ОСТ 92-4000-83 сторінка 3 з 26

Металлы драгоценные. Нормирование расхода

Завантажити документ

Масса потерь на деталь при высадке G_n , г, рассчитывается по формуле

6_п⁼Ю'²Ё₁» (13)

где - норматив потерь, %. Принимается согласно табл. 9.

Масса отходов на деталь G„ , г, рассчитывается по формуле

G„--H_t-(6^G_r,). (и)

5_Х2. Механическая обработка

листов, полос, лент

5.2.1. При расчете нормы расхода на деталь устанавливается следующее:

чистая масса;

масса исходного материала;

количество заготовок из исходного материала;

масса заготовки;-

норма расхода на деталь;

масса потерь;

масса отходов.

5.2’.2. Чистая масса детали , г, принимается по данным конструкторской документации или рассчитывается по формуле (I).

ОСТ 92-4000-83 Стр.19

5*2.3* Масса исходного материала G, г, рассчитывается ,

по формуле

-3

(15)

где L_tB,t - соответственно длина, ширина и тодаина исходного материала, мм. Принимается согласно государственным стандартам или техническим условиям наіоорта-

мент исходного материала с учетом средних'значений допускаемых отклонений.

К

п=
оличество заготовок П, , шт, полученных при раскрое исходного материала, определяется по карте технологического процесса раскроя (КТП) и по формулам:

(16)

(17)

-- D-

* Ь₃+Л

или

п'=——

* Ь + П_в

(18)

її

(19)

отсюда

или

если

п>п'

6 в

(20)

(21)

Я со

Стр.20 OCT 92- 4000-83

іде количество заготовок, полученных при раскрое

листа, полосы, ленты по длине и ширине, шт.;

- соответственно длина и ширина заготовки, мм.Принимается по данным технологической .документации;

П_о ~ припуск на отрезку заготовок, мм. Принимается по данным технологической документации или согласно табл. 4, 5.

5.2.5.

5.2.6.

формуле

асса заготовки (j , г, рассчитывается по формуле

. С-. (22)

Норма расхода на деталь Н , г, рассчитывается по

(

іде

23)

П_л - количество деталей, шт. Принимается по карте
технологического процесса раскроя.

М

г,
асса потерь на деталь при резке и штамповке

рассчитывается

по формуле

-2

(24)

л.

где

длина ре за, определяемая по КТП раскроя ,мм ;
толщина разрезаемого (штампуемого) материала, мм. Принимается согласно государственным стандартам или техническим условиям на сортамент исходного материала с учетом средних значений допускаемых отклонений;
норматив потерь, г/см^. Принимается согласно табл. II.

OCT 92- 4000-83 Стр»21

Масса потерь при сверлении, фрезеровании и слесарной обработке G_n , г, определяется согласно порядку, изложенному в п. 5.1.9.
Масса отходов 6^. , г, рассчитывается по формуле

6„=Н~(Є+ 6„+ G") ' (25)

* Z

Готовые де тали из драгоценных

•металловиихсплавов

Норма расхода драгоценного металла или его сплава на готовые детали, получаемые со специализированных предприятий, Н? , г, равна их массе G^ , г, указанной в государственных стандартах или технических условиях на изготовление и поставку.

Отходы и потери, связанные с дополнительной обработкой готовых деталей, определяются по формулам (13),(14),(24),(25).

формат: 11

П
рипуски на механическую обработку определяются в соответствии с табл. 1-5.

Таблица I

Припуск на отрезку и подрезку торцов заготовки из прутков резцом

мм

Диаметр заготовки	Ширина отрезного резца на токарных автоматах	Припуск на подрезку двух . торцов, 2'44
До 4	1,0	0,8
От 4 до 6 включ.	1,5	0,8
Св.6 до 18 *	1,8	1,0

Таблица 2

			а*	•
Диаметр трубы	Толщина стенки			Припуск на подрезку двух торцов, 2Л 4
Диаметр трубы	До 3	От 3 до 5	От 5 до 10	Припуск на подрезку двух торцов, 2Л 4
До 8	1,5	1,5		0,8
От 8 до І2ВКЛЮЧ	1,5	2,0	2,0	1,0
Св.12 до 18 ?	1,5	2,5	2,5	1,0
*• 18 " 25."	2,0	2,5	3,0 ,	1,2

рипуск на отрезку и подрезку торцов заготовок из труб
резцом
мм

Таблица 3

Припуск на зажим прутка или трубы на револьверных и токарных станках

мм

Диаметр обрабатываемого прутка	Припуск на зажим в цанговом патроне	Припуск на¹; зажим і в кулачковом патроне
До 10 включ.	15	—
Св.10 до 20 включ. '	30	30
" 20 " 30 "	36	30

Подл, и дата
*Инв- № дуй.**
* «І X X * 3 со
Подл, ж дата
І Инв Nr подл.	'а

аблица ’4

мм

Толщина разрезаемого материала	Толщина фрезы
От 1,4 до 3,0 включ.	• 0,8
Св.3,0 " 4,5 "	1,2
" 4,5 " 7,0 "	1,5
" 7,0 " 10,0 "	2,0

рипуск на отрезку заготовок из
листов, полос, лент фрезой

Таблица 5 Размеры перемычек при вырезке деталей мм Ин» W *под. Поп. и я«т» Взанот «к». № Над. № <У^ Поли, и лгтв* 'Толщина материала	Обозначение перемычек	Минимальная ширина перемычек при однорядной вырезке '■
		круглых и овальных деталей диаметром		прямоугольных деталей дайной
		До 50	От 50 до 100	До 50	От 50 до 100
До 0,5	т т,	1,5 1,2	1,7 1,4	1,8 1,5	2,0 ЇЛ
От 0,5 до 1,0	т т,	1,2 0,8	1,4 1,0 •	1,5. 1,0	1,7 1,2
От 1,0 до 1,5	/7)	1,5 1,0	1,7 1,3	1,9 1,4	2Д 1,6

Примечания;

I. т - боковая перемычка.

2/ т, - перемычки между штампуемыми деталями.

