Инв. № п(»л.і. I Поди, и дата І Взам. инв. АТ І Инв.№дубл. I Подп. и дата.
’СТ 92 1IK-/7 .ЛИСТ §..2. Обд-ие положения по эксплуатации установок и технологии
св.-; t’K.:.
‘.2.1, Эксплуатация установок делдна осуществляться в соотнесет - вин с яиструадяями, разработанными для кяадой конкретной установки.
••1.2.2. Перед заполнением инертным газом камеру накури .у до остаточного чавлэния не более 1,33' LJ ~ ііа /І* іО ’ ш рт.ст./ в
7 -Г
с ; ■■■;о сварки тугоплавких металлов и не более I.33'10 1 Па
/ ЫО”3 мм рт.ст/в случае снарки титановых сплавов; после чего оп'т дел т величину натекания.
Натекание следует контролировать при сварке каждой сборочной с.”'Ш!пк или партии сборочных единиц, закладываемых в камеру за о. тн пп'г-.і. При сварке на установках, нсключміих пп.л-о- кон такт сгапоЧ- но;, ком.ерк о атмосферой, допускается контролировать величину наг. дані і.н оіті раз г- смену перед сваркой первого у ада.
4.2.3. /ль. предотвращения подсоса воздуха наполнение коморі• за-., і I? пгитш м газом следует проводить до получения избыточного давления 9,8*11? - 19,6-ТО3 Па /0,1 - 0,2 кгс/см2/.
При применении резиновых перчаток избыточное .арлени- В ло;: чо составлять 9,8*Г?- 9,8*10'* Па /0,01 - 0,Ю кї-с.'сг.ґ/.
,л ’.ewi уменьшения натекания воздуха в камеру при нрчолнр.иил 'Є ипертгпш газом следует перед перекр'тием затворов ..■'.'г'/;іуз'’с.:.нг'.х .паосг сов включать подачу инертного газа в камеру.
Зр* мп ме' /.у перекрытием затворов диррузионного насо( я >■: окончанием заполнения камеры до почучрадн избыточного дав ••єні': в ?азиси~ мости от объема камеры не долхно превышать, с :
при объеме камеры от 0,08 до 0,2 м'-* 60
от 0,2 до 0,4 м’-' 120
свыше 0,4 м3
© Зам.изв.943.17-37
— — —■ ■■■■■■ I- ■ ■ I. . — ■ ■ - ■.I,» , !■■■ . 1 ...» I ■■?■* ■ W— ■ ■■■ — ■' ■ -■*. tпримі номери защитник газон рекимопдуетггя повторно произвести одер» дню пткпшш и эанолпопил номери, посла чего янпоянитв сварку.
При наличии приборов перед началом сварки производится контроль чистоты инертного газа в камере, при этом содержание влаги и кислорода должно быть не более верхнего предела для используемого газа по ГОСТ или ТУ (дал артопд точна рооп не вите.
минус для гелия <0,002%-, точка роси по Dime миус 55дС>ярм
Hupmu)i»w>r~ Виблкнии )т
При отсутствии приборов для контроля чистоты инертного газа в камере не рекомендуется использовать баллоны с остаточным давлением газов нмЙуЗО/ати.
Технология и приемы сварки в камере с контролируемой атмосферой должны соответствс&ть правилам, изложенным в 9CT-92-11-34-72- дая-ова^--в--вепрервввояр*-ре>яме -и в OCT 92-НО5-7О для сварки в импульсном родима.
После сварки изделие следует охлаждать в закрытой камере в течение времени, необходимого для снижения температуры изделия ниже температуры активного взаимодействия металла с компо- центами воздуха и получения требуемой чиотвтінповерхности сварного соединения, затем произвести разгерметизацию камеры. Время охлаждения устанавливается опытным путем для каждого изделия в зависимости от его массы и материала.
В случаях, когда после сварки на поверхности изделия
обнаруживается окисление, недопустимое по требованиям конструкторской
документации, необходимо прекратить дальнейшую работу, проверить
- * ■ ■
'4»и>; *'
в-^жимнні
:еі л .-«Лйж’,j
;0Й..%іда-7? /кеглі
*'*<***• **«*ЯВ*^-Ж$?* -’Э-^ л< -_f< * . ’* ’Д/ г . »‘^Ч|
[СйсправзоетеЙ качества. іащити
4.3. Сварка деталей из молкб^І^^^я, Тантала,. ванадия, рконйя и тэтаг • • электрод^.
а-г б» ■
<Г' Л^Д/г7/У/?^ &U/U/7MW
ветстаўют донведоШшы
t Лл я ляя лал Л л - - ~ . Ў яЛ — —■ * . ““ “ “
-а.X іV II VJI 4 . 17 4-І t . Т 11 ■/ 4 ГТ
..и
W?Vpmc> - ст (на-съемной
-о^рой ,дрфйв^^--висоту ^проплава).
деталей
5 ЙоШ ••
■ Доадстимая^лЬйсина^ца^
в процессе, отработки технологии евариж и от^жетол в техиояоай-
j :^-‘ fc.
<д?.бе?Эаіорг
у<йГ?Ж
Злд ПОШфеВДПД оборлпимт ЄДИПИЦ ВСЛИЧИВу дидустярес М8СТИЦ. ваэоров сладу з^отпшт при оірабоідв ідцшдйідж ьвартги п іміфмссжроі- дать в тезвіаяиіичоомей донумедіицші.-
В качестве присадочных материалов при сварке изделий п сплавов на основе молибдена, ниобия, тантала и ванадия рекомендуется использовать проволоку или прутки ("лапшу") той же марки, что и основной металл, для изделий из сплавов на основе циркония - проволоку или прутки одинаковой с основным металлом.марки или из чистого циркония -й-целыо поидюния тпастичяпгти в говдиняпипх-е усиленном ■ два при тотпщоій кромок де 8 мм) i flbu C&P/nfasntW ушое/ши с&м>ш>гс> a/fq. 7
Присадочные материалы для сварки изделий^из^титановых сплавов следует выбирать в соответствии с ОСТ 92-1134 72.
Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности.
Для деталей из титановых сплавов могут использоваться разновидности процесса сварки неплавящимся электродом в соответствии с ОСТ 92-1134-72-.
Ориентировочные режимы сварки некоторых соединений из сплавов на основе молибдена,, ниобия, тантала, ванадия и циркония без присадочного материала приведены в табл.2.
Ряжимы сварки следует уточнять в зависимости от размеров детали, марки материала, массы и конструкции приспособлений и окончательно устанавливать при отработке технологии на опытных сборочных единицах или имитаторах.Ии. № подл. |
і (Подпись и дата |
Взам. ниа. М |
Ива. М дуба. |
Подпись н дата |
|
|
ЕГ |
|
• |
Сваривавшее материалы |
Тип сварного соединения |
Толщина свариваемых кромок ■ S ,глм |
Инертный гае |
Режимы сварки |
||||||||||||||||
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Установочная длина дуги, мм |
Напряжение на дуге, В |
Сварочный ток; А |
Скорость сварки, м/час |
||||||||||||||||
Сплавы на основе молибдена |
|
I |
Аргон |
3 |
1,0-1,5 |
— |
230-240 |
40 |
||||||||||||
. 2 |
— |
4,5 |
50-60 |
16 |
||||||||||||||||
Гелий |
3 |
0,5-1,0 |
- |
I60-170 |
40 |
|||||||||||||||
|
|
__L |
2 |
Аргон |
4 |
1,0-1,5 |
— |
350-360 |
20 |
|||||||||||
|
|
пг |
||||||||||||||||||
|
|
Ч |
3 |
Аргон |
5 |
1,0-1,5 |
— |
460-470 |
16 |
|||||||||||
|
Гелий |
5 |
0,5-1,0 |
• — |
390-400 |
16 |
||||||||||||||
5 |
0,5-1,0 |
— |
310-320 |
12 |
||||||||||||||||
4 ■ |
Гелий |
5 |
0,5-І,0 |
— |
390-400 |
15 |
||||||||||||||
I |
|
і» 0.5*0,8 |
|
I |
Аргон |
3 |
1,0-1,5 |
— |
240-250 |
18 |
||||||||||
Г |
||||||||||||||||||||
<722 |
|
|||||||||||||||||||
|
IQ |
|
||||||||||||||||||
|
У7////Л |
|||||||||||||||||||
|
|
I |
Аргон |
3 |
1,0 |
— |
I80-195 |
10 |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
Сплавы, на основе ниобия г» |
|
• |
I 2 |
Аргон Аргон |
2 |
1,0-1,5 |
|
120-130 |
24 |
|||||||||||
|
|
|
ог to |
1,0-1,5 |
4,5 |
40-50 210-22О |
15 20 |
|||||||||||||
|
|
|
Таблица 2
Ориентировочные режимы сварки сплавов на основе молибдена, ниобия, тантала, ванадия и циркония
ОСТ 9ЭД8І-77 Лист 13
И«». М ПОЛЛ. |
Подпись и літі |
Взім. ин». N |
Ии». М дубл. |
Подпись н да» |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2
Свариваемые материалы |
Тип сварного соединения |
Толщина свариваемых кромок 3, мм |
Инертный гав |
Режимы сварки |
|||||||||||||
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Установочная длина дуги, мм |
Напряжение на дуге» |
Сварочный ток, А |
Скорость сварки, м/час |
|||||||||||||
Сплавы на основе тантала |
|
<xz//A\SS^ |
|
1,0 |
Аргон |
2 |
|
5,5 |
55-65 |
16 |
|||||||
Сплавы на основе ванадия |
|
• |
|
1,0 |
Аргон |
2 |
1,0-1,5 |
■о» |
II5-I25 |
25 |
|||||||
|
|
2,0 |
Аргон |
4 |
1,0-1,5 |
— |
280-290 |
25 |
|||||||||
Сплавы на основе циркония |
|
|
|
0,8 |
Аргон |
2 |
1,0-1,5 |
«■ |
75-85 |
40 |
|||||||
♦ |
2,0 |
Аргон |
3 • |
1,0-1,5 |
— |
I70-180 |
40 |