Т
|
Поддиапазоны частот, Гц |
Ускопение, м/с2(д) |
Амплитуда перемещения, мм |
|
5-10 10-20 |
Не контролируется |
5 |
|
20-30 |
2 |
|
|
3CU40 |
1 |
Продолжение табл. 4
|
Поддиапазоны частот, Гц |
Ускорение, м/с^ (д) |
Амплитуда перемещения, мм |
|
40-50 50-60 60-80 |
Не контролируется |
0,5 |
|
80-100 100-120 120-150 150-200 |
98(10) |
|
|
200-250 250-300 300-400 |
196(20) |
Не контролируется |
|
400-600 600-800 800-1000 1000-1300 1300-1600 1600-2000 |
294(30) |
|
О
•«■ЭД
WCfr вмммкіэд-мнин эд шмДО эд «ац
бщее количество циклов, отработанных при испытании на резонансных частотах, засчитывается в испытания на вибропрочность сокращением продолжительности испытаний на ближайшей фиксированной частоте на 10 мин.Испытание на вибропрочность проводится методом фиксированных частот на режимах, указанных в табл. 5, при рабочем давлении в рукаве.
Т
|
Фиксированная частота, Гц |
Характеристика |
П родолж ите явность, мин |
||
|
Ускорение, м/с2(д) |
Амплитуда перемещения, мм |
|||
|
16 |
Не контролируется |
3,5 |
450 |
|
|
25 |
1,5 |
150 |
||
|
40 63 |
0,6 |
|||
|
80 100 125 |
98(10) |
Не контролируется |
75 |
|
|
160 |
150 |
|||
|
200 250 315 |
196(20) |
60 |
||
|
Фиксированная частота, Гц |
Характеристика |
Продолжительность, мин |
|
|
Ускорение, м/с2 (9) |
Амплитуда перемещения, мм |
||
|
400 630 |
294(30) |
Не контролируется |
60 |
|
800 |
25 |
||
|
1000 12 50 1600 2000 |
20 |
||
Примечание.-/Допускается проводить испытание через каждые 10 Гц в диапазоне частот от 10 до 1ОО Гц и через 20 Гц в диапазоне частот от 100 до 500 Гц. ,
После испытаний проверить герметичность рукавов согласно п. 5.136/е©»/1/
н<*.
и провести внешний осмотр для выявления механических повреждений. с
Рукава считаются выдержавшими испытания, если они герметичны и пр нем осмотре после испытаний не обнаружено механических повреждений.
И
■с.
спытание на ударную прочность проводится с целью проверки спЬсоб- 0н
Иив. № дубяжата № »зм. 4
Мив, Jfe водяіииина 4304 № изв. 10091
ости рукавов противостоять разрушающему действию многократных ударных нагрузок и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в настоящем
стандарте, после их воздействия.
Испытание проводится на установках, смонтированных по схемам рекомендуемого приложения 1, при давлении Рноми„ на режимах, указанных в табл. 6.
П
Таблица 6
|
Пиковое ускорение, м/с2 (д ) |
Длительность действия ударного импульса, мс |
Количество ударов |
|
118 (12) |
15 |
7000 |
|
147 (15) |
3000 |
. После испытаний проверить герметичность рукавов согласно п. 5.136 и провести внешний осмотр для выявления механических повреждений.
Рукава считаются выдержавшими испытания, если они герметичны, и при внешнем осмотре после испытаний не обнаружено механических повреждений.
Испытание на прочность при транспортировании проводится с целью проверки способности рукавов противостоять разрушающему действию механических нагрузок, воздействующих на рукава при транспортировании любым видом транспорта на любые расстояния.
Испытание проводится на ударном стенде в транспортной упаковке без подачи давления на режимах, указанных в табл. 7. *
Таблица 7
|
Ускорение, м/с2($) |
Длительность ударного импульса, мс |
Количество ударов |
Частота ударов 1/мин |
|
147(15) |
10-15 |
5000 |
40-80 |
|
98(10) |
15 000 |
П
Ин. № дубликата Jfe мзм. 4
Ин. № шдмпика 4304 № из». 10091
осле испытаний проверить герметичность рукавов согласно п. 5.136 и провести внешний осмотр для выявления механических повреждений.Рукава считаются выдержавшими испытание, если они герметичны и при внешнем осмотре после испытаний не обнаружено механических повреждений.
Испытание на устойчивость к воздействию температур проводится с целью определения способности рукавов сохранять работоспособность и выполнять свои функции в условиях циклического изменения температур окружающего воздуха и рабочей среды от предельной повышенной до предельной пониженной.
Испытание проводится на установке, смонтированной по схеме рекомендуемого приложения 1, по циклограмме, приведенной в обязательном приложении 2, при давлении Рномцн.
После испытаний проверить герметичность рукавов согласно п. 5.136.
Рукава считаются выдержавшими испытание, если они герметичны и при внешнем осмотре после испытаний не обнаружено механических повреждений^.
Испытание на воздействие повышенной влажности проводится с Целью проверки способности рукавов сохранять параметры и внешний вид в условиях и после воздействия повышенной влажности.
Испытание проводится методом непрерывного режима.
Рукава с заглушенными концами помешаются в камеру влажности, имеющую объем не менее трех объемов рукавов, так чтобы исключить попадание конденсата на рукава с потолка и стен камеры. Расстояние от рукавов до потолка камеры должно быть не менее 30 мм.
Температура в камере повышается до 40_±2°С, затем через 1,5-2 ч после достижения заданной температуры в течение времени не менее 2 ч относительная влажность повышается до 90—96%. Данный режим поддерживается в камере в течение 9 сут.
