ОСТ 1 00994-81. Изделия парашютных систем из металлических и неметаллических материалов. Общие технические требования (81039)

Ина. № дубликата | ,Л»изм. 1 2 j З 1 ⁴ ->

Инв. М® подлинника 4889 ⁸⁷ⁱⁱ 8733 9473 1 04^3 11064

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ПАРАШЮТНЫХ СИСТЕМ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Общие технические требования

ОКП 75 5630

ОСТ 1 00994-81

На 20 страницах

Введен впервые

Распоряжением Министерства от 27 июля 1981 г. N» 087-16

срок введения установлен с 1 января 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические изделия, применяемые в парашютных системах.

Издание официальное ГР 8225670 от 04.11.81 Перепечатка воспрещена

і. № дубликата N° изм 2 3 4 5

Ns подлинника 4889 N° изв 8733 9473 1 04 2 3 цбб4

1. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ И ДЕТАЛЯМ ИЗ ПОКОВОК, ШТАМПОВОК И ЛИТЬЯ

   1. Размеры заготовок должны определяться предприятием-изготовителем исходя иэ разработанного на данном предприятии-изготовителе технологического процесса.

   2. При гибке, вытяжке, гибке с вытяжкой допускаются изменение толщины материала и следы от инструмента в пределах до 20 % от номинального размера толщины материала.

   3. При изготовлении деталей вырубкой допускаются косые срезы и следы намина вдоль срезанной кромки. Надрывы, скопы и смятия, выходящие за пределы допусков на деталь, не допускаются.

Предельные отклонения размеров деталей с косыми срезами — по ОСТ 1 00022-80. При этом, шероховатость поверхности не регламентируется, если нет указаний в конструкторской документации.

J .5. Допуски и предельные отклонения размеров для деталей из стали и цвет­ных сплавов, изготовленных методом горячей штамповки, - по ОСТ 1.41187-78.

торской документации.

• из титановых сплавов - no ОСТ 1 90000-70;

• цз алюминиевых сплавов - по ОСТ 1 90073-85;

• из углеродистых и легированных конструкционных сталей - по

ТУ 1-92-156-90;

• из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов - по ОСТ 1 90176-75.

ОСТ 1.41534-80

.

1. 6. Р

      .. № дубликата Ns изм з 4 5

      ї. Нг подлинника 4889 Ns изв 9473 10423 11664

      азмеры, указанные на развертку при изготовлении деталей, считать справочными. Действительные размеры развертки устанавливаются технологическим процессом предприятия-изготовителя.

   7. Качество поверхности проволоки после рихтовки определять по конт­рольному образцу (эталону).

2. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ, ПАЯНЫМ И КЛЕПАНЫМ СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ

2. 1. Сварку и пайку элементов сборочных единиц конструкций и пайку канатов (бескислотную) следует производить по технологической документации предприятия- изготовителя.

   2. Размеры замыкающих головок и диаметр отверстий под заклепки - по ГОСТ 14802-85.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

   1. Для деталей, обрабатываемых механическим способом, неуказанные пре­дельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.

   2. Радиусы закруглений внутренних углов и притупление наружных кромок, размеры которых не оговорены в конструкторской документации, ВЫПОЛНЯТЬ по ОСТ 1 00022-80.

   3. Отклонения на овальность, конусность и биение посадочных мест на ва­лах и отверстиях корпусов под подшипник должны соответствовать требованиям ГОСТ 3325-85. При сопряжении с подшипниками радиусы закруглений подбирать по ГОСТ 3478-79.

   4. Изготовление деталей из высокопрочных сталей, а также механическую обработку деталей из титановых сплавов следует производить по технологической документации предприятия-изготовителя.

   5. Изменение шероховатости поверхности деталей после механической и слесарной обработки должно допускаться только в сторону улучшения.

   6. Допуски и предельные отклонения размеров для гладких элементов де­талей с размерами от 0,1 до 3150,0 мм - по ОСТ 1 00233-79.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров для деталей, изготовлен­ных из проволоки, прутка или крута, выполнять по конструкторской документации предприятия-разработчика, согласованной с представителем заказчика.ТРЕБОВАНИЯ К ПРУЖИНАМ

   1. Пружины изготовлять по конструкторской документации и отраслевым стандартам:

• пружины растяжения из стальной углеродистой проволоки класса ПА - по ОСТ 1 14001-81;

• пружины винтовые, цилиндрические сжатия и растяжения из проволоки круп- лого сечения - по ОСТ 1 00845-77;

• пружины сжатия - по ОСТ 1 14003-81;

• пружины растяжения - по ОСТ 1 14004-81;

• пружины сжатия и растяжения - по ОСТ 1 01006-81.

