OCT 92-II8I-77
. мерной
Примечание. Режимы стыковых соединений даны для случая сварки на'/прокладке о глубокой (более высоты проплава) канавкой.
вящимся электродом' в два прохода
4.4.4. В качестве плавящегося
Нц9&#&?/ц cn/raf gHgAl
Уи/пащМ Ш
ОСТ 92-Ц8І-77 .Лист 15
4.4. Срарка деталей и» трааеталла ТЕГ
і
Тцтана^й спмв ОТ^-1
в качестве присадки
титана
сварки
ВП-ООс ио ТУ 1'В-9^-Х- триметалла приведены
именять проволоку из
оле
ет
При сварке трвмзталлз ТНТ (титановый сплав 0Т4 - ниобиевый сплав ВН2АЭ - титановый сплав 0T4-I) разделку кромок рекомендуется выполнять в соответствии с черт.1.
Одарку следует производить без’ прихваток в зажимном приспособлении на остающейся подкладке из титана ВТІЧЮ толщиной I мм, которая закладывается в канавку глубиной 0,8 мм медной под- іслздки приспособления.
Сварное соединение выполняется комбинированным способом, Корневой шов следует сваривать плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности, заполнение разделки осуществляется непла- электрода при свайке корневого ниобиевого сплава 4^^по должаа использоваться проволока из
|
Ориентировочные режимы в табл.З.Ия». М пвдл. |
Подпись и д»т» |
Вз»м. ине. М |
Ин». М дубл. |
Подпись и д»т» |
|
|
|
Г |
|
|
Таблица З
Ориентировочные режимы сварки триметаяла
|
Толщина материала, мм |
Ж прохода |
Способ сварки |
Марка и диаметр(мм) сварочной проволоки |
Сварочный ток, А |
Напряжение на .цуге, в |
Скорости- сварки , м/час |
|
6,5 |
I |
Сварка плавящимся электродом в камере о контролируемой атмосферой |
6ВМЦ 1»5 |
220-230 |
ІВ-20 |
10 |
|
|
2 |
Сварка неплавящимся электродом в камере о контролируемой атмосферой |
ВТІ-ООо 2-3 |
230-250 |
10-12 |
10 |
|
|
3 |
То же |
То кв |
300-320 |
10-12 |
10 |
OCT S2-IIBI-77Диет 16
Ия». № подл. Подпись и дата | Взая. нив. М Ияв. Яг дубя. Подпись и дата
4.5. Сварка деталей из пористых металлов с деталям из компактных (не пористых) металлов неплавящимся електродом/
Пористые тугоплавкие металлы обладают низкой пластичностью. В связи с этим для предупреждения образования трещин в пористом элементе выбор материалов, проектирование сварного соединения и разработку технологии сварки необходимо выполнять таким образом, чтобы по возможности снизить напряжения, возникающие в процессе сварки.
4^6 «Si Пориомые мвйа.тта рекомеадумоя саардаатт, о т^ен нимцакт дмиимімамаіют-дотсфие нмодт боиео-мймийНюефІміЦіаіи лдойпете-
Н ТТЕЇГІГІІ иродеа-тенучоетд (
При соединении, тугоплавких пористых металлов с менее тугоплавкими сварку следует вести по возможности без оплавления кромки пористого элемента (сварка-пайка).
При сварке кольцевых швов, соединяющих пористые металлы р компактными, с целью исключения прямого воздействия дуги на пористый элемент рекомендуется смещать электрод на кромку компактного металла ж устанавливать его под углом 30-45° к вертикали (черт.2)
.
Процессу сварки должен предшествовать плавный подогрев деталей сварочной дугой на меньшем токе в течение 1-2 проходов (для изделий диаметром до 50 ж). После сварки гашение дуги следует осуществлять плавным снижением величины сварочного тока.
Вид соединений пористых металлов с компактными и ориентировочные режиш сварки приведены в табл. 4.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С целью предупреждения образования холодных трещин сварные соединения из титановых сплавов необходимо подвергать отжигу для снятия остаточных напряжений в соответствии с OCT 92-Н34 72.
Для предупреждения образования трещин в сварных соединениях
:
из сплавов на осі
бдена их следует отжигать в вакууме приостаточном давлении не вшпеїї-ІО рт.ст. или в атмосфере водорода. Режим отжига для сварных соединений из сплава ЦМ2А - нагрев до температуры I400-1600°С, выдержка I час. г
Время между выполнением первого шва и отжигом сварного соединения должно быть не более 12 часов.