В процессе испытаний на поверхности рукавов допускается образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель.
Примечание. При установившемся технологическом процессе разрешается (допускается) уменьшение продолжительности испытания до 3 (6) сут по согласованию с представителем заказчика.
После извлечения рукавов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 3 ч провести внешний осмотр и проверку герметичности согласно п. 5.136.Примечание. На поверхности рукавов, прошедших испытания, допускается
наличие отдельных точек и незначительных пятен наносной ржавчины, легко удаляемых с поверхности хлопчатобумажной салфеткой.
Испытание рукавов на статическую прочность производится давлением воды или масла АМГ-1О на установке, смонтированной по схеме рекомендуемого приложения 1.
Разрушающее давление должно быть не менее ЗР .
Рукава считаются выдержавшими испытания, если разрушающее давление или давление, при котором произошла потеря герметичности, более или равна
ЭР '•'нонин '
в. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждый рукав должен иметь маркировку. Маркировка производится на муфте рукава електрографом.Шрифт ПО-2, ПО-2,5, ПО-3, ПО-4, ПО-5 ГОСТ 2930-62.
Маркировка состоит из обозначения рукава и заводского номера.
Маркировка должна быть четкой и разборчивой.
Все рукава должны быть заглушены и опломбированы. На пломбе должно быть клеймо окончательной приемки ОТК. Допускается укупорка коротких рукавов с присоединительной арматурой под сварку в полиэтиленовые чехлы без заглушек.
Упаковка должна обеспечивать защиту рукавов при воздействии ударных нагрузок и климатических факторов на время транспортирования и хранения. Требования к таре в соответствии с ГОСТ 21644-76.
Рукава в ящиках для обеспечения сохранности не должны перемешаться, крепление рукавов достигается за счет применения специальных колодок, ремней, прокладок из резины и оберточной бумаги. В зависимости от габаритов рукава могут упаковываться в прямом положении или для малых диаметров (до Uy “14 мм) - свернутыми в бухту с радиусом изгиба не менее 20 0^,.
Рукава перед укладкой в тару должны быть обернуты двумя слоями бумаги БП-3-35 ГОСТ 9569-79. Каждая пачка рукавов длиной более ЗОО мм или бухта должны быть плотно перевязаны шпагатом не менее чем в трех местах, пачка рукавов длиной не более ЗОО мм - в двух местах.
Упаковка должна производиться согласно упаковочному листу, указывающему, какие рукава уложены в ящик. Упаковочньй лист должен быть составлен в двух экземплярах по принятой на предприятии-изготовителе форме.
В каждый упаковочньй ящик должны быть вложены следующие документы:
упаковочный лист;
етикетка (1 шт. на партию рукавов);
руководство по технической эксплуатации;
листок предупреждения.
Вся документация укладывается в пакет из целлофана или полиэтилена в специальный карман ящика. В случае, если партия рукавов размешена в нескольких ящиках, то пакет с документацией укладывается в одно из грузовых мест с указанием на ярлыке тары: "Документация здесь".
Маркировка транспортной тары должна быть выполнена в соответствии с требованиями ОСТ 1 ОО 582-84 с нанесением предупредительных знаков "Верх, не кантовать" и надписью "Разрешается авиа".
Транспортирование рукавов как в упаковке, так и в составе изделия допускается любым видом транспорта на любые расстояния.
Условия хранения рукавов - по ГОСТ 15150-69, группа С.
Допускается хранение рукавов с изделием или без изделия в условиях группы Ж на открытых площадках без навеса, а в теплонапряженных районах (Средняя Азия, Закавказье, Кавказское побережье Черного моря) под навесом в течение 3 лет или 2 года без навеса.
При хранении рукавов должны соблюдаться следующие условия складирования:
рукава в отапливаемых складах хранить или в таре предприятия-изготовителя или без тары на специальных стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих предметов;
рукава в неотапливаемых складах хранить на стеллажах в таре предприятия-изготовителя;
рукава, находящиеся под навесом или без навеса, должны храниться в ящиках, установленных на стеллажах. Снаружи верх ящиков должен обиваться рубероидом или толью.
Проверка рукавов, находящихся на длительном хранении, проводится путем внешнего осмотра без снятия пломб и заглушек, в объеме 2-3% от партии, но не менее 2 штук. При хранении в капитальных хранилищах - через каждые 3 года и при хранении в сараях и на открытых площадках - ежегодно.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
И зготовитель гарантирует соответствие фторопластовых рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных эксплуатационной документацией.
«***
OCT 1 00968-80 Стр.
Гарантийный срок службы 12 лет, в том числе гарантийный срок хранения 2 года с момента приемки рукавов представителем заказчика.
Гарантийная наработка - 1ООО ч* в пределах гарантийного срока службы.
м
Для конкретных условий применения гарантийная наработка может быть
увеличена.
Im. Jfe дуймітз Ite 1
ІМ. Jfe ЩМПШ 4304 № 131. 8788
5 4 3 2 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
СХЕМЫ УСТАНОВОК ИСПЫТАНИЙ РУКАВОВ
Пневматическая структурная схема испытания рукавов на опрессовку и герметичность приведена на черт. 1.
1 - баллон; 2 - регулятор давления; 3 - вентиль; 4 - манометр;
5 - испытываемый рукав; 6 - ванна
Черт. 1
Гидравлическая структурная схема испытания рукавов на опрессовку, статическую прочность и герметичность приведена на черт. 2.
1 - бак; 2 - насос; 3 - вентиль; 4 - манометр; 5 - испытуемый
рукав
Черт. 2IS
