— |
|
УДК 621.798.15:629.734^7 Группа Д93 |
і. |
|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ |
|
|
ОСТ 1 01177-90 |
|
|
МЕШКИ УПАКОВОЧНЫЕ |
|
|
ДЛЯ ПАРАШЮТНЫХ СИСТЕМ На 11 страницах |
|
|
Общие технические требования ОКП 75 6371 |
s |
сг |
|
|
|
Дата введения 01.07.91 |
£ |
г о |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону |
|
о |
1 |
|
о |
|
|
co |
Настоящий стандарт распространяется на мешки из полиэтиленовой пленки, |
|
|
применяемые вместо мешков из текстильных, материалов, для парашютных систем (ПС), |
о5 CQ |
CS ас: |
|
Ж |
|
|
|
|
|
с=ї |
|
|
ХО |
е* |
|
>« |
о |
|
е* |
|
|
|
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена |
|
зх |
|
|
ЗГ |
|
|
|
ОСТ 101177-90 с. 2 1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ з Мешки из полиэтиленовой пленки вместимостью не более 100 дм предназна- |
|
|
|
|
|
йены для упаковывания, транспортирования в транспортной таре и хранения ПС.
і
|
|
|
|
|
|
Примечание. Перед упаковыванием ПС в мешки проводится техническое обслуживание ПС в соответствии с конструкторской документацией на ПС. ПС выдерживать в сухом проветренном помещении в подвешенном состоянии в течение |
— |
|
|
|
|
24 ч при температуре £ > 5 °С и относительной влажности воздуха ip < 60 % или при температуре t < 18 °С и относительной влажности воздуха ^>4 70 %.
|
|
|
|
|
|
Е ДІДШЕІШ х! 11UJ 1x1 * 1 Ні IE 111Д LIE xl Ц>| IEIIIyxI • Ezll /ДЕ" J IzlkE 11 E EE* 1 ДІЇ—* J 1/i 1 11E ivl E 11E E 1E 1 1_/1|JE A_ <j IE 1 при хранении мешков в помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от |
|
|
5 до 40 °С. |
Ns изм. |
Ns изв. |
3. ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ЖИВУЧЕСТИ |
|
|
Показатели стойкости мешков к внешним воздействиям должны соответствовать показателям стойкости полиэтиленовой пленки й этим воздействиям В COOT- ветствии с приложением 2 ГОСТ 10354. 4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ Мешки должны быть устойчивы к транспортированию всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. |
|
о о о со |
|
1 Инв. Ns дубликата |
І Инв. Ns подлинника |
|
Габаритные размеры мешков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3, 4 и в табл. 1.
Инв. N° дубликата N° изм.
Инв. N° подлинника б°00 N° изв.
Черт. 4
Инв. № дубликата |
|
|
№ изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инв. N° подлинника |
6000 |
N° изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1
Исполне ние |
Типоразмер |
Номинальная вместимость, ДМ3 |
Максимальная масса упаковываемых ПС, кг |
Z при в , мм |
в при В , мм |
Материал |
Ширина сварного шва, мм |
||||
500 |
600 |
500 |
600 |
||||||||
1 |
1 |
10 |
5 |
4 00 |
350 |
- |
- |
Пленка полиэтиленовая марки М, рукав 0,150 х (500 х 2) или 0,150 х (600 х2) ГОСТ 10354 |
2-5 |
||
2 |
15 |
500 |
450 |
||||||||
3 |
20 |
600 |
500 |
||||||||
4 |
25 |
10 |
700 |
600 |
|||||||
5 |
30 |
800 |
650 |
||||||||
6 |
35 |
20 |
850 |
700 |
|||||||
7 |
40 |
900 |
800 |
||||||||
8 |
50 |
- |
900 |
||||||||
2 |
1 |
35 |
20 |
850 |
700 |
120 |
120 |
||||
2 |
40 |
900 |
800 |
||||||||
3 |
50 |
- |
900 |
||||||||
4 |
60 |
■ 25 |
- |
1050 |
150 |
150 |
Пленка полиэтиленовая марки М, рукав 0,220 х (600 х2) или 0,200 х (600 х 2) ГОСТ 10354 |
||||
5 |
70 |
1200 |
|||||||||
6 |
80 |
1400 |
|||||||||
7 |
100 |
1650 |
|||||||||
3 |
1 |
35 |
20 |
700 |
600 |
- |
- |
Пленка полиэтиленовая марки М, рукав 0,150 х (500 х 2) или 0,150х(600х2) ГОСТ 10354 |
|||
2 |
40 |
800 |
650 |
||||||||
3 |
50 |
- |
800 |
||||||||
4 |
60 |
25 |
- |
900 |
Пленка полиэтиленовая марки М, рукав 0,220х(б00х2) или 0,200 х (600x2) ГОСТ 10354 |
||||||
5 |
70 |
1050 |
|||||||||
6 |
80 |
1200 |
|||||||||
7 |
100 |
1650 |
Для справок.
