---

Эскиз сечения

Марка сплава

Относитель­ный радиус поперечной кривизны

Относитель-
ный радиус
продольной
кривизны

АМг61

Угольник s = 3

I = 200 h = 40-80

1985чТ 20 25 200 250

1985чТ 20 44 100 60

Симметрич­ный полосо- бульб 5=5

1 — 200

h = 70

Полоса s = 6

I 174

Л = 26

Гибку деталей с двоякой кривизной (табл. 17) следует производить на гибочных вальцах и под гидравлическими пресса­ми. Гибка в вальцах должна выполняться в три этапа. Первы

й_этаП — придание детали поперечной кривизны, второй — придание детали продольной кривизны, третий —доводка детали до задан­ных размеров. Гибка под гидравлическими прессами осуществля-

Схема гибки слома панели по ребру жесткости в вальцах

Черт. 15

Схема гибки под прессом

а — гибка по ребру; б — гибка по вы­ступу; в — гибка по полотну

Черт. 16

ется в универсальном штампе или специально изготовленном для требуемой кривизны.

Чтобы обеспечить требуемую плавность кривизны изги­баемой панели, необходимо при гибке применять прокладки из ре- ⁴ Зак. 895Таблица 17

Относительные радиусы кривизны (R/h), допустимые при холодной гибке панелей двоякой кривизны

ЗИНЫ повышенной твердости (ГОСТ 7338—77). Длина прокладки должна быть в пределах 300—400 мм. Прокладки устанавливают­ся по концам панели и по всей длине через каждые 400—500 мм.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   3. Общие требования

      1. Операционный контроль качества изготовления деталей должен осуществляться рабочим или мастером участка в процес­се или непосредственно после осуществления той или иной тех­нологической операции. Приемочный контроль готовых деталей производится работниками технического контроля после оконча­ния изготовления детали.

      2. Согнутые детали из термически упрочняемых сплавов марок 1985чТ, В48-4Т1, К48-1Т1, К48-2Т1 и К48-2пчТ1 при при­емке техническим контролем, кроме проверки формы, геометриче­ских размеров и видимых поверхностных дефектов, должны вы­борочно проверяться на наличие микротрещин цветным или люми­несцентным контролем в соответствии с ОСТ5.9537—72. Объем и номенклатура таких деталей указываются в технических требова­ниях чертежей.

      3. Для обеспечения требуемого качества деталей техно­логическое оборудование и средства контроля должны подвергать­ся проверке на точность не реже одного раза в квартал.

   4. Методы контроля деталей из листового проката и плит

      1. Контроль габаритных размеров производится при по­мощи измерительного инструмента или специального шаблона. Прямолинейность кромок длиной до 2000 мм контролируется стальной линейкой, а выше 2000 мм — при помощи натяжения нити вдоль измеряемой кромки и замера расстояний от нити до кромки через каждые 500 мм.

Отклонение от плоскостности проверяется метровой линейкой и Щупом.

Проверка кривизны деталей цилиндрической формы про­изводится при помощи шаблона не менее, чем по трем сечениям — вблизи нижней и верхней кромок и посередине, а деталей кони­ческой формы — при помощи шаблонов не менее чем в двух крайних сечениях. Проверка деталей с перекосом и парусовидной формы производится при помощи поперечных и продольных шаб­лонов, количество которых определяется в зависимости ОТ СЛОЖ­НОСТИ детали, или при помощи каркаса. Детали волнообразной и сложной формы проверяются при помощи каркасов. Проверка де­талей со сломами производится при помощи шаблона, угольника Или малочника, не менее чем в трех сечениях. При переменном 4*угле слома проверка производится несколькими шаблонами или по малке согласно данным с плаза. При проверке деталей, не имеющих припусков, линии шпангоутов, стыков и пазов на шабло­нах или каркасах должны совмещаться с соответствующими ли­ниями на детали. При проверке деталей с припусками линии па­зов и стыков каркаса могут не совмещаться, но не должны выхо­дить за пределы кромок детали.

Проверка кривизны профильных деталей производится при по­мощи шаблонов или линий, нанесенных на проверочную плиту. Проверка углов деталей производится при помощи угольников (при угле 90°), шаблона или малочника. Малковка проверяется угломером или малочником не менее чем в трех сечениях. При пе­ременной малке проверка производится в местах сопряжения по данным с плаза.

Проверка погиби согнутых деталей должна производиться шаблонами и каркасами с гладкой безнаборной стороны.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНАСТКЕ,
   ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ ОБРАБОТКЕ

   3. Для обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов могут быть использованы как стандартное оборудование (листо­гибочные и листоправильные многовалковые машины, гидравличе­ские одностоечные открытые прессы, прессы гильотинного типа, горизонтально-гибочные прессы), так и специальные виды обору­дования (растяжные машины для правки профилей, станки ти­па ЛГС, кольцегибочные станки, станки типа ГЛС-5, РОЗ, СГ2, ПГ-4 и ПГР-7, станки для механической резки листов, плит и па­нелей с программным управлением), справочное приложение 2.

   4. Рабочие поверхности технологического оборудования и оснастки, предназначенных для обработки алюминиевых сплавов, должны быть обработаны до значения шероховатости Rz 20 по ГОСТ 2789—73, а свободные кромки штампов и приспособлений скруглены.

   5. Перед обработкой рабочие поверхности технологической оснастки и технологического оборудования должны быть тщатель­но очищены от металлической пыли, грязи и масла. Промывка поверхностей осуществляется ветошью, смоченной бензином-раст­ворителем по ГОСТ 3134—78 или каким-либо другим органиче­ским растворителем.

   6. Если на оборудовании или оснастке была допущена обра­ботка черных металлов, а также меди или латуни, то перед обра­боткой алюминиевых сплавов рабочие поверхности должны быть зачищены абразивным кругом, зернистостью 12—25 (ГОСТ 3647—71), твердостью СМ-1, СМ-2 для удаления окалины, выступающих гребешков, налипаний меди или латуни и других дефектов с последующей очисткой согласно п. 8.3.

   7. У каждого станка, пресса или машины на видном месте должна быть вывешена таблица предельных размеров исходных заготовок, допускаемых к обработке. Обрабатывать исходные за­готовки, размеры которых превышают указанные в таблице, за­прещается.

   8. Монтаж технологического оборудования должен произво­диться в соответствии с требованиями документации, приведенной в справочном приложении 4.

   9. Нагревательные печи должны обеспечивать быстрый и равномерный нагрев заготовок или деталей с точностью ±5 °С. Печи должны иметь хорошую теплоизоляцию, герметичное уплот­нение крышек и сплошные экраны, отделяющие рабочее простран­ство печи от нагревателей, с целью исключения возможности на­грева садки лучеиспусканием от нагревателей.

Печи должны быть оборудованы приборами для контроля силы тока и напряжения, световой сигнализацией, а также автоматиче­скими приборами, выключающими печь при открывании.

Периодическая проверка приборов должна производиться не реже одного раза в неделю.

При дробеударной гибке прессованных панелей аппарат устанавливается на расстоянии не более 6 м от места работы.Стр. 54 ОСТ5.9897—82

bq

О о

Е

ф

к а>

S? с

й)

Оч

% ‘°¹2

ЭИНЭНИКГЛ

90НЧ1ГЭ1ИЭ0Н±0

(_гии/эли) B[JW

*^S‘°D итээь

-Asai iratradu

(gww/эля) в lijv ‘^аС ЭНН -sirsHioduoo эоннэиэда

S

сч со CM

и« ч 2 3 S й 35 Я

Ч

С и -и а5

Й<

С_щ

сч

я S о ”

CQ

S * X

Ч К о к

S

^00

о „

ч: ~

к W

о S

Он _Л

VO »Я о о

S

S

О _s ° §

3 s

Я S X

К - к

X с

CQ 3

В м

3 я

о х

X 3

S

Я ж

®S S

2