ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К КОНСЕРВАЦИИ
Поверхности, не доступные для подготовки к консервации после сборки, должны быть подготовлены перед сборкой.
В настоящем стандарте технологические операции и процессы подготовки изделий к консервации зашифрованы. Расшифровку их индексов следует производить по табл. 4.
Типовые технологические процессы подготовки деталей или изделий к консервации в зависимости от группы материалов и контакта с проводимыми или рабочими средами изложены в табл. 5.
Продолжительность технологических операций подготовки к консервации каждого вида изделий (деталей), не указанная в ГОСТ 13168—69, должна быть определена на заводе-изготовителе.
Очистку поверхностей изделия, подлежащих консервации, от окалины и ржавчины необходимо производить механическим способом. В технически
обоснованных случаях допускается производить химическую очистку по ОН9-560—65.
Поверхности изделий, увлажненные при стендовых испытаниях, должны быть осушены в соответствии с табл. 4.
При консервации изделий водо-глицериновым раствором нитрита натрия осушку консервируемых поверхностей допускается не производить, при этом достаточно удалить остатки воды сливом или продувкой воздухом, очищенным от масла и механических примесей.
Изделия, подвергавшиеся гидравлическому испытанию маслом, необходимо промыть подогретым до 50—60° С обезвоженным рабочим маслом, соответствующим ГОСТ на его изготовление.
Органическими растворами (уайт-спиритом, бензином, этиловым спиртом) следует очищать:
а) изделия и узлы сложной конфигурации, имеющие зазоры, каналы и щели, в которых может за-
Таблица З
Классификация консервируемых поверхностей
Таблица 4
Типовые технологические операции подготовки изделий к консервации, способы их проведения и контроль
|
Индекс способа подготовки и контроля |
Операции |
Способ проведения |
Контроль |
|
4.1 |
Обезжиривание органическим растворителем по ГОСТ 13168—69 |
Погружение в растворитель, пыже- вание или протирка тампоном, извлечение из растворителя, обдувка сжатым воздухом по ГОСТ 11882—66 или выдержка на воздухе до испарения растворителя |
Растворитель должен соответствовать ГОСТ. После промывки или протирки на поверхности не должно быть видимых загрязнений |
|
4.2 |
Химическое обезжиривание по ГОСТ 13168—69 |
Погружение в ванну с раствором и перемешивание раствора обезжиренным, очищенным от пыли сжатым воздухом по ГОСТ 11882—66 или циркуляцией от насоса |
Контроль за приготовлением раствора и соответствием его компонентов ГОСТ. Анализ общей щелочности и содержания компонентов раствора в процессе работы производить не реже двух раз в неделю; при достижении нижнего предела щелочности производить корректировку раствора, по всем компонентам. Смена раствора — не реже чем через 2 месяца. Окончание обезжиривания определяется полнотой смачивания поверхностей водой. При сползании (скатывании) водной пленки с поверхности изделие возвращают на повторное обезжиривание |
|
4.3 |
Промывка горячей водой |
Струйным способом или погружением в ванну с проточной водой при температуре не ниже 60° С и с кратностью обмена воды не менее двух объемов в час. Детали с глухими отверстиями или щелевыми зазорами выдерживать в воде не менее 20 мин с пятикратным погружением. При простой конфигурации поверхностей выдержка не менее 0,5 мин |
Контроль за температурой воды, кратностью ее обмена и временем выдержки деталей в воде и за кратностью погружения |
|
4.4 |
Промывка холодной водой |
Струйным способом или в проточной воде |
При отработанном режиме мойки вода, стекающая с промытых изделий, должна быть нейтральной. Контроль щелочности производить по фенолфталеину (не должно быть розовой окраски) |
|
4.5 |
Пассивирование по ГОСТ 13168—69 или обработка 30%-ным водным раствором перекиси водорода поверхностей, контактирующих при эксплуатации с перекисью водорода |
