.
После получения черного никелевого покрытия, детали ре- І і
командуотоя сбработать в растворе состава М 2 по ГОСТ 9.305,карта 82, Промыть холодной проточной водой, затем теплой, высушить и при необходимости пропитать маслом.
. • 3.6.9. Пропитку маслом покрытия производят по ГОСТ 9.305, кар-
та 82, состав *6. ' ' # I
3;6.Т0. Химическое никелирование деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 42,- составы Я 1-6. <
При химическом никелировании в составе М 2 допускается:
замена амцноукоусной кислоты малеиновым ангидридом по ТУ6-09-5396 в количестве 1,4-1,6 г/дм3;
увеличение содержания гипофосфита натрия до 31 г/дм3; уксуснокислого натрия до 21 г/дм3; ’
исключение сернистого свинца; і
температура раствора 80-95 °С.
При непосредственном никелировании алюминия в раствор состава М 5 добавляют 6,4-1,0-г/дм3 фтористого натрия по ГОСТ 4463 или аммония, при никелировании титана - 2,0*2,5 г/дм3 фтористого натрия.
При никелировании деталей из гитана и его сплавов в растворе Ji 4'обработку производят на нижнем пределе компонентов раствора при pH я 8,3-8,5, температуре -.75-85 °С в течение 30-60 о/
При загрузке детали не должны/касаться стенок ванны.
Рекомендуется производить периодическое встряхивание или вращение детали. ' ' , ‘ /
/ ' I . _
В начале никелирования детали из меди и ее сплавов приводят • • .
в контакт о алюминием, железом или никелем в течение 5-30 о.
OCT 92-1467-90 Л.70
Плотность загрузки в растворе оостава/і-1,0 даг/л, ооотава/5-
1,0-2,0 да^/л.' • І, / ; .
При получении покрытий толщиной до 9 мкм допускается увеличивая плотность загрузки до ІО дм^/л, при этом скорость осаждения никеля уменьшается.
При получении покрытия толщиной более 15 мкм рекомендуется использовать две ванны о переносом деталей после 1,0-1,5 ч выдержки
в одной ванне во вторую о промежуточной промывкой дистиллированной водой.
При использовании одной ванны после 1,0—1,5 чдработы извлечь детали и поместить в дистиллированную воду. Раствор откорректировать, провести активацию деталей в растворе соляной кислоты и снова загрузить их в ванну.
Допускается кратковременное извлечение деталей из ванны для осмотра в процессе осаждения покрытий.
При многократном использовании растворов проводят' процесс о
г • анодной защитной ванны. - 5 . ■ - •
а 3.6.II. Допускается производить химическое никелирование в
с . растворе состава, г/дм3: :.
' никель хлористый ... ... . . ... . . . . . ,'17-20
I : J)- натрия гипофоофифю РООТ І0І0Т’, . . . . . . . . 16-18
I натрий уксуснокислый по ГОСТ 199 ... 8-10
' pH 4,3-4,6. ■
■ Температура раствора 75-88 °С.
зі
■ -
~ Допускается в раствор вводить малеиновый ангидрид в количестве
2.0 г/дм3.
* , Скорость осаждения - 8-10 мкц/ч.
з I 3.6.12. Термообработку деталей производят по ГОСТ 9.305, карта -J 84, варианты М 9-13 и подразд. 2.6. настоящего стандарта.
. Детали из алюминиевых оіОіавов для прогрева загружают в сушильный шкаф при температуре не выше 50-100 °С. Охлаждение деталей произ
водят вместе со шкафом и выгружает иг» него при температуре не выше 100 °С. •
' і ■ ■ 5 ■ . ‘ •
Хромиров ан и е
I. Хромирование деталей производят по схемам технологи- ( неокого процесса, приведенным в табл.22.
3.7.2. Хромирование деталей из сталей, меди, алюминия, их
оплавов и, цинковых сплавов производят по ГОСТ 9,305, карта 36, t составы М 1-7; деталей из титановых оплавов - составы Л 5,6.
