1


Примечания: I. Охлаждение после каждого отпуска проводится


или имеющего тонкие рабочие кромки, перед двух-трех-четырехкратным или кратковременным отпуском необходимо выполнить дополнительный отпуск при 350°С ВЛ течение ОДНОГО часа. - „„следуноди” отлусш

3, ИнТЄь8ар введена пеХАУ Закалкои и

не Должен превища/пк з txrcar.


'■ :<ТГ 921.3-72


форма?: U


















































Таблица 19

Газ

Состав газа? %

СО

СИ ял.

СМ,


СЛ

£62,

^2

Нефтяной

Нет

20-40

40-50

15-25

5

Нет

I

Пиролизный (из керо­сина)

5-Ю

25-40

40-50

15-25

10

0,5

0,5

Естествен­ный

I

1,5

75-80

До 10

6

I

I

Светильный

10

10

До 30

До 40

6

6

I



фурм і З ОСД 92 1.2-72



fJ С ҐУШ УУЦ C n W МрШ г} ucgfAAj п * /у±

Стр, 32 OCT 92-III2-79

4

4.^. Цианирование газовое (нитроцементация)

Цианированию подвергается окончательно изготовленный инстру­

мент после шлифовки в заточки. Для проведения процесса используют №90

смесь аммиака (ГОСТ 6221з7Ю и науглероживащего газа. Состав

науглероживающих газов, применяемых для цианирования указан в табл.19.

Газовая смесь должна содержать (по объему):

  1. 30-40% аммиака, если используется нефтяной, пиролизный или естественный газы;

  2. 15-25% аммиака, если используется светильный газ.

Кратность обмена газовой смеси в установке для цианирования составляет 6-8 объемов рабочего пространства в час.

Во вреіля процесса в рабочем пространстве поддерживается избыточ­ное давление 20-40 мм вод.ст.

Температура цианирования 530-550°С.

Продолжительность выдержки, исчисляемая после прогрева садки, указана в табл.20.

OCT 92-III2-79 Сто.33

L h ni

I




Таблица 20


Наименование инструмента

Диаметр или толщина ин­струмента, "мм

Продолжительность выдержки, ин

1


Сверла

От 4 до 10

Св.10 до 15

” 15 " 20

" 20 ” 30

п 30

20

30

40

50

60

I


Метчики

От 8 до 12

Св.12 до 20

” 20 " 30

” 30

20

30

40

45

I

ii


Развертки, зенкера

От 10 до 15

Св.15 и 20

” 20 ” 30

” 30

30

40

50

60

•j

E

| <3

J

1

Резьбовые фрезы со шлифованным зубом

От 25 до 30

Св.35 до 50 ” 50

40

50

60



Резьбовые фрезы с не­

От 5 до 30.

40

I


шлифованным зубом

Св. 30

50

|JS


Червячные и шлицевые

От 50 до 60

75

я ?

I x

1 3


фрезы со шлифованным зубом

Св.60

75-90



Червячные фрезы с

От 50 до 60

75



нешлифованным зубом

Св. 60

75-90

lu 1


Фрезы цилиндрические,

До 30

50

.sj

CJ


фасонные HL торцевые со шлифованным зубом

Св.30 до 40

60

I

0 ■


” 40 " 50

75

і C !





1'

.jo:

*0 ) co




;L

■ Ш )

4 rs

Ф !

!

) >



... .

I


± "-Т Я 21.2-72


Формат: И

І

















































Стр. 34 OCT 92-ПІ2-79

Циаиироваяиый инструмент для удаления водорода следует подвер­гать дополнительному отпуску при 180-200°С в течение 1,5- 2 ч.

Контроль качества цианирования проводить по глубине слоя, твер­дости, хрупкости. Контроль осуществлять на образцах-свидетелях или инструменте (2-3 шт. от партии).

Параметры контроля:

  1. глубина слоя 0,01-0,035 мм;

  2. твердость 975-1100/W *

  3. хрупкость I, П группы по четырехбалльной.шкале хрупкости азотированного слоя.

Поверхность планированного инструмента должна быть темно-серого цвета (допускается наличие цветов побежалости).

4

низкотемпературное

Л-. Азотирование газовое

о

Азотированию подвергается

кончательно изготовленный инструмент

.

Лі

после шлифовки и заточки. Для

.. і проведения процесса используется (ГОСТ 6221-^tf и азота газообразного (ГОСТ 9293-74)

Газовая смесь должна содержать 35-40% аммиака л 60-65% азота. Кратность обмена газовой смеси в установке для азотирования состав­ляет 6-8 объемов рабочего пространства в час.

Во время процесса в рабочем пространстве поддерживается избы­точное давление 20-40 мм вод.ст. Температура азотирования 510-520°С. Продолжительность азотирования, исчисляемая после про­грева их садки, указана в табл.21.

Примечание. Допускается проведение азотирования в среде диссоциированного аммиака (диссоциация 20-40%).

4.5. Стабилизирующий отпуск после шлифовки и заточки

Для снятия напряжений после шлифовки и заточки рекомендуется применять отпуск при 180-200°С продолжительностью 1,5-2 ч.OCT 92-1112-79 Стр, 35

Параметры контроля качества азотирования указаны в п. 4^.