Погружение в ванну с пассивирующим раствором, перемешивание раствора сжатым очищенным воздухом по ГОСТ 11882—66 или насосом Погружение в ванну с 30 %-ной перекисью водорода; выдержка в ванне в течение четырех. часов; промывка дистиллированной водой; выдержка в течение трех часов в условиях контакта с атмосферой участка подготовки; визуальный осмотр на отсутствие коррозии |
Контроль осуществлять по индексу 4.2 настоящей таблицы Контроль за временем выдержки в растворе, концентрацией раствора и химическим составом дистиллированной воды. После окончания обработки — визуальный контроль обработанных поверхностей (не должно быть коррозионных поражений). При наличии коррозии изделие направляется на повторную обработку |
|
4.6 |
Одновременное обезжиривание и пассивирование по ГОСТ 13168—69 или обработка раствором перекиси водорода поверхностей, контактирующих при эксплуатации с перекисью водорода |
По индексу 4.5 настоящей таблицы |
По индексу 4.5 настоящей таблицы |
|
4.7 |
Сушка воздухом (операцию сушки допускается исключать в случае консервации изделия загущенным раствором нитрита натрия) |
Немедленно после промывки сушка сжатым очищенным подогретым воздухом по ГОСТ 11882—66 с температурой 75±5°С или сушка в сушильном шкафу при температуре 115±5° С, или в вакуумной камере (печи) |
Контроль за качеством, температурой и временем сушки. При отработке режима сушки конкретного изделия контроль осуществлять вакуумированием полостей изделия или всего изделия в вакуумной камере (печи) — через 5 мин после достижения вакуума 5 • К)-2мм рт. ст. в ловушке не должно быть видимой влаги. Визуальный осмотр и контроль чистым бязевым тампоном или фильтровальной бумагой (при протирке поверхности на бязи или бумаге не должно быть видимых загрязнений) |
О
держиваться вода при обезжиривании водными растворами;
б) изделия, изготовленные или имеющие покрытия из металлов и неметаллов, не стойких к щелочам.
Во Всех остальных случаях для очистки металлических изделий целесообразно применять водные щелочные растворы.
Внутренние поверхности изделий, контактирующие со средами групп А и Б, после стендовых испытаний и регулирования должны быть подвергнуты люминесцентному контролю на полноту обезжиривания в соответствии с табл. 4 и при наличии 'замасливания промыты этиловым спиртом.
Легкодоступные поверхности изделий, контактирующие со средами группы Б, допускается обезжиривать протиркой бязевым тампоном, смоченным в этиловом спирте.
Качество подготовки деталей (изделий), на которые распространяется требование 01-1874—62 и УСУ 08—67, предназначенных для проводимых или рабочих сред групп А и Б, необходимо контролировать поштучно. Результаты контроля должны быть отражены в специальном журнале, форма которого приведена в приложении 1.
Качество обезжиривания поверхностей изделий, контактирующих при эксплуатации с пере-
|
Индекс способа подготовки и контроля |
Операции |
Способ проведения |
Контроль |
|
4.8 |
Сушка в масле |
Погружение в маловязкое минеральное масло, нагретое до НО—' 120° С |
Контроль за окончанием сушки изделия (по окончании сушки масло не должно вспениваться или пузыриться). Контроль за соответствием масла ГОСТ на его изготовление |
|
4.9 |
Обезжиривание этиловым спиртом * (в технически обоснованных случаях допускается применять спирт этиловый по ГОСТ 5962—67) |
По индексу 4.1 настоящей таблицы |
Визуальный контроль за чистотой детали. Контроль за содержанием масел в спирте (содержание масла в спирте промывочной ванны не должно превышать 50 мг!л. В полостях не должно быть видимых остатков спирта) |
|
4.10 |
Обезжиривание четыреххло- |
Погружение в ванну с растворите- |
Визуальный контроль за чистотой и |
|
|
ристым углеродом. по ГОСТ 4—65 |
лем, охлажденным до 15—20° С, выдержка в ванне 15 мин, 4—5-крат- ное извлечение и погружение во время выдержки, извлечение из растворителя, обдувка сжатым воздухом по ГОСТ 11882—66, или выдержка на воздухе до испарения растворителя В технически обоснованных случаях допускается изменять время обработки изделия |
