-і
1
Примечания: I. Охлаждение после каждого отпуска проводится
или имеющего тонкие рабочие кромки, перед двух-трех-четырехкратным или кратковременным отпуском необходимо выполнить дополнительный отпуск при 350°С ВЛ течение ОДНОГО часа. - „„следуноди” отлусш
3, ИнТЄь8ар введена пеХАУ Закалкои и
не Должен превища/пк з txrcar.
'■ :<ТГ 921.3-72
форма?: U
Таблица 19
Газ |
Состав газа? % |
||||||
СО |
СИ ял. |
СМ, |
|
СЛ |
£62, |
^2 |
|
Нефтяной |
Нет |
20-40 |
40-50 |
15-25 |
5 |
Нет |
I |
Пиролизный (из керосина) |
5-Ю |
25-40 |
40-50 |
15-25 |
10 |
0,5 |
0,5 |
Естественный |
I |
1,5 |
75-80 |
До 10 |
6 |
I |
I |
Светильный |
10 |
10 |
До 30 |
До 40 |
6 |
6 |
I |
фурм і З ОСД 92 1.2-72
fJ С ҐУШ УУЦ C n W МрШ г} ucgfAAj п * /у±
Стр, 32 OCT 92-III2-79
4
4.^. Цианирование газовое (нитроцементация)
Цианированию подвергается окончательно изготовленный инстру
мент после шлифовки в заточки. Для проведения процесса используют №90
смесь аммиака (ГОСТ 6221з7Ю и науглероживащего газа. Состав
науглероживающих газов, применяемых для цианирования указан в табл.19.
Газовая смесь должна содержать (по объему):
30-40% аммиака, если используется нефтяной, пиролизный или естественный газы;
15-25% аммиака, если используется светильный газ.
Кратность обмена газовой смеси в установке для цианирования составляет 6-8 объемов рабочего пространства в час.
Во вреіля процесса в рабочем пространстве поддерживается избыточное давление 20-40 мм вод.ст.
Температура цианирования 530-550°С.
Продолжительность выдержки, исчисляемая после прогрева садки, указана в табл.20. |
OCT 92-III2-79 Сто.33 |
|||
L h ni I |
|
|
|
Таблица 20 |
|
Наименование инструмента |
Диаметр или толщина инструмента, "мм |
Продолжительность выдержки, ин |
|
1 |
|
Сверла |
От 4 до 10 Св.10 до 15 ” 15 " 20 " 20 ” 30 п 30 |
20 30 40 50 60 |
I |
|
Метчики |
От 8 до 12 Св.12 до 20 ” 20 " 30 ” 30 |
20 30 40 45 |
I ii |
|
Развертки, зенкера |
От 10 до 15 Св.15 и 20 ” 20 ” 30 ” 30 |
30 40 50 60 |
•j E | <3 |
J |
1 Резьбовые фрезы со шлифованным зубом |
От 25 до 30 Св.35 до 50 ” 50 |
40 50 60 |
|
|
Резьбовые фрезы с не |
От 5 до 30. |
40 |
I |
|
шлифованным зубом |
Св. 30 |
50 |
|JS |
|
Червячные и шлицевые |
От 50 до 60 |
75 |
я ? I x 1 3 |
|
фрезы со шлифованным зубом |
Св.60 |
75-90 |
|
|
Червячные фрезы с |
От 50 до 60 |
75 |
|
|
нешлифованным зубом |
Св. 60 |
75-90 |
lu 1 |
|
Фрезы цилиндрические, |
До 30 |
50 |
.sj CJ |
|
фасонные HL торцевые со шлифованным зубом |
Св.30 до 40 |
60 |
I 0 ■ |
|
” 40 " 50 |
75 |
|
і C ! |
|
|
|
|
1' |
.jo: *0 ) co |
|
|
|
;L ■ Ш ) 4 rs |
Ф ! ! ) > |
|
|
... . |
I |
|
± "-Т Я 21.2-72 |
|
Формат: И |
І
Стр. 34 OCT 92-ПІ2-79
Циаиироваяиый инструмент для удаления водорода следует подвергать дополнительному отпуску при 180-200°С в течение 1,5- 2 ч.