Таблица 21

l-'4,


Наименование инструмента

Размер,мм

Продолжи­тельность выдержки, мин

Зенкера, сверла, разверт­ки, концевые фрезы

Диаметр до 20

60

То же св.20

90

Метчики

Шаг 1-1,5

45

то же св.1,5

60

Фрезы дисковые

Толщина до 10

60

то же св.10

90

Резцы

Сечение до 10x16

60

то же св, 10x16

90




5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Типовые технологические процессы термообработки инструмента из быстрорежущих сталей, включающие в себя последовательность опера­ций, тип оборудования, среда нагрева - охлаждения и режимы, приведе­ны в табл.22-27.

П

S2

оследовательность и содержание отдельных операций, указанных в типовых технологических процессах в зависимости от условий про­изводства и требований к термообрабатываемому инструменту могут быть изменены,

T&Qpgocmb рЄ-^fcyu^s^ Части л&осто&ого инструменте/ после Закалки и отпуске/ допускается определять ториро^еннЬїи н&пилЬником

.

X ~7.-.

. , , , _ , .. . .... .__ __.. - - _.. . . 1'//'.„ . . , . . . £, Л/><1Ли *> Дґ/

1

- . 1 L ‘ і

/ J ЧХ — ^—■ - - - — ■■&мйвЦ Way *hf ’dW^e$& ^“s-ist


Стр. 36 0СТЙІП2-79 .

■ : ' ТЕХН0Л0ПІЧЕСВ1Й ПРОЦЕСС - И30ТЕВЯЕСК0Г0 ОТПИТА

•> ' _ ■■ . ,,., _ __

"J WU-"й- У*"" - —-ш—,>

Таблица 22 • .

£

J

j ;

1 ;

і .

loMvp участка

Іомер операции

Наименование ц содержание : . •

операции

' '■ Ї

і Режим работы

к О д

П Р О ф е 4; С И Н Кол* рабочих

- 1 2


(код, наименование, ;

инвентарныйномері

1

г

‘ Среда

^Температура, °С

I

[Скорость

і

і

>

g j g •' Особые ;

І Д І SL : :

і a. s s і указании .

1 — J - :

0 j-f ’ '



• При работе руководствоваться внутризаводскими


■ .т

!

' і .

[.

1 І ! ; і

1 ; , ' 1 ' •

! і t

і



инструкциями по технике безопасности



j 1: ?t ' ■ - -

1 ; ! j І ]

І [ ! [ І ■




■ ■ ■ В ' у

■ . 1 .

■ ’ ' <f :

м-


, ; ! 1IR-# * WM 1

005

Отжиг изотермический . . '





.... 1?

,J

і

I. Загрузить поковки в печь '

. Кран-балка

’ '1 ■


Ґ ; . .,

1 < І






■ ... ....1,.


І ' ■!

1 ’ і і





Печь СШЗ- і

- ■ $ -І ‘

і І 840-860 f

1 [ ;

I -



■ ■ :




І ’ ’

1 ’ ■ • 3

В і ' ' ■ 4

1 4

e f



- 2. Нагреть садку со скоростью не. более 100 град/ч- ■

Потенциометр

К( ;ТТ -4 *

[ Эндогаз или., "й • г/ н тя. птрр^. (

1 840-860

! : і

і П J J

-X,- ; ; 2

L ........_ '






' ■ - 1

1 ■ ' ■ J


І 1 4 - 3 ?

І І : І і !

" . Ґ ? 1_ ?



3. Выдержать 1-2 ч .- , . . . : ■ .. - .,


■ . Эндогаз -■•.

840-860


ї ' " 1 ■ '

■’ ; я ;







<•

: М М

<



4. Охладить садку Радку со скоростью' 30-40 град/ч с


Эндогаз

; 720-740 • ■


■ і . .4

] і

"■ ; ‘ > -1




печью . - ' .;■ ' . . ...г

. ■ . . . ...-™,. ... . . ;




: d

- . ; В М і



. 5. Выдержать (изотермически) 3-8 ч ' .


Эндогаз

720-740


: І -






' •• ' ■ 1

і

і" . ■

' ■ ■ 3 і

■ ■ * :. 1 і


1

Г 6 . Охладить'; садку с печыо со скоростью не более

■ . -




... X > > X < 1 ! ■ J

: < [ ' ■ . 1 •


Г ” " 1 . — "■•■“ ■ '. . ."'' ' -“1

1 40 град/ч ' . .


Эндогаз 1

ДО~600 :


- ; '. ; І

■ і


І '

I . ... . • ■


3



: : З " (

. ; j {

[—4—_

1

1 -7-.. Выгрузить поковки, из печи

К'оэя-балка :

; . [ :

Возіте ■ ^20 ’• . •

; . ;І


І ’ . ' ' '

1



' • • 1 :

і

і :

J

5 -~

J l_ - - . ’

*—>"~'"4 , , ■ - - ■ ■ 4 3


■ 1 j .

; : 1 і і


1 = ? - ""1



л • ?< і

1

Количество проб - *

4- І


:—Контроль твердости

• Твердометр Ш-2 [ ; ,

- Т ■] - ■ р - - - - 1

ї і І } Я

1 _li__..L_..


. - і • - !

і -j 1 по 1-2. поковки из каж- !

-K-^- 1^ J >

Ґ • h—

1 ;

WCT 23677-7Э


/ і

L-—




, і

і


[ ; ; 1 дой зоны печи. Нормы j

L

H .

і ■


1 . 3

11 ' f ї>

-J і. її твердости - табл. I. • j