30/V 1969 г., обученные безопасным методам работы и ознакомленные с инструкциями по технике безопасности, составленными’ на основе действующих обязательных правил, и типовых инструкций по технике безопасности с учетом конкретных условий и особенностей технологии.
Цехи, где работают изолировщики и маляры, должны быть оборудованы санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с СН и П П-М.З—68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования».
Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СН и П ІІ-А.8—62 («Естественное освещение. Нормы проектирования»), СН и П ІІ-А.9—71 («Искусственное освещение. Нормы проектирования») и «Нормам искусственного освещения для предприятий машиностроения, точного приборостроения и судостроения», утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения, 1960 г.
Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, епец- обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими «Типовыми отраслевыми нормами»:; При монтаже изоляции изолировщики должны повязывать голову платком или надевать головной убор, завязывать рукава и брюки, чтобы пыль не проникала под одежду и болтающиеся концы одежды не мешали работе. При установке любого изоляционного материала в потолочном положении рабочие должны надевать защитные очки.
При работе с материалами на основе стекловолокна и при напылении асбокапроновой изоляции рабочие должны быть обеспечены комбинезонами с наглухо вшитыми капюшонами по ГОСТ 15149—69 или ГОСТ 6811—69, перчатками из плотной мягкой ткани с крагами, плотно завязывающимися выше локтя, очками типа 033-7, респираторами (про- тивопылевой марки ШБ-1—«Лепесток», «У-2К», «Астра-2» и «Ф-62Ш»).
Помещения, предназначенные для предварительной заготовки пластин, узлов, пакетов изоляции из плиточных и войлочных материалов и помещения, где ведется монтаж изоляции этими материалами, должны быть оборудованы общеобменной (приточной и вытяжной) вентиляцией и местными отсосами пыли, газов и паров непосредственно с мест выделения. Для удаления пыли, образующейся в процессе напыления асбокапроновой изоляции, изолируемое помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, обеспечивающей отсос 1000—1500 м3/ч запыленного воздуха.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Госэнергонадзором СССР 12/IV 1969 г. с дополнениями от 16/ХП 1971 г.). Корпуса и детали электроустановок, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены.
При раскрое и заготовке деталей из плиточных материалов на станках необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов (участков) предприятий и организаций машиностроения», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15/11 1963 г.
При резке плиточных материалов (например, плит ПСБ-С-ПМ) электроструной категорически запрещается работа на станке с бездействующей вентиляцией (местным отсосом). Менять порванную струну можно только при полностью обесточенном станке.
Резать изоляционные материалы на судне следует на специальных столах ручными пневматическими машинками или хорошо заточенным инструментом. Резать материалы на весу и складным ножом запрещается.
Клеи, лакокрасочные материалы, шпаклевки и смесь для напыляемой изоляции следует доставлять к рабочему месту готовыми к употреблению, в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода.
При работе по монтажу изоляции необходимо строго соблюдать правила личной гигиены; принимать пищу только в столовой или в специальном помещении; категорически запрещается прием пищи на рабочих местах; перед едой необходимо снять спецодежду, вымыть руки сначала проточной водой без растирания, а затем с мылом и прополоскать рот.
Ежедневно после окончания работы изолируемое помещение должно быть очищено от мусора и отходов изоляционных материалов. Тряпки и ветошь, пропитанные клеем, растворителем, краской, после работы необходимо собирать и хранить в металлических ящиках, снабженных крышкой в специально отведенных местах. Ящики необходимо ежедневно очищать.
В местах приготовления и хранения клеев, лаков, красок, изоляционных материалов, пленки и работы с ними запрещается курение, производство сварочных и других работ, вызывающих искрообразование. Изоляционные участки, складские помещения и места выполнения изоляционных работ должны быть оборудованы средствами тушения пожаров.
Помещения для заготовки и хранения изоляционных материалов, клеев, красок должны быть спроектированы в соответствии с СН и П ІІ-А.5—70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» (утверждены Госстроем СССР 16/IX 1970 г.).
После выполнения изоляции категорически запрещается производить приварку к корпусу как со стороны установленной изоляции, так и с противоположной стороны, так как это может привести к пожарам. В случае необходимости выполнения таких работ изоляция в районе сварки должна быть предварительно снята и после выполнения сварочных работ восстановлена.
При ремонте изоляции поврежденную изоляцию следует удалять механическим способом при наличии эффективной вентиляции. Запрещается удаление изоляции выжиганием.
Светильники должны быть снабжены стеклянным колпаком, защитной сеткой и шланговым проводом. При работах в замкнутых и труднодоступных помещениях по наклейке или окраске изоляции светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. Напряжение для переносных светильников переменного тока не должно превышать 12 В.
В разработанной предприятием технологической документации для монтажа изоляции должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные средства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.
Администрация, отвечающая за проведение работ по изоляции, обязана систематически следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, за выполнением требований настоящего стандарта, а также за применением предохранительных приспособлений и защитных средств.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 К ОСТ5.9138—73
Рекомендуемое
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ИЗОЛЯЦИИ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Приемка, хранение и транспортировка материалов
Каждая партия материала, поступившая на завод, должна быть снабжена сертификатом (паспортом). Соответствие поступивших материалов требованиям стандартов или технических условий предприятие-потребитель устанавливает по сертификатам, а также выборочной проверкой материала техническим контролем и лабораторией. Проверять материалы следует в первую очередь по показателям, приведенным в табл. 1. Объем проверки материала при входном контроле определяется техническим контролем предприятия. В случае несоответствия какого-либо показателя требованиям стандарта или технических условий необходимо повторить испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторной проверки всю партию материала бракуют. Проверке на соответствие требованиям нормативов подлежат также материалы, срок хранения которых превысил гарантийный или условия хранения которых не соответствовали требованиям норматива на поставку.