Контроль качества цианирования проводить по глубине слоя, твердости, хрупкости. Контроль осуществлять на образцах-свидетелях или инструменте (2-3 шт. от партии).
Параметры контроля:
глубина слоя 0,01-0,035 мм;
твердость 975-1100/W *
хрупкость I, П группы по четырехбалльной.шкале хрупкости азотированного слоя.
Поверхность планированного инструмента должна быть темно-серого цвета (допускается наличие цветов побежалости).
4
низкотемпературное
Л-. Азотирование газовоео
Азотированию подвергается
кончательно изготовленный инструмент.
Лі
после шлифовки и заточки. Для
.. і проведения процесса используется (ГОСТ 6221-^tf и азота газообразного (ГОСТ 9293-74)Газовая смесь должна содержать 35-40% аммиака л 60-65% азота. Кратность обмена газовой смеси в установке для азотирования составляет 6-8 объемов рабочего пространства в час.
Во время процесса в рабочем пространстве поддерживается избыточное давление 20-40 мм вод.ст. Температура азотирования 510-520°С. Продолжительность азотирования, исчисляемая после прогрева их садки, указана в табл.21.
Примечание. Допускается проведение азотирования в среде диссоциированного аммиака (диссоциация 20-40%).
4.5. Стабилизирующий отпуск после шлифовки и заточки
Для снятия напряжений после шлифовки и заточки рекомендуется применять отпуск при 180-200°С продолжительностью 1,5-2 ч.OCT 92-1112-79 Стр, 35
Параметры контроля качества азотирования указаны в п. 4^.
Таблица 21
l-'4,
Наименование инструмента |
Размер,мм |
Продолжительность выдержки, мин |
Зенкера, сверла, развертки, концевые фрезы |
Диаметр до 20 |
60 |
То же св.20 |
90 |
|
Метчики |
Шаг 1-1,5 |
45 |
то же св.1,5 |
60 |
|
Фрезы дисковые |
Толщина до 10 |
60 |
то же св.10 |
90 |
|
Резцы |
Сечение до 10x16 |
60 |
то же св, 10x16 |
90 |
5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Типовые технологические процессы термообработки инструмента из быстрорежущих сталей, включающие в себя последовательность операций, тип оборудования, среда нагрева - охлаждения и режимы, приведены в табл.22-27.
П
S2
оследовательность и содержание отдельных операций, указанных в типовых технологических процессах в зависимости от условий производства и требований к термообрабатываемому инструменту могут быть изменены,T&Qpgocmb рЄ-^fcyu^s^ Части л&осто&ого инструменте/ после Закалки и отпуске/ допускается определять ториро^еннЬїи н&пилЬником
. |
X ~7.-. . , , , _ , .. . .... .__ __.. - - _.. . . 1'//'.„ . . , . . . £, Л/><1Ли *> Дґ/ |
1 |
|||||||||||||||
- . 1 L ‘ і / J ЧХ — ^—■ - - - — ■■&мйвЦ Way *hf ’dW^e$& ^“s-ist |
|
Стр. 36 0СТЙІП2-79 . ■ : ' ТЕХН0Л0ПІЧЕСВ1Й ПРОЦЕСС - И30ТЕВЯЕСК0Г0 ОТПИТА •> ' _ ■■ . ,,., _ __ |
"J WU-"й- У*"" - —-ш—,> Таблица 22 • . |
£ J j ; 1 ; і . |
|||||||||||||
■loMvp участка |
Іомер операции |
Наименование ц содержание : . • операции |
' '■ Ї |
і Режим работы |