3. При вырезке с йоворотом полосы величину перемычек следует увеличивать на 50# по сравнению с табличными данными.

Стр.26 OCT 92-4000-83 Продолжение табл. 6 Подл. и дата \|
І X *				1 ж
г в ж і Я tt
Подл, к дата
*rVou .^ «ни** I				Гк §
Марка драго- ценного металла , сплава	Чистая касса деталей, г . .
	До 1,0	От 1,0 ДО 1,5	От 1,5 до 2,5		От 2,5 ДО 4,0	От 4,0 ДО 6,0	От 6,0 ДО 10,0	Св. 10,0
	Норматив потерь H_v , % Уп.
Пл 99,9 Пл 99,8	2,180	1,995	1,820		1,635	1,449	1,275	1,090
ПЛИ 10 ПлИ 15	2,300	2,105	1,800		1,725	1,530	1,200	1,150
ЛлИ 17,5 ПлИ 25 ПлК 78	2,400	2,100	2,036		1,830	1,623	1,500	1,200

Ии в №'подл. Подл, и дат» В даман ин». Н Ин» № ду&л Подп. и дата \0С7-Я2/М	* Нормативы потерь при оверлею на деталях из драгоценных ме: зависимости от массы сі *					- ^0СТ 92-4000-83 Стр. 27
						Таблица 7 ш и нарезании резьбы галлов и их сплавов в іятой стружки '"■’.л Г'
	Марка дра- гоценного металла, сплава	Диаметры сверления, мм
		До 0,6	От 0,6 ДО 1,0	От 1,0 ДО 1,5	От 1,5 ДО 2,0		От 2,0 ДО 2,5	От 2,5 До 3,0	От 3,0 До, 4,0	Св.4,0
		Норматив потерь Н , % ^уп
	Ср 999,9 Ср 999	5,0.	4,0	3,0	2,5		2,0	1,5	1,2	0,8
	СрМ 925 СрМ 900 СрМ 875 СрНМ 2-20	5,5	4,4	3,4	2,8		2,2	1,7	1,3	0,9
	СрМ 500	6,0	4,8	3,8	зд		2,4	1,8	1,4	1,0
	Зл 999,9 Зл 999 ЗлСр 600- 400	5,0 .	4,0	3,5	2,0		1,5	1,3	1,2	0,8 :
	ЦдСр 80 ПДСр 40 ПдСрК 35-5	5,5 6,5 7,5	4,4 5,3 6,0	3,4 4,2 4,6	2,8 3,4 3,8		2,2 2,6 3,0	1,7 1,9 2,3	1,3 1.5 1.8	0,9 1,2 1.5
	ПдИ 10 ПдИ 18	6,5 7,5	5,3 6,0	4,2 4,6	3,4 3,8		2,6 3,0	1,9 2,3	1,5 ‘ 1,8	1.2 1,5
	ПлИ 10 ПлИ 15	7,5	6,0	4,6	3,8		3,0	2,3	1.8	1,5
	ПлИ 17,5 ПлИ 25 ПлК 78	8,0	7,0	5,6	4,6		3,7	3,0	2,3	1,8
	ПлМ 5 * ПлН 5 ПлРд 10	6,0 6,5 6,0	4,8 5,3 4,8	3,8 4,2 3,8	3,1 3,4 3,1		2,4 2,6 2,4	1,8 1,9 1,8	1,4 1,5 1,4	1,0 1,2 1,0

Формат: 11

Форма 3 OCT 921.2-72

Нормативы потерь при механической обработке опре- - деляются в соответствии с табл. 6-ЇІ.

Марка драгоцен-	Чистая масса деталей,						, Г
ного металла,		До 1,0	ОТ 1,0	От 1,5	От 2,5	От 4,0	От 6,0	Св.
сплава			ДО 1,5	до 2,5	до 4,0	ДО 6,0	до 10,0	10,0
			Норматив		потерь	Ну , Уц	%
Ср 999,9 Ср 999		1,000	0,915	0,800	0,700	0,665	0,585	0,500
СрМ 925 СрМ 900
СрМ 875 СрНМ 2-20		1,040	0,952	0,900	0,780	0,700	0,600	0,500
СрМ 500 Ср Пл 12		1,100	1,007	.0,919	0,825	0,732	0,644	0,600
СрПд 20		1,200	1,080	0,985	0,885	0,785	0,600	0,500
СрПд 40		1,360	1,274	1,136	1,020	0,904	0,796	0,680
Зл 999,9		0,860	0,759	0,718	0,645	0,572	0,503	0,430
ЗлСр 600-400		0,800	0,732	0,668	0,600	0,532	0,468	0,400
Пд 99,9 Пд 99,8		1,860	1,702 ,	1,553	1,395	1,237	1,088	0,930
ПдСр 40		1,460	1,336	1,219	1,095,	0,971	0,900	0,700
ПдСрК 35-5		1,580	1,446	1,319	1,185	1,051	0,924	0,900
ПдСр 20		1,680	1,537	1,403	1,260	1,117	0,983	0,840
ПдИ 10		2,000	1,830	1,670	1,500	1,333	1,170	1,000
ПдИ 18		2,100	1,940	1,800	1,590	1,410	1,200	1,060

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Металлы драгоценные. Нормирование расхода

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations