8.МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В соответствии с методическими указаниями,настоящего раздела контролируют сварные швы, выполненные электродуговой сваркой с подкладными кольцами, Контроль шва с подкладнымИзмерение условной высоты дефекта
д|-[ - протяженность зоны перемещения преобразователя;
- положение преобразователя при максимальной амплитуде;
- положение преобразователя при контрольном уровне
чувствительности;
Х6 - ширина пучка преобразователя на глубине дефекта и на контрольной чувствительности; -
п
- величина перемещения
реобразователя, приходящаяся кадефект.
Черт. 7
..кольцом представлен на черт.8.
Перед началом контроля прямым преобразователем измег ряют толщину сварного шва. При этом на экране дефектоскопа -наблюдают следующие импульоы (см.черт.8):
зондирующий импульс - в левой части, импульс от выточки под подкладное кольцо и импульс от подкладного кольца - в правой части.
При контроле сварного шва прямим преобразователем дефект, располагающийся над корневым слоем, обнаруживается левее импульсов от подкладного кольца.
При контроле сварного шванаклонным преобразователем в поперечном направлении (в радиально-осевой плоскости) на экране дефектоснэпа наблюдаются следующие эхо-сигналы (черт.9) • зондирующий импульс - в левой части экрана,
импульс от подкладного кольца - в правой части экрана • при расположении преобразователя в положении, соответствующем контролю корня шва. .
Координата "у" от подкладного кольца на 10 мм больше толщины сварного шва в случае, еоли. отражение от нижнєго.угла подкладного кольца и на 20 мм больше, если отражение получено от верхнего угла (че^т.Э).
Если околошовная зона имеет малую ширину, то указанные сигналы на экране дефектоскопа не наблюдаются или наблюдаются частично. '*
Чтобы определить ближе к какай из кромок стыкуемых ■ элементов расположен дефект в корне шва, руководствуются следующими признаками:
если дефект в корне шва расположен ближе к линии сплавления с тем элементом, со стороны которого ведется контроль, то при медленном приближении преобразователя ко шву на экране
OCT І08.І29.ІЗ-8Г Стр.25
Конструкция сварного шва на подкладном кольце'
,2 - свариваемые элементы;
- подкладноо кольцо;
- наплавленный металл;
- положение преобразователя при обнаружении выточки под подкладное кольцо; . ’
- полоденне преобразователя при обнаружении подкладного кольца;
- дефект;
- вид осциллограммы;
- зондируыдий импульс;
- импульс отпадения оу заточки;
- импульс отражения от подкладного кольца;
- импульс от"дефекта.
Контроль сварного шва в поперечном направлении наклонным преобразователем
1,2,3 - полозения преобразователя при обнаружении, соответственно выточки, верхнего угла подкладного кольца., яиянего угла подкладного колыиц
5,6,7,8 - импульсы, соответственно, ЗОНДИРУЮЩИЙJ от выточки, от верхнего угла подкладного кольца, от нижнего угла подкладного кольнд$
4 - осциллограмма.дефектоскопе перші: появляется эхо-сигнал от выточки под подклада ное кольцо, а затем от дефекта, образующего с выточкой под подкладное кольцо плоский угловой отражатель и, наконец, при дальнейшем перемещении искателя появляется эхо-сигнал от подкладного кольца (черт.Ю).
Эхо-сигнал.от подкладного кольца может не наблюдаться на экране, если указанный дефект экранирует подкладное кольцо.
При контроле этого участка йва со стороны противоположного элемента указанный дефект может быть выявлен в том случае,если он ориентирован перпендикулярно ультразвуковому лучу.
В указанных случаях глубина дефекта равна толщине сварного шва.
При продольном контроле (в диаметральной плоскости ротора) искателем с углом наклона 30° сигнал из зоны сварйого щва на экране дефектоскопа наблюдается, если дефект ориентирован в радиально-осевой плоскости ротора или илеет округлую форму.
Для шлаковых включений или пор характерно наличие на экране дефектоскопа импульсов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемещениях преобразователя в-продольном .или поперечном направлениях. Скопления мелких шлаковых включений или пор в наплавленном металле дают не экране бдан сигнал или группу близко расположенных сигналов (черт.П).