ОСТ 1 01177-90
Продолжение табл. 1
Исполнение |
Типоразмер |
Номинальная вместимость, ДМ3 |
Максимальная масса упаковываемых ПС, кг |
L при В , мм |
S при В , мм |
Материал |
Ширина сварного шва, мм |
||||
500 |
600 |
500 |
600 |
||||||||
4 |
1 |
10 |
5 |
280 |
- |
165 |
215 |
Пленка полиэтиленовая марки М, рукав 0,150 х(500 х2) или 0,150х(600х2) ГОСТ 10354 |
2-5 |
||
2 |
15 |
400 |
350 |
||||||||
3 |
20 |
500 |
450 |
Инв. N° дубликата |
|
Инв. N° подлинника |
6000 |
N° изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N° изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* п
Для справок.
Примечания:
После упаковывания ПС в мешок открытый срез мешка сваривается или заворачивается на боковую сторону, обеспечивая подгиб горловины мешка не менее чем на 200 мм.
Мешки с ПС обвязывают любым обвязочным материалом, обеспечивающим целостность мешков.
ОСТ 1 01177-90
О
Сл
Разрушающее напряжение при растяжении сварного шва должно быть не менее 60 % разрушающего напряжения при растяжении пленки.
Допускается применение открытых мешков с № 1 по № 11 по ГОСТ 17811 для химической продукции номинальной вместимостью в соответствии с табл. 1.
Указания по изготовлению мешков приведены в приложении.
Инв. N° дубликата Ns изм.
Инв. Ns подлинника 6QC0 Ns изв.
При выполнении швов длиной менее длины сварочного элемента участки шва, не требующие сварки, подгибаются и закрываются прокладкой из плотной бумаги, сложенной в 3-4 слоя.
Типы сварных швов определяются в соответствии с рабочими чертежами на мешки.
В качестве прокладок между сварочным инструментом и свариваемой пленкой применяются прокладки из фтороппаста-4 толщиной 0,1 мм иди полиимид- ной пленки ПМ ТУ 6-19-121.
Прокладки не должны иметь дефектов (порывов, порезов, смятости и др.).
Перед началом работы прокладки протираются сухой салфеткой.
Отверстия вырубаются резаком, вырезаются ножницами или прожигаются паяльником.
Для контроля качества и проверки режимов сварки изготавливается образец сварного шва в соответствии с черт. 5.
Инв. Ns дубликата Ns изм.
Инв. Ns подлинника 6000 №изв.
Черт. 5
В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, посторонние включения (видимые) и пережоги. Отбор образцов производится по ГОСТ 14236.
Образцы для испытаний шириной (15±0,2) мм в количестве 5 шт. вырезаются по истечении не менее 24 ч после сварки из различных мест образца сварного шва.
Разрушающее напряжение при растяжении и обработка результатов испытаний определяются по ГОСТ 14236.
Разрушающее напряжение определяется на разрывной машине любого типа, шкала нагрузок которой выбирается так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5 до 90 % от номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами - не менее 500 мм.
Для испытаний образцы разворачиваются так, чтобы сварное соединение было расположено в середине образца