, Хромирование деталей по подслою меди и никеля производят по табл.27. ■
Черное хромирование производят по ГОСТ 9.305,карта 36, составы 8,9.
Детали из углеродистых сталей после загрузки в ванну хромирования выдерживают без тока для прогрева в течение 2-3 мин, производят активацию на аноде в том же электролите при плотности тока 20-40 А/дм^ в течение 0,5-10,0 ^^зависимости от марки стали. При переключении деталей на катод рекомендуется в течение О,5-І,О мин увеличить плотность тока на катоде в 1,5-2,0 раза по сравнению о указанной ("Толчок тока”), затем плавно уменьшить ее до значений, требуемых по режиму. ’ .
При йенесенир покрытий в протоке электролита допускается увеличение плотности тока не производить.
Детали из коррозионностойких сталей активации на аноде не подвергают. При хроматировании деталей из коррозионностойких сталей или деталей, покрытых хромом, плотность тока увеличивают постепенно обнули до значения, требуемого по режиму за 2-5 мин.
Детали из меди, ее сплавов и из цинковых оплавов загружают в ванну под током.
Крупногабаритные детали предварительно прогревают в ванне промывки теплой водой.
Таблица 22
|
Наименование |
Подготовка |
Наименование и последовательность выполнении операций,дополнителыше указания |
|||||||||
|
1 основного |
ЦОВврХпОСТЙ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
і металла |
|
|
ццомывка ' |
|
|
1 |
|
|
|
ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
•w. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5® |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s« |
|
|
|
|
|
|
ф |
|
|
2 |
|
|
я Ф о |
|
|
|
|
|
|
к |
ф |
|
ь |
|
ь; |
SQ. |
|
|
|
|
<я |
|
Ж : ' Я |
ё |
|
о |
|
£ : |
X Ж а? г: |
|
|
|
|
о > |
|
Я • |
я |
|
■я |
|
О «б |
со |
|
|
|
ф |
ж |
Ж |
о |
Я |
|
а. |
л |
ф » |
ко |
|
|
|
£ |
§ ; |
о 5 |
& |
& ‘ |
|
хэ о |
5 |
tr н rs О |
S£ |
|
|
* |
ф X |
§• і |
а © ф |
- *=: ф -•. |
Ли |
S |
§ ■ : |
£Х Си |
я я |
|
|
* |
|
К о> |
|
-8 . |
к ■ -Я |
а ; |
£ |
О, |
X о |
X п. ФХЭ |
вЛ |
|
|
-М-ІКІ. ; • ж |
Я |
ДИ |
Я St |
:■ S : . |
X • !■ |
сэ |
. 6^ ■ ■■ ■ |
жг . |
'■ £2 О : - |
К |
|
і Стали углеро- |
Табл.3,4, |
— ■ |
2 |
3 |
— ’ |
‘ 1-І |
4 |
5 |
6 |
• 7 |
«• |
|
ідиотые и корро- |
5,7, |
|
|
|
|
П.П. : |
|
п. |
|
п. |
|
|
’ ЗИОННОСТОЙКИЄ, |
п.2.12 |
|
, ■ |
/ ■ - |
|
3.7.2 |
|
3.7.21 |
|
3.7.23 |
|
|
і цинковые сила- |
|
г |
|
|
|
3.7.4 |
|
|
|
|
|
|
вы, медь и ее |
|
|
|
|
• |
3.7.5. |
|
|
|
|
|
|
. сплавы |
|
|
|
|
|
3.7.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7.12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7.13 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
■ « . |
|
|
’■ • і |
3.7.14 |
|
|
• . ■ • ■■ |
• ■' -Т; |
|
|
|
|
|
|
• |
|
3.7.15 |
|
|
- ■ |
|
|
|
|
. ■ f |
|
|
|
|
3.7.16 |
|
|
|
|
X і |
|
|
■ • |
|
|
|
|
3.7.17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7.18 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■ Ж/ |
|
|
