OCT 92 - 4836 - 83 . Лист 27
OCT 92 - 4836 - 83
Лист 28
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПРАВЛЕНИЕ
ДЕФЕКТОВ
Контроль качества паяных соединений должен проводиться после каждой операции технологического процесса пайки, а также после механической обработки, нанесения химического и гальванического (покрытия.
При подготовке к пайке необходимо контролировать:
соответствие паяемого материала
качество подготовки поверхности точность сборки на соответствие
и припоя требованиям чертежа деталей под пайку;
размерам чертежа, включая
„ на сборочную единицу
С/ЇЄ£?УЄт
величину зазоров между паяемыми поверхностями деталей; надежность фиксации отдельных деталей в сборочной единице
достаточность дозировки припоя и надежность его закрепления. ‘ •4.3. При проведении процессов пайки должны контролироваться температура пайки и время выдержки. Контроль следует проводить контрольно-измерительными приборами (термоэлектрическими преобразователями, потенциометрами, терморегуляторами, реле времени), которыми оснащено используемое оборудование. . -
После пайки внешним осмотром проверить качество всех доступных паяных швов. Допускается применение лупы 2х и 4х.
На паяных швах, доступных для визуального контроля не допускаются непропаи, трещины, прожоги, флюсовые включения.
Дополнительные методы, объем контроля и критерии оценки качества паяных соединений указываются в технических условиях
Контроль качества паяных швов на герметичностьИірово-
рАзг-жъ-я?
дить по ОСТ 92-4291-75 и ОСТ ■9-2^1527-79 х
В герметичных корпусах допускается подпайка припоем марка ЗХ 61 по ГОСТ 21931-76 негерметичных мест и пор, выявленных после окончательной механической обработки и нанесения гальванических покрытий
.
ОСТ 92- 4836 - 83
" 4.9. При отсутствии в чертежах или технических условиях на сборочную единицу специальных требований, в паяном шве допускаются без исправления:
отдельные поры, выявленные до и после механической химической и гальванической обработки, свободные от остатков флюса и не нарушающих герметичность швов. Максимальный диаметр поры 0,5 мм, глубина 0,5 мм. Суммарная длина пор не должна превышать 5 % длины паяного шва. Каждая сторона периметра является отдельным швом;
эрозия, имеющая вид подреза, глубиной до 10 % наименьшей I
толщины паяемого металла. На элементах крепления (бобышки) консольного типа с протяженностью паяного шва менее 20 мм подрезы не допускаются;
п оверхность с параметрами шероховатости /?£ не более 80 мкм
усадочные рыхлоты, не вызывающие нарушения герметичности шва;
о
s>
І
•о
flCQ
блуживание припоем поверхноети шириной до 10 мм вокруг паяного шва; -неравномерное растекание припоя на вертикальных швах;
точечное облуживаяие, поверхности порошковым припоем толщиной не более 0,2 мм;
следы от электродов в местах прихватки контактной сваркой глубиной не более 0,2 мм и диаметром до 3,0 мм;
для деталей с лакокрасочным покрытием допускаются непропаи длиной до 5 мм. Суммарная длина непропаев не должна превышать
1
не
распространяет- ,
0 % дшт паяного шва.'Данное требование ся на детали с металлическим покрытием;. неравномерное растекание припоя по поверхности деталей-> из сплавов марок АМцПС-2М и АМцАС-2М.
4.10. Дефекты, выходящие за пределы допустимых по техническим условиям на сборочную единицу и требований настоящего стандарта, подлежат исправлению.
. 4.II. Исправление дефектов допускается производить: пайкой погружением в расплавленные соли;
пайкой с помощью горелки;
сваркой аргонодуговой;
пайкой припоем марки ПОС 61 по гальваническим покрытиям; механической обработкой.
/
Исправление дефектов пайкой погружением в расплавленные соли более двух раз допускается с разрешением Главного технолога (металлурга, сварцика).
Подпайку с помощью газовой горелки производить с применением пропан-бутана по. ГОСТ 20448-80 или природного газа ГОСТ5г- 87
' по £ОСТ SS42-?fr, флюса марки 34-А по ТУ 48-4-229-72, припоя
. силумин эвтектический, припоя марки АКД-І2-5 или припоя марки АЛ4-ГМ по ОСТ 4 Г0.033.200.
' Детали размером более 200x150x150 мм предварительно подогревать в электрической печи до температура 500-550ЭС. Время выдержки в электрической печи устанавливается опытным путем.
После подпайки промыть детали и снять шлам в соответствен с операцией 5 технологического процесса.'
Исправление дефектов припоем марки ПОС 61 пронзвіь- дить с применением флюсов в соответствии с ССЖ 4 ЖДЖіЛЯШ.