Непровар, расположенный выше корневых слоев сварного шва, мале или совсем не экранирует отражение от подкладного кольца. Нг экране при контроле с' обеих сторон шва возникают эхо- сигналы от подкладного кольца и дефекта.
Применение прямого и наклонного преобразователей'при контроле позволяет установить преимущественную ориентацию обнаруженных дефектов,
Контроль сварного шва с непро&аром в.корне со стороны
одного из свариваемых элементов
Черт. 10
Контроль сварного ива при наличии непровара и шлаковмн
OCT. Т08.*129.13-81 Cep.ЗО * • r ’ •
Выявление дефектов преимущественно одним из преобразователей наклонным или прямым ориентировочно указывает на его плоскост- ноЙ~характер:трещину или непровар. Выявление, дефектов на одинаковой примерно настройке наклонным и прямым преобразователями указывает на его объемный характер: поры;шлаки, в том числе и протяженные. -
В качестве примера в рекомендуемом приложении 6 приведена методика контроля сварных швов ротора ЦКД турбины К-500-65/3000. ’
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Оценку качества сварных соединений производят по значе-.. ниям измеряемых характеристик:, эквивалентному диаметру,условной протяженности,условней ширине,условной высоте и.суммарному количеству дефектов.
Оценка качества сварных соединений производится по действующей технической'документации. Нормы оценки качества сварных швов сварных роторов турбин,выпускаемых на ПОАТ"Харь- еовский турбинный завод”, приведены в рекомендуемом приложении 7.
ОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
у)Л.' Результаты контроля каждого сварного соединения должны быть зафиксированы в рабочем журнале и заключении.
Журнал является первичным документом, в котором регистрируют результаты контроля. Сведения в журнал заносятся дефектоскопистом, а правильность оформления контролирует лицо,ответственное за оформление ■ документации.
Заключение является сдаточным документом. ‘
. В заключении по УЗ контролю указывается следующие данные:название изделия, обо значение чертежа,номер заказа, номера сварных швов и их количество,
тип дефектоскопа,‘номер,
количество дефектов, их ерасположенне, эквивалентный диаметр, глубина залегания,условная протяженность,толщина сварного шва, измеренная при УЗ контроле,ширина сколошовной зоны и коэффициент затухания,места ремонтов швов и их количество. Рекомендуется сведения о сварном соединении и параметрах контроля указывать в технологической карте контроля. -
Журналы должны храниться на предприятии,проводящем контроль. Срок хранения определяется в установленном передке.
’формы заключений и журналов устанавливает предприятие, проводящее контроль (рекомендуемое приложение 8).
В документации по поІО.І должны быть отражены сведения в объеме не меньшем, чем регламентировано ТОСТ ,14782-76.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
П.Ґ. Ультразвуковые дефектосДОпы являются переносными электроприемняками, поэтому при их эксплуатации должны выпол- . няться требования безопасности и производственной санитарии в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госгортехнадзором в 1969 году с дополнениями и изменениями, внесенными в 1971 году.
Организация участка контроля должна соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий ,СН 245-71,утвержденным Госстроем СССР в 1971 году.
II.3. При проведении ультразвукового контроля необходимо f
соблюдать санитарные нор&т и правила при работе с оборудованием, создающим ультразвук,передаваемый контактным путем на руки работамциХ J* 2282-80 , утвержденные Главным санитарным государ-- ственным врачом СССР 27 декабря I860 года.
Ц»4. При использовании на участке контроля подъемных мехе- ~яизЕОв~выиолнятЬ" требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов,утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1969 году. ' > ■
П.5. Работы с применением эпоксидных смол должны выполнять- - *
ся в соответствии сгСанитарными правилами при работе с эпоксид- ными смолами & 348-60, утвержденными Минздравом СССР.
Всё лица, участвующие в выполнении контроля, периода-. - чески должны проходить соответствующий инструктаж по технике безопасности для работников ла бора торий, выполняющих контроль, с регистрацией в специальном журнале;
. II.7. Инструктаж по п.11.6 следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предприятию (организации).*
Контроль должен выполняться звеном из двух дефектоскопистов; ' .