2. 1. Пружины конусные, работающие на сжатие, и пружины кручения должны изготовляться в соответствии с требованиями конструкторской документации.

   2. Правка пружин после термической обработки не допускается.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЬБАМ И КРЕПЕЖНЫМ ДЕТАЛЯМ

   1. Резьбы:

• метрическая с увеличенной закругленной формой впадины для диаметров от I до 300 мм из сталей и сплавов с временным сопротивлением (Jg Ъ 1373 МПа (140 кге/мм²) - по OCT I 00105-83;

• метрическая для диаметров от 1 до 600 мм - по ГОСТ 16093-81;

• метрическая с натягом - по ОСТ 1 00039-73;

• коническая дюймовая с углом профиля 60° - по ГОСТ 6111-52;

• наружные и внутренние трапецеидальные - по ГОСТ 9562-81.

• для метрической резьбы с шагом до 2 мм включительно - по

ОСТ 1 00010-81;

• для метрической резьбы с шагом свыше 2 до 6 мм, для конической, дюй­мовой с углом профиля 60° и трапецеидальной резьб - по ГОСТ 10549-80.

2. 1. При изготовлении деталей, имеющих резьбу и подвергающихся гальвани­ческому покрытию с наращиванием слоя (цинкование, кадмирование), выполнять резьбу с полем допуска 6Є - по ГОСТ 16093-81.

   2. Для неответственного крепежа и несиловых деталей внутреннюю резьбу изготовлять по 7/У, наружную - по 6 Є (сталь 10-20, Д16 и неметаллы).

   3. Допускается изготовлять резьбу повышенного класса точности (вместо поля допуска бе - поле допуска 6g, т.е. в сторону улучшения).

   4. Требования на изготовление крепежных деталей - по ГОС! 1759.0-87.

   5. Не разрешается производить калибровку резьб после покрытий.

   6. Внутренние резьбы, непокрытые при кадмировании, цинковании и хроми­ровании, и резьбовые соединения перед сборкой защищать смазками Ш4АТИМ—201 ГОСТ 6267-74 или ІЖАТИМ-221 ГОСТ 9433-80, или ЛИТА ТУ 38-101214-74.

   7. Допускается на деталях из металла выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток на глубину, не выходящую за пределы среднего диаметра резьбы, суммарной длиной не более половины витка.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

   1. Термическую и химико-термическую обработку готовых деталей, сбороч­ных единиц и полуфабрикатов из сталей конструкционных и коррозионно-стойких, деформируемых титановых сплавов и алюминиевых деформируемых сплавов произ­водить по технологической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями конструкторской документации разработчика.

   2. При отсутствии в конструкторской документации указания о месте про­верки твердости, оно должно быть указано в технологической документации.

   3. Детали (болты, винты с круглой, сферической и другой головкой, шпиль­ки и т.п.), конфигурация которых не позволяет измерить твердость, и детали из листового материала, зачистка которых перед измерением твердости выводит из размера, относить к 4-й группе контроля ОСТ 1 00021-78.

   4. На термообрабатываемые детали (закалка и отпуск) в конструкторской документации указывать показатель твердости (НЕС , HV, НВ) и группу конт- э роля - по ОСТ 1 00021-78.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ

   1. Виды, ряды толщин и обозначения покрытий металлических и неметал­лических неорганических - по ГОСТ 9.306-85.

Обозначение лакокрасочных покрытий - по ОСТ 1 90055-85.

Выбор систем лакокрасочных покрытий - по ОСТ 1 90111-83 и действую­щей в отрасли документации.

2. 2. Нанесение металлических и неметаллических неорганических покрытий и лакокрасочных покрытий производить по технологической документации предприя­тия-изготовителя.

   3. Допускается наравне с цинковым и кадмиевым покрытиями, указанными в конструкторской документации, применять в одном узле покрытия цинковое хро­матированное и кадмиевое хроматированное, а также наравне с цинковым покры­тием, указанным в конструкторской документации, применять кадмиевое покры­тие.