влажностью деталей. Не допускаются к обезжириванию влажные детали. Контроль на отсутствие в растворителе воды (растворитель не должен окрашиваться при опускании в него кристаллов перманганата калия). Люминесцентный контроль за содержанием масел в растворителе производить после 15-минутиой обработки деталей в растворителе. Проба и исходный образец при освещении ртутно-кварцевыми лампами ПРК-2 или ПРК-4 визуально не должны отличаться по степени опалесценции. Если проба отличается от исходного образца, деталь направляется на повторное обезжиривание |
|
4.11 |
Выборочный контроль за качеством обезжиривания в четыреххлористом углероде по ГОСТ 4—65 |
То же |
Метод контроля за качеством обезжиривания по индексу 4.10 настоящей таблицы. Выборочному контролю подвергать:
Партией следует считать:
|
|
4.12 |
Последовательное промыва- |
По индеску 4.1 настоящей таблицы |
Визуальный контроль за чистотой дета- |
|
|
ние этиловым спиртом * в трех ваннах |
обработать последовательно в первой— предварительной, второй — промежуточной и третьей — чистой ваннах |
ли. Контроль за содержанием масел в спирте. Содержание масла в спирте в последней ванне не должно превышать 10 мг)л, во второй — не более 50 мг/л |
Т
кисью водорода необходимо контролировать перед консервацией заполнением полостей изделия пергидролем (30%-ным раствором перекиси водорода) с последующей выдержкой не менее 12 ч и сливом. При этом не должно быть:
— окрашивания пергидроля в розовый, фиолетовый и желтый цвета;
— вспенивания пергидроля;
— следов коррозии на поверхностях, контактирующих с пергидролем.
Если перерыв между операциями подготовки и консервации превышает время, установленное ГОСТ 13168—69, изделия следует защищать от коррозии и загрязнений согласно приложению 2.
Изделия, подготовленные к консервации, в период межоперационного хранения должны находиться в помещениях, соответствующих по чистоте, температуре и влажности воздуха участкам консервации. При межцеховом транспортировании не
обходимо исключить возможность загрязнения и увлажнения изделий.
4. КОНСЕРВАЦИЯ НА ПЕРИОД
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ДЛИТЕЛЬНОГО
ХРАНЕНИЯ
Поверхности изделий, подлежащие окраске, должны быть окрашены ч соответствии с требованиями технической документации на изготовление изделий. Попадание краски на консервируемые поверхности не допускается. Окрашенные поверхно) сти консервации не подлежат.
Непосредственно перед консервацией необходимо визуально проконтролировать чистоту поверхностей изделий, подготовленных к консервации. При обнаружении загрязнений или следов коррозии изделие подлежит повторной подготовке.
Методы консервации изделий в зависимости от их конструктивных особенностей, групцы про? водимых или рабочих сред, гарантийного, срока защиты и материалов изделий указаны в табл..?....?.
Технологические процессы подготовки изделий (деталей) к консервации
|
Группа материалов |
Индексы и последовательность технологических операций подготовки поверхностей в зависимости от групп проводимых или рабочих сред |
|||
|
А |
Б |
В |
Г |
|
|
I. Черные металлы |
4.1; 4.2; 4.3; 4.5; 4.4; 4.7; (4.10 или 4.12) |
4.1; 4.2; 4.3; 4.5; 4.4; 4.7; (4.11 или 4.12) |
(4.2; 4.3; 4.5; 4.7) или 4.1 |
(4.2; 4.3; 4.5; 4.7) . или 41 |
|
II. Коррозионностойкие спец- сплавы, нержавеющие стали |
4.1; 4.2; 4.3; 4.4: 4.7; (4.10 или 4.12) |
4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.7; (4.11 или 4.12) |
(4.2; 4.3; 4.7) или 4.1 |
(4.2; 4.3; 4.7) или 4.1 |
|
III. Цветные металлы и их сплавы |
4.1; 4.6; 4.4; 4.7; (4.10 или 4.12) |
4.1; 4.6; 4.4; 4.7; (4.11 или 4.12) |
(4.6; 4.7) или 4.1 |
(4.6; 4.7) или 4.1 |
|
IV. Неметаллические материалы |
(4.9; 4.10) или 4.12 |
(4.9; 4.11) или 4.12 |
4.1 или 4.9 |
— |
|
Примечания. 1. При подготовке поверхностей, контактирующих при эксплуатации с перекисью водорода, необходимо производить обработку их раствором 30%-ной перекиси водорода по индексу 4.5 табл. 4. Обработку следует производить перед сушкой, либо после обезжиривания органическими растворителями.
|
||||
