Масса потерь на деталь при высадке Gn , г, рассчитывается по формуле
6п=Ю'2Ё1» (13)
где - норматив потерь, %. Принимается согласно табл. 9.
Масса отходов на деталь G„ , г, рассчитывается по формуле
G„--Ht-(6^Gr,). (и)
5Х2. Механическая обработка
листов, полос, лент
5.2.1. При расчете нормы расхода на деталь устанавливается следующее:
чистая масса;
масса исходного материала;
количество заготовок из исходного материала;
масса заготовки;-
норма расхода на деталь;
масса потерь;
масса отходов.
5.2’.2. Чистая масса детали , г, принимается по данным конструкторской документации или рассчитывается по формуле (I).
ОСТ 92-4000-83 Стр.19
5*2.3* Масса исходного материала G, г, рассчитывается ,
по формуле
-3
(15)
где LtB,t - соответственно длина, ширина и тодаина исходного материала, мм. Принимается согласно государственным стандартам или техническим условиям наіоорта-
мент исходного материала с учетом средних'значений допускаемых отклонений.
К
п=
оличество заготовок П, , шт, полученных при раскрое исходного материала, определяется по карте технологического процесса раскроя (КТП) и по формулам:(16)
Л
(17)
-- D-* Ь3+Л
или
п'=——
* Ь + Пв
(18)
її
(19)
отсюда
или
если
если
п>п'
6 в
(20)
(21)
Я со
Стр.20 OCT 92- 4000-83
іде количество заготовок, полученных при раскрое
листа, полосы, ленты по длине и ширине, шт.;
- соответственно длина и ширина заготовки, мм.Принимается по данным технологической .документации;
По ~ припуск на отрезку заготовок, мм. Принимается по данным технологической документации или согласно табл. 4, 5.
М
5.2.5.
5.2.6.
формуле
асса заготовки (j , г, рассчитывается по формуле. С-. (22)
Норма расхода на деталь Н , г, рассчитывается по
(
іде
23)Пл - количество деталей, шт. Принимается по карте
технологического процесса раскроя.
М
г,
асса потерь на деталь при резке и штамповкерассчитывается
по формуле
-2
(24)
л.
"t
где
длина ре за, определяемая по КТП раскроя ,мм ;
толщина разрезаемого (штампуемого) материала, мм. Принимается согласно государственным стандартам или техническим условиям на сортамент исходного материала с учетом средних значений допускаемых отклонений;
норматив потерь, г/см^. Принимается согласно табл. II.
OCT 92- 4000-83 Стр»21
Масса потерь при сверлении, фрезеровании и слесарной обработке Gn , г, определяется согласно порядку, изложенному в п. 5.1.9.
Масса отходов 6^. , г, рассчитывается по формуле
6„=Н~(Є+ 6„+ G") ' (25)
* Z
Готовые де тали из драгоценных
•металловиихсплавов
Норма расхода драгоценного металла или его сплава на готовые детали, получаемые со специализированных предприятий, Н? , г, равна их массе G^ , г, указанной в государственных стандартах или технических условиях на изготовление и поставку.
Отходы и потери, связанные с дополнительной обработкой готовых деталей, определяются по формулам (13),(14),(24),(25).
формат: 11
П
Таблица I
Припуск на отрезку и подрезку торцов заготовки из прутков резцом
мм
-
|
Диаметр заготовки |
Ширина отрезного резца на токарных автоматах |
Припуск на подрезку двух . торцов, 2'44 |
|
До 4 |
1,0 |
0,8 |
|
От 4 до 6 включ. |
1,5 |
0,8 |
|
Св.6 до 18 * |
1,8 |
1,0 |
П
|
|
|
|
а* |
• |
|
Диаметр трубы |
Толщина стенки |
Припуск на подрезку двух торцов, 2Л 4 |
||
|
До 3 |
От 3 до 5 |
От 5 до 10 |
||
|
До 8 |
1,5 |
1,5 |
|
0,8 |
|
От 8 до І2ВКЛЮЧ |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
1,0 |
|
Св.12 до 18 ? |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
1,0 |
|
*• 18 " 25." |
2,0 |
2,5 |
3,0 , |
1,2 |
Таблица 3
Припуск на зажим прутка или трубы на револьверных и токарных станках
мм
|
Диаметр обрабатываемого прутка |
Припуск на зажим в цанговом патроне |
Припуск на1; зажим і в кулачковом патроне |
|
До 10 включ. |
15 |
— |
|
Св.10 до 20 включ. ' |
30 |
30 |
|
" 20 " 30 " |
36 |
30 |
Т
|
Подл, и дата |
|
|
Инв- № дуй*. |
|
|
* «І X X * 3 со |
|
|
Подл, ж дата |
|
|
І Инв Nr подл. |
'а |
П
мм
|
Толщина разрезаемого материала |
Толщина фрезы |
|
От 1,4 до 3,0 включ. |
• 0,8 |
|
Св.3,0 " 4,5 " |
1,2 |
|
" 4,5 " 7,0 " |
1,5 |
|
" 7,0 " 10,0 " |
2,0 |
|
Таблица 5 Размеры перемычек при вырезке деталей мм Ин» W под*. По*п. и я«т» Взанот «к». № Над. № <У^ Поли, и лгтв 'Толщина материала |
Обозначение перемычек |
Минимальная ширина перемычек при однорядной вырезке '■ |
|||
|
круглых и овальных деталей диаметром |
прямоугольных деталей дайной |
||||
|
До 50 |
От 50 до 100 |
До 50 |
От 50 до 100 |
||
|
До 0,5 |
т т, |
1,5 1,2 |
1,7 1,4 |
1,8 1,5 |
2,0 ЇЛ |
|
От 0,5 до 1,0 |
т т, |
1,2 0,8 |
1,4 1,0 • |
1,5. 1,0 |
1,7 1,2 |
|
От 1,0 до 1,5 |
/7) |
1,5 1,0 |
1,7 1,3 |
1,9 1,4 |
2Д 1,6 |
Примечания;
I. т - боковая перемычка.
2/ т, - перемычки между штампуемыми деталями.
3. При вырезке с йоворотом полосы величину перемычек следует увеличивать на 50# по сравнению с табличными данными.
|
Стр.26 OCT 92-4000-83 Продолжение табл. 6 Подл. и дата | |
|
|||||||
|
І X * |
1 ж |
|||||||
|
г в ж і Я tt |
|
|||||||
|
Подл, к дата |
|
|||||||
|
rVou .*^ «ни I |
Гк § |
|||||||
|
Марка драго- ценного металла , сплава |
Чистая касса деталей, г . . |
|||||||
|
До 1,0 |
От 1,0 ДО 1,5 |
От 1,5 до 2,5 |
От 2,5 ДО 4,0 |
От 4,0 ДО 6,0 |
От 6,0 ДО 10,0 |
Св. 10,0 |
||
|
Норматив потерь Hv , % Уп. |
||||||||
|
Пл 99,9 Пл 99,8 |
2,180 |
1,995 |
1,820 |
1,635 |
1,449 |
1,275 |
1,090 |
|
|
ПЛИ 10 ПлИ 15 |
2,300 |
2,105 |
1,800 |
1,725 |
1,530 |
1,200 |
1,150 |
|
|
ЛлИ 17,5 ПлИ 25 ПлК 78 |
2,400 |
2,100 |
2,036 |
1,830 |
1,623 |
1,500 |
1,200 |
|