   4. Требования к качеству металлических и неметаллических неорганичес­ких покрытий - по ГОСТ 9.301—86.

   5. На детали, имеющие покрытия Хим.Окс, Ан.Окс.хр, Оке Фос и предель­ные отклонения размеров - по Н7, Л6, Н9, h8, толщины покрытий допускается, при необходимости, указывать в конструкторской документации.

   6. Непокрываюпшеся места при кадмировании, цинковании и хромировании (глухие и сквозные отверстия, углубления, пазы, места пайки, места обрубки ка­натов, головки заклепок, осей и т.п., где гальванические покрытия будут полностью или частично отсутствовать) на всех деталях, в том числе сварных, защищать грунтовкой ФЛ-086 по ГОСТ 16302-79 или АК-070 по ГОСТ 25718-83 с добавлением 2 % пудры алюминиевой пигментной ГОСТ 5494-71.

   7. Зашиту деталей от коррозии в механических и сборочных цехах выпол­нять по ОСТ 1 90257-89.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛЬНЫМ КАНАТАМ И ИХ ЗАДЕЛКЕ

   1. Требования к стальным канатам

      1. В свободном, ненатянутом состоянии, канат не должен:

• образовывать петель, свидетельствующих о перекрутке;

• иметь оборванных отдельных проволочек на внешней поверхности.

• канаты из углеродистой и нержавеющей стали с обжатыми наконечниками, технические требования - по ОСТ 1 00768-75;

• заделка канатов иэ углеродистой и нержавеющей стали обжатием в ушковых, вильчатых и резьбовых наконечниках - по ОСТ 1 03796-75;

• заделка канатов из углеродистой и нержавеющей стали обжатием в шарико­вых наконечниках - по ОСТ 1 03797-75;

• заделка канатов из углеродистой и нержавеющей стали обжатием в труб­чатых наконечниках - по ОСТ 1 03798-75.

2. 1. 1. Залежу стальных канатов на коуш заплеткой, на коуш обжатием гиль­зы, на петлю обжатием гильзы производить по ОСТ 1 03824-75, другие виды заделки - по конструкторской документации.

   2. Требования к заделке стальных канатов обжатием втулки

      1. Поверхности втулок (особенно внутреннее отверстие под канат) до вы­полнения заделки канатов не должны иметь трещин, раковин, рисок, царапин, зау­сенцев, вмятин, забоин и следов коррозии.

      2. При заделка канатов допускается увеличение размеров петли каната, которые должны быть оговорены в конструкторской документации.

      3. На поверхности втулок после обжатия не должно быть трещин, заусен­цев. Допускаются наплывы, вмятины, забоины и следы в местах захвата инстру­ментом в пределах допуска на размер обжатой части втулки. Длина втулки после обжатия не должна регламентироваться, если нет других указаний в конструкторс­кой документации.

   3. Требования к заделке стальных квитов опайкой оплетки

      1. Опайку оплетки шпилек, петли и заделку каната в ограничителе произ­водить только бескислотным методом. Кислотная пайка запрещается.

      2. В местах пайки шпилек, петли и ограничителя не допускаются свищи.

      3. Допускается растекание припоя за оплетенные участки на расстояние не более 5 мм.

   4. Все шпильки на канатах после обжатия или опайки должны быть об­ращены в одну сторону.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАМАМ ЖЕСТКОСТИ

   1. Стороны рам жесткости не должны иметь кривизны по отношению к плоскости, несовпадение сторон рамы с плоской поверхностью и© должно превышать 5 мм. Допускается перекос рам по диагонали не более 5 мм. Стыки внешней и внутренней рамы не должны совпадать.

   2. Все стыки обжимок должны быть обращены в одну сторону.

   3. Допускается перекрутка проволоки вдоль оси не более трех витков на длине 1 м.

   4. Испытаниям на прочность рамы жесткости не подвергать.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛОВ (ДРЕВЕСИНЫ, РЕЗИНЫ)

   1. Неуказанные предельные отклонения размеров (неоговоренные в конст­рукторской документации) для изделий из древесины и древесных материалов — по ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82.Древесина, предназначенная для изготовления изделий, не должна иметь повреждений. Сортность и пороки древесины определять по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83.

   2. Влажность древесины (Материалов) должна составлять: