---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЖММНЖЯМЧ—ІМИ»'

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ
СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН.
КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

ОСТ 108.129.13—81

Издание официальноеУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Ми­нистерства энергетического машиностроения от 28 июля 1981 г. № ЮК-002/5919

1 кполиителл:

В. И. РЫЖОВ-НИКОНОВ Л. С. ЗЕНКОВА А. Д. ТАРАРОЕВА И. В. КРИЧЕВСКАЯ

СОГЛАСОВАН Министерством энергетики и электрификации СССР

I

В. И, ГОРИН

Еіча.іыіпк Г. і а ні с. уп ри вленн яСССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

ОСТ ЮЗ. 129.13 - 81

Издание официальное

УЇЇЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического мэтиностроения

от 1981 г. В Qte/fetf

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.И.Рыжов-Никонов, Л»С.Зенкова,А.Д.Тарароева, И .В. Кри невская.

СОГЛАСОВАН Министерством энергетики и алектрификации СССР »

Начальник Главтехуиравления В.И.Горив

тУДК

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа BOS

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ • ОСТ 108.129.13-81

СТАЩШАРШХ ТУРБИН. ’ '

КОНТРОЛЬ-УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. .

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПО

РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Введен впервые

Указанием Министерства энергетического машиностроения от- 2в июля IS8I г. totot-flte/sgfg срок введения установлен

с /Января 198*2 . г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на сварные ротора паровых и газовых стационарных турбин.

Стандарт устанавливает требования по организации УЗ контроля, порядок его проведения, методику и требования к учетно-сдаточной Документации и определяет оценку качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля в процессе изготовления роторов.

В стандарте учтены требования ГОСТ 14782-76, ГОСТ 12503-75, ГОСТ 22368-77, ГОСТ 23667-79, ОСТ 108.004.108-80, основных по­ложеній по сварке ОП 1513-72, Правил контроля сварных соедине­ний ПК 1514-72. /

Издание официальное Перепечатка воспрещен

аСтандарт не рассматривает вопросов ультразвукового контроля - сварных-роторов, выполненных без подкладных колец и с мягкой наплавкой в корневой части.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Ультразвуковой (УЗ) контроль проводится с целью обна­ружения дефектов в сварных швах типа трещин,непроваров,шлаков, пор И Т.Д. ’ ■

   2. Контроль по настоящему стандарту обеспечивает обнару­жение дефектов с минимальной эквивалентной площадью не более - 3 мь?. При контроле измеряют условные характеристики дефектов в ■соответствии с ГОСТ 14782-76. Действительные размеры дефектов не определяются*

Ультра звуково Й*конароль не гарантирует выявление:

дефектов на фоне мешающих отражений от подкладного кольца и структурных неоднородностей;

гладких трещин и неспдавлений, если они ориентированы в направлении акустической оси преобразователя в пределах от 0 до 15 в направлении луча;

' вертикальных свищей и вытянутых пор (нераскрывшихся свищей); дефектов, находящихся в пределах мертвой эоны преобразова­теля. • *

Контроль проюдят контактным:способом, прямыми и нак­лонными преобразователями, которые перемещаются по поверхности изделия вручную.OCT 108.129.13-81 Стр. З ‘ »

. 1.6. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями чертежа. По сечению шва прямым преобразователен проводят сплошной контроль, объем контроля наклонными пре­образователями определяется конструктивны.® размерами сварива­емых элементов ротора, и указывается в схеме УЗ контроля свар­ных швов ротора, разработанной для каждого типа турбины и утвержденной в установленном порядке.

По всей протяженности швов проводится сплошной контроль.

I

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ

   1. Для проведения подготовительных, поверочных, учебно- -методических работ, а также для хранения аппаратуры, преоб­разователей, образцов, вспомогательных приспособлений и дру­гого инвентаря должны быть организованы группы УЗ контроля. Администрация предприятия должна выделить соответствующие площади и помещения.

   2. Места контроля штатных роторов в заводских условиях .должна быть оснащены роликоопорами, кантователями, розетками сети'переменного тока 50 Гп.

   3. При контроле заготовок роторов должны ..быть обеспе­чены безопасные условия проведения контроля:-

подмостки должны обеспечивать удобное взаимное расположе­ние дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка;

не должно быть вблизи ярких источников света (постов электросварки, резки.и т.п.);

не должны проводиться работы, загрязняющие воздух и вы­зывающие вибрацию контролируемого изделия;должны быть приняты пера к затемнению экрана дефектоскопа при работе в дневное время или при сильном искусственном освещении.