[ Подпись и дета 1 |
|
|
1 Ина. № дубл. I |
|
|
І Взамен ина. № 1 |
|
|
1 Подпись и дата ' |
g |
|
І Ина. № подл. 1 |
О |
Конструкция соединения
Примечание
Ина. № подл. 1 Подпись и дата I Взамен ина. № Ина. № дубл. I Подпись и дата
Порошок припоя
АКД-І2-3
Фольга
припоя
Заклепка о полукруг
лой головкой
Зачистку
пайки не
Заклепка
после
производить.
с потайной
головкой.
После пайки
допускается зачистка
от наплывов припоя
Соединение
штифтом
Конструкция соединения
Примечание
Кернение выступающей части бобышки.
■ Снимать припуск не
рекомендуется
Кернение заниженной
части бобышки.
Кернение выступающей части бобышки.
Допускается обработка по плоскости "А”
.
Им». N? подл. І Подпись и дета I взамен ине. № I Ине. № дубл. I Подпись и дата
Ukb і^подл. Подпись ц дата Взамен UHgd- Имв.Ы-дубл. Подпись иллтл
~~~
Инв. № подл. І Подпись и дата I Взамен инв. № |Инв. № дубл. Подпись и дата
|
Ии». № подл. |
Подпись и дата |
Взамен инв. № |
Ин». № дубл. |
Подпись и дата |
|
Ш 02£ |
№иШ-3<С/б!3 |
|
|
|
|
ьЗ ьэ ■§ а» е Конструкция элементов крепления |
Толщина листа |
Размеры |
Шаг |
|
|
шип |
окно |
|||
|
|
S =5, |
L |
л |
А |
|
Xх /1Е-Ї |
0,5 |
5^X4 |
0.5HI2 |
20 |
|
г“ "Т< X _——'" I 1 1 |
0,6 |
5414 |
0,6Н12 |
20 |
|
|
0,8 |
5^14 |
0,8Н12 |
30 |
|
|
1,0 |
5414 |
IHI2 |
30 |
|
|
1,5 |
5JST4 |
1,5Н12 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
2,5414 |
2HI2 |
50 |
|
|
2,5 . |
3,o4l4 |
2.5HI2 |
50 |
|
ГтСШ— J- |
3,0 |
3,5414 |
ЗП2 |
50 |
|
у |
4,0 |
4,54і4 |
4HI2 |
50 |
|
|
. 5,0 |
5,5414 |
5HI2 — |
50 |
СОЕДИНИТЕ БОКОШХ СТЕНОК
Размеры элементов крепления, мм
ОСТ 92 - 4836 - 83 Лист 39
СОЕДИНЕНИЕ БОБЫШКИ СО СТЕНКОЙ
Ин». № подл. I Подине» н лат» |Ваам»н ни». N9 |Ин». № дубл. | Подпись и дата
83
OCT 92
Справочное
ПРИ» КОНСТРУКЦИИ ПАЯНОГО ГЕРМЕТИЧНОГО КОРПУСА
Соединение перегородки '
с .дном
5.
01.5
не менее 0,5
поз. і
б) после пайки и снятия
перед пайкой
сварная
технологического припуска
58NSSSI
Соединение бобышки . с обечайкой
Обечайка поз.2
I - дно, 2 - обечайка
3 - перегородка, 4 - бобышка
0,5т 1.0
LH
оединение обечайки с дном
Лист 42
ПРИМЕРЫ ЗАКК
МНИ
Справочное
ЗНИЯ ПРИПОЯ
Навеска припоя
Припой обжать
Лепесток скрутить
Ш I Подпись и дата |Ваам«к ина. N? I Ин», Ni дубя. 1 Подпись и дата
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
. ' НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКА ПРИПОЯ МАРКИ АКДРЙ-»
НА ПАЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ
Подготовка компонент о'в.
Просушить в сушильном шкафу алюминиево-кремниевый порошок при температуре 150-200°С в течение 30-40 минут.
Р
ГОСТ 18300-87
астворить 50 г шеллака по ТУ 84-226-71 в 0,95 л этилового спирта по ГОСТ Р8-Э06=>7-2;Отделить раствор от образовавшегося осанка путем переливания.
2,.Подготовка устройства.для нанесенияприпоя Е 07.008 к работе
Загрузить в основную камеру устройства алюминиево- кремниевый порошок.
Залить в дополнительную камеру устройства 5%-ный раствор шеллака в этиловом спирте (связующий раствор).
Отрегулировать на технологических образцах работу устройства.
3. Нанесение припоя.
Расположить деталь на монтажном столе или взять левой рукой таким образом, чтобы паяное соединение находилось в горизонтальной плоскости во избежание потерь порошка припоя.
Включить устройство и нанести у зазора паяемого соединения валик порошка припоя высотой 1,5-2,5 мм.
Закрепить порошок припоя связукщим раствором путем нанесения отдельных капель связующего раствора, подаваемых из