к О д П Р О ф е 4; С И Н Кол* рабочих |
- 1 2 |
|
||||||||||
(код, наименование, ; инвентарныйномері |
1 г ‘ Среда |
^Температура, °С |
I [Скорость і і > |
g j g •' Особые ; І Д І SL : : і a. s s і указании . 1 — J - : 0 j-f ’ ' |
|||||||||||||
|
|
• При работе руководствоваться внутризаводскими |
|
■ .т ! ' і . |
[. |
1 І ! ; і 1 ; , ' 1 ' • |
! і t і |
||||||||||
|
|
инструкциями по технике безопасности |
|
|
j 1: ?t ' ■ - - 1 ; ! j І ] І [ ! [ І ■ |
||||||||||||
|
|
|
■ ■ ■ В ' у |
■ . 1 . ■ ’ ' <f : |
м- |
|
, ; ! 1IR-# * WM 1 |
||||||||||
005 |
Отжиг изотермический . . ' |
|
|
|
|
||||||||||||
.... 1? ,J |
і |
I. Загрузить поковки в печь ' |
. Кран-балка |
’ '1 ■ |
|
Ґ ; . ., 1 < І |
|
||||||||||
|
|
|
|
■ ... ....1,. |
|
І ' ■! 1 ’ і і |
|
||||||||||
|
|
|
Печь СШЗ- і |
- ■ $ -І ‘ і І 840-860 f |
1 [ ; |
I - |
|||||||||||
|
|
■ ■ : |
|
|
|
І ’ ’ |
1 ’ ■ • 3 В і ' ' ■ 4 |
1 4 e f |
|||||||||
|
|
- 2. Нагреть садку со скоростью не. более 100 град/ч- ■ |
Потенциометр К( ;ТТ -4 * |
[ Эндогаз или., "й • г/ н тя. птрр^. ( |
1 840-860 |
! : і і П J J -X,- ; ; 2 |
L ........_ ' |
|
|||||||||
|
|
|
|
' ■ - 1 |
1 ■ ' ■ J |
|
І 1 4 - 3 ? І І : І і ! " . Ґ ? 1_ ? |
||||||||||
|
|
3. Выдержать 1-2 ч .- , . . . : ■ .. - ., |
|
■ . Эндогаз -■•. |
840-860 |
|
ї ' " 1 ■ ' ■’ ; я ; |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
<• |
: М М |
< |
|||||||||
|
|
4. Охладить садку Радку со скоростью' 30-40 град/ч с |
|
Эндогаз |
; 720-740 • ■ |
|
■ і . .4 ] і "■ ; ‘ > -1 |
|
|||||||||
|
|
печью . - ' .;■ ' . . ...г |
. ■ . . . ...-™,. ... . . ; |
|
|
|
:• d ■ - . ; В М і |
||||||||||
|
|
. 5. Выдержать (изотермически) 3-8 ч ' . |
|
Эндогаз |
720-740 |
|
• : І - |
||||||||||
|
|
|
|
|
' •• ' ■ 1 і |
і" . ■ |
' ■ ■ 3 і ■ ■ * :. 1 і |
||||||||||
|
1 |
Г 6 . Охладить'; садку с печыо со скоростью не более |
■ . - |
|
|
|
... X > > X < 1 ! ■ J ■ : < [ ' ■ . 1 • |
||||||||||
|
Г ” " 1 . — "■•■“ ■ '. . ."'' ' -“1 1 40 град/ч ' . . |
|
Эндогаз 1 |
ДО~600 : |
|
- ; '. ; І |
■ і |
||||||||||
|
І ' I . ... . • ■ |
|
3 |
|
|
: : З " ( . ; j { |
|||||||||||
[—4—_ |
1 1 -7-.. Выгрузить поковки, из печи |
К'оэя-балка : |
; . [ : Возіте ■ ^20 ’• . • |
; . ;І |
|||||||||||||
|
І ’ . ' ' ' 1 |
|
|
' • • 1 : |
|||||||||||||
і -Э і : |
J 5 -~ |
J l_ - - . ’ *—>"~'"4 , , ■ - - ■ ■ 4 3 |
|
■ 1 j . |
; : 1 і і |
|
|||||||||||
1 = ? - ""1 |
|
|
■ л • ?< і |
1 Количество проб - * |
|||||||||||||
4- І ’ |
|
:—Контроль твердости |
• Твердометр Ш-2 [ ; , |
- Т ■] - ■ р - - - - 1 ї і І } Я |
|||||||||||||
1 _li__..L_.. |
|
. - і • - ! |
і -j 1 по 1-2. поковки из каж- ! |
||||||||||||||
-K-^- 1^ J > |
Ґ • h— |
1 ; |
WCT 23677-7Э |
|
/ і |
||||||||||||
L-— |
|
|
|
, і і |
|
[ ; ; 1 дой зоны печи. Нормы j |
|||||||||||
L H . |
і ■ |
|
1 . 3 |
11 ' f ї> |
-J і. її твердости - табл. I. • j |