Таблица 1 Основные показатели материалов для выборочной проверки
|
Наименование материала |
Основные показатели |
|
Плиточные материалы |
Внешний вид, размеры, объемная масса, прочность на изгиб |
|
Войлочные материалы |
Внешний вид, размеры, объемная масса, диаметр волокна |
|
Алюминиевая фольга Пленка ПТГМ-609 Крепежные детали Проволока |
Внешний вид, толщина Внешний вид, размеры, масса 1 м2 Внешний вид, размеры Внешний вид, материал |
Качество материалов следует проверять в соответствии с методиками испытаний, указанными в соответствующих стандартах или других нормативных документах.Материал со склада завода должен быть доставлен на склад цеха в соответствии с существующим на заводе положением, а затем на рабочее место. К месту монтажа материал должен быть доставлен в количестве, не превышающем дневную норму.
Организация работ
Все подготовительные работы: раскрой изоляционных материалов, заготовка отдельных деталей изоляции, сборка их в узлы, изготовление пакетов и щитов, приготовление клеев и шпаклевок, необходимо выполнять в цехе на специализированном участке. Заготовительный участок должен быть оборудован станками для механической обработки материалов (ленточные и дисковые пилы, фрезерный и строгальный станки), столами для раскроя изоляционных материалов (перечень рекомендуемого оборудования и приспособлений приведен в справочном приложении 3).
При цехе должен быть склад для хранения материалов (не менее трех-пятисуточного запаса) и инструмента, оборудованный стеллажами, ларями, шкафами. Запас лакокрасочных материалов, клея, растворителей и разбавителей в цехе допускается в количестве, необходимом для суточного производства.
Для проведения качественного монтажа изоляции рабочий-изолировщик должен быть обеспечен необходимым инструментом и приспособлениями.
Заготовка деталей и узлов изоляции
Заготовка плиточных материалов
’ и сборка их в узлы
Раскрой прямолинейных пластин по длине и ширине следует производить на ленточной или дисковой пиле по упору, а криволинейных пластин — на ленточной пиле по разметке. Криволинейные пластины получают из плит разметкой мелом по шаблонам, изготовленным в соответствии с чертежом, или по месту.
Примечания: 1. По толщине плиты должны поставляться заводом-изготовителем согласно спецификации проектирующей организации. При поставке плит большей толщины их необходимо распиливать па ленточной пиле.
Небольшое превышение толщины плит снимать на рейсмусовом станке.
Плиты пеностекла необходимо распиливать на специальной стационарной вибропиле. Распиловку полистирольного пенопласта по толщине рекомендуется производить на электроструне.
Конденсаторную бумагу прочиосцеплеиную с поверхностью плит снимать не надо. Непрочносценлеииую бумагу следует снимать на строгальном, рейсмусовом или фуговальном стайках с двух сторон, т. е. со стороны приклейки плит к корпусу и со стороны нанесения гидрозащит- ного покрытия. При этом снимаемый слой материала не должен превышать 2 мм с каждой стороны.
В случае необходимости бумагу с плит допускается снимать на ленточной пиле, при этом снимаемый слой материала не должен превышать 5 мм с каждой стороны.
Заготовку профильных деталей следует выполнять в следующей технологической последовательности:
строжка плит по толщине;
обрезка одной продольной кромки под линейку;
раскрой плит на детали и одновременная выборка канавок.
Строжку плит по толщине и обрезку с одной стороны следует производить аналогично раскрою заготовок пластин, а раскрой
Фрезерование профильных деталей
а—для изоляции полособульба; б — для изоляции пояска сварного тавра;
/—угловая фреза; 2— цилиндрическая фреза; <? — дисковая фреза.
Черт. 1,
плит на детали и одновременную выборку канавок —на фрезерном станке за одну операцию. Для этого на шпинделе фрезерного станка одновременно устанавливают несколько фрез (см. черт. 1). Дисковой фрезой раскраивают плиты на детали, цилиндрической — снимают толщину под полособульб, угловой—• выбирают канавки.
Заготовленные пластины и детали не должны иметь выбоин и отбитых углов. Отклонения размеров заготовленных в цехе пластин и деталей изоляции набора от размеров, указанных в чертеже, не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
Пластины после станочной обработки должны быть оклеены тканью (если это предусмотрено чертежом).
Таблица 2
Предельные отклонения размеров пластин и деталей изоляции мм
|
Вид изделия |
Предельные отклонения |
|||
|
по длине |
по ширине |
по толщине |
||
|
Пластины |
±5 |
±2 |
без зашивки +3 _2 под зашивку |
|
|
Детали изоляции набора |
±5 |
В |
соответствии |
|
|
|
С |
ОСТ5.3051—73 |
||
Профильные детали следует собрать в узлы (см. черт. 2). Детали для изоляции без зашивки должны быть оклеены тканью, детали под зашивку — скреплены в узлы двумя-тремя полосками
Детали изоляции набора в сборе
а — изоляция полособульба; б — изоляция пояска сварного тавра; в—изоляция угольника; /—•детали изоляции; 2— клей; 3 — ткань.
Черт. 2.
ткани. При сборке профильных заготовок в узлы между пластинами рекомендуется укладывать брусок во избежание провисания ткани (см. черт. 3).