• к • 1

1. 8. Перепроверке должны подвергаться 5% протяженности сварных швов' старшим дефектоскопистом с занесением результатов в рабочий журнал..

   9. Не допускается ручной контроль В ночное время с 0 до 6 часов.

2. КВАЛИФИКАЦИЯ ИНКЕНВРНО-ТЕХЮЖКИХ РАБОТНИКОВ И ЖФЕКГ0С1ЮПЮТ0В • .

   1. К руководству работами по контролю допускаются инженер­но-технические работники, производственные и контрольные мастера и работники лабораторий по контролю, прошедшие аттестацию и ква­лификационные испытания.

   2. Аттестация инкенёрно-технических работников производит­ся на предприятии аттестационной комиссией в установленном по­рядке. При подготовке и повышении квалификации дефектоскопистов f

следует использовать следующие отраслевые программы: "Учебную программу для подготовки на производстве дефектрскопистов по ультразвуковому контролю:, *’ Учебную программу для повышения квалификации дефектоскопистов по ультразвуковому контролю на 3-6 разряды” (Минэнергомаш).. Программа долина утверждаться руководителем предприятия.

Практические испытания дефектоскопистов следует про­водить на специально подготовленных сварных соединениях с имитированными дефектами или на натурных производственных сварных соединениях в присутствии хотя бы одного из членов квалификационной комиссии. При этом типы и количество контроли­руемых каждым дефектоскопистом сварных соединений устанавли- f- ’ - -

вает квалификационная комиссия.

' 3.9. Дефектоскописты считаются выдержавшими испытания и получают удостоверения на право проведения УЗ контроля свар­ных соединений, если они показали удовлетворительные теорети­ческие звания в объеме программы и при практических испыта­ниях ими были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуком.

3.10. Результаты теоретических и практических испытаний каждого дефектоскописта и решение квалификационной комиссии о его допуска к проведению контроля должны быть зафиксированы в протоколе.

З.П. Дефектбсколисты, не выдержавшие испытания, могут быть допущены к повторным испытаниям толью после дополнитель­ной подготовки, но не ранее*, чем через месяц.

,3.12. Все дефектоскописты подлежат ежегодной переаттеста-» . ции.При проведении переаттестации квалификационная комиссия устанавливает необходимость и объем повторных испытаний отдель­но⁴ для каждого дефектоскописта в зависимости от качества опита и стажа $го работы^ случае перерыва в работе более трех ме­сяцев дефектоскопист должен быть подвергнут испытаниям в пол­ном объеме. Результаты переаттестации должны быть оформлены протоколами и соответствующими записями в удостоверении.

4. Д№К10СКОШ,'ПРЕОБРАЗОВА5^1Ш.ОБРАЗ[Щ

   1. При контроле примевя&т переносные акустические де­фектоскопы типе дук-ббщдиспаш, /ZSfew, &яу-2мт, ип> -і,, а также дефектоскопы других типов, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Допускается использование дефектоскопов УДМ-ЛІ и УДМ-3. Эти дефектоскопы оснащаются калиброванными измерителями амплитуды сигнала; (имитатор дефектов ИД, этуенюаторные приставки АПЦ-3, Прибор "Цифра"). В случае отсутствия.приставок необходимо • пользоваться испытательными образцами с контрольными дефектами.

   2. Дефектоскопы должны иметь, техническое описание-и инструкцию по эксплуатации, паспорт или формуляр,

   3. Дефектоскопы должны находиться в исправном состоянии и проходить проверку основных характеристик. Проверка основ­ных характеристик должна осуществляться соответствующей службой предприятия.

4Л. Лаборатория должна быть укомплектована преобразова­телями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 14782-76. Проверка исправности преобразователей и их основных параметров про­изводится лицом, ответственным за их состояние.

Для проведения контроля отбирают прямые и наклонные преоб- разователи, позволяющие выявлять плоскодонный отражатель диаметром 2-мм на глубине 6 мм. Для расширения возможности контроля рекомендуется применять специальные наклонные преоб­разователи, например, типа ИЦ-67, изготовленные ЦВИИТМАШ, .о вер­тикальным расположением разъема и скруглением на контактной поверхности- (черт.I),позволяющие увеличить глубину контроля по сравнение с типовыми преобразователями к прибору УДО-ПА.

При подключении к* дефектоскопу преобразователей на частоту 2,5 МГц переключатель рабочей частоты последнего уста-

Специльный наклонный преобразователь. ИЦ-67

I -разъем;

2. - призма;

3. - демпфер;

4. - пьезоэлемент.

Черт. I

навлИВЗЮт’в положение ”2,5" для отечественных дефектоскопов или "2-4" для зарубежных.

Таблица I