В случае выполнения контроля на высоте, в стесненных условиях, дефектоскописты-и обслуживающий персонал должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности, согласно положению, действующему на предприятии (организации).
Мероприятия по пожарной безопасности осуществляются в соответствии с требованиями^Типовых правил пожарной безопас- вести дня промышленных предприятий, утвержденных ГУНО МВД СССР в 1975 году.
П.ІІ. Дефектоскописты должны работать в головных уборах я спецодежде, не стесняющей движений.
П.І2. При отсутствии на рабочем месте розеток подключение и отключение дефектоскопа к электрической сети должны производить дежурные элекарики.
Перед включением дефектоскопа в электіійческую сеть
ОН должен быть ЗЄЗЄІЛЛ6Н голым гибким медник проводок с сечением не менее 2,5 мм2,.
II. 14, При проведении контроля вблизи мест выполнения сварных работ рабочее местей дефектоскописта должно быть ограждено светозащитными экранами,
II,15, При выполнении дефектоскопии в местах повышенной опасности напряжение источника питания, к которому подключают дефектоскоп, не должно превышать 36 В.
II .-16. При обнаружении неисправности дефектоскопа необходимо прекратить работы по контролю и отключить дефектоскоп от сета. *
11,17, Работы-по УЗ контролю должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и по программе, разработанной базовым предприятием или согласованной с ним.
II. 18. Ре бо ты по УЗ контролю должны проводиться в соответствии с требованиями ТОСТ 12.I.001-75.ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендує мое
УКАЗАНИЯ ПО АТТЕСТАЦИИ ИСПКТАТЕДЪНЫХ ОБРАЗЦОВ
I
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Испытательные образцы предназначены для настройки рабочих режимов дефектоскопов и воспроизведения параметров УЗ контроля при оценке‘измеряемых характеристик дефектов*
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
При изготовлении образцов должны учитываться требования ГОСТ 14762-76. Шероховатость поверхности/по которой проводят контроль, должна быть не более 2,5 ккм.
Образцы выполняют из металла, предварительно подвергнутого контролю на отсутствие внутренних дефектов.
Боковые, и торцевые поверхности, образца должны быть механически обработаны с шероховатостью 20^ Контактные поверхности должны быть обработаны с шероховатостью 2.
Отверстие с плоским дном в образце изготавливают в следующей последовательности:
сверлом заданного диаметра выполняют отверстие глубиной на 1,5-2,0 в£м меньше, чем по чертежу;
доводку дна отверстия производят сверлом типа "перо".
Не каждый образец должны быть нанесены следующие данные; ' _
тип применяемого искателя, марка стали, глубина расположения контрольных отражателей, диаметр отражателя.
ПОВЕРКА
'3.1. Испытательные образны Должны подвергаться первичной аттестации и периодической поверке. Первичную аттестацию
производят сразу после изготовления, 8 периодическую - При хранение и эксплуатации образцов, Периодическую поверку испы-
, та тельных образцов проводят не реже одного раза в год; Ре- “зузгьтаиы’поверки заносятся в паспорт. Периодическая поверка образцов производится метрологической службой предприятия, первичная аттестация - метрологической службой предприятия-изготовителя.
При поверке .должны быть выполнены следующие операции:
оценка геометрических размеров образцов: толщины,ширины и длины (производится при первичной поверке);
оценка отклонения геометрических, размеров отражателей: диаметр и глубина засверловки;
ка шероховатости рабочей поверхности образца.
Оценку геометрических размеров образцов необходимо производить: ' ' '
9 - линейных размеров штангенциркулем типа ВЩ; .
глубина отверстия - индикаторным глубиномером со специальным игольчатым наконечником $ I мм;
диаметр отверстия - нутромером с ценой деления 0,001 мм.
Оценку шероховатости необходимо -проводить на профилографах, например, мод,253,201 или микроскопах ОРИй-Х*
Измерения амплитуд эхо-сигналов от отражателей необходимо производить деаоЕТоскопеМи с калиброванными аттенюаторами.
Контроль параллельности конта'ктной поверхности и отражающей поверхности плоскодонного отражателя испытательного образца, предназначенного да работы с прямыми преобразователями должен обеспечиваться технологически.