При необходимости повышения характеристик пластичности и ударной вязкости сварных соединений из ниобиевых сплавов рекомвн-
ія под^ергат^ сварные соединения вакуумному отжигу при остаточном
нии не мм рт.ст. для тонкостенных (5-І мм) и
ш
•10
рт.ст. для прочих изделий по режиму: оТемпература нагрева, С Выдержка,час
-
Чистый ниобий
да- 1200|
т Сплав 5ВМЦ риметалла ТНТ и триметалла с титаноіг^х следует отжигать в средеИи». М пвдл. |
Подпись И ДІТІ |
Вз»м. ия>. М |
Иив. М дубл. |
Подпись и двтя |
|
|
/9: As |
|
|
|
Ориентировочные режимы сварки пористых металлов с компактными
|
• Эскиз соединения / І. |
Свариваемые материалы |
Размеры соединяемых деталей |
Режимы сварки |
||||||||
|
Пористые |
Компактные |
Диаметр диска гі.мм |
Толщина диска S, мм |
Толщина кромки обечайки ,мм |
Диаметр вольфрамового электрода. мм |
Установочная длина дуги,’ мм |
Сварочный ток, А |
Скорость сварки, ц/чао |
|||
|
|
Вольфрам |
Молибден |
50 |
2,0 |
0,8 |
2 |
2 |
65-80 |
12 |
||
|
12 |
1,0 |
0,8 |
2 |
1,5 |
45-50 |
6 |
|||||
|
1 |
|
|
Титан |
25 |
2,0 |
0,8 |
2 |
2 |
20-25 |
8 |
|
|
, |
|||||||||||
|
12 |
1,0 |
0,7 |
2 |
1,5 |
15-20 |
6 |
|||||
|
|
|||||||||||
|
|
Іорйстый |
Цирконий |
30 |
2,0 |
0,8 |
2 |
2 |
45-50 |
10 |
||
|
мл |
Ковар ' |
25 |
2,0 |
■ 0,7 |
2 |
2 |
20-30 |
8 |
|||
|
'тлм Knut пактии |
й |
||||||||||
|
12 |
1,0 |
0,8 |
2 |
1,3 |
15-20 |
6 |
|||||
|
металл |
Тантал 1 |
Титан |
25 |
2,0 |
0,7 |
2 |
2 |
25-30 |
8 |
||
|
і. |
Сталь |
25 |
2,0 |
0,8 |
2 |
2 |
20-25 |
10 |
|||
|
Ковар |
12 |
1,5 |
0,8 |
' 2 |
1,5 |
15-20 |
6 |
||||
|
Молибден |
25 |
2,0 |
0,6 |
|
2,0 |
65-70 |
8 |
||||
|
Ниобий |
12 |
1,5 |
0,6 |
2 |
1,5 |
35-40 |
6 |
||||
Таблица 4
OCT 92-JJ8J-77 Лист 19
|
Эскиз соединения |
Свариваемые материалы |
Размеры соединяемых деталей |
Режимы сварки |
||||||||||||||||||||||||
|
Пористые |
Компактные |
Диаметр диска d, ми |
Толщина диска 3 ,мм |
Толщина кромки обечайки 5гмм |
Диаметр вольфрамового электрот да, мм |
Установочная длина; мм |
Сва^оч- ток, А |
Скорость сварки, м/час |
|||||||||||||||||||
|
|
ч 1 d J |
|
|
Молибден Ниобий Титан Ковар |
25 25 25 12 |
2,0 2,0 2,0 1,0 |
0,6 0,6 0,7 0,8 |
2 2 2 2 |
2,0 2,0 2,0 1,5 |
50-60 40-50 25-30 15-20 |
8 8 8 6 |
||||||||||||||||
|
ite не |
|
■ |
|
Молибден |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
талл „ Комгшкянн |
І і «ч |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
металл |
||||||||||||||||||||||||||
|
*) |
|
St |
Вольфрам |
Сталь |
25 |
2 |
0,6 |
2 |
1,5 |
50-60 |
8 |
||||||||||||||||
|
|
а |
—— |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
г |
|
|
$ |
|
||||||||||||||||||||||
|
L |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
Пористый. —і |
2Sj_ |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
\ |
1 |
|
Молибден |
25 |
2 |
0,6 |
2 |
1,5 |
35-40 |
8 |
|||||||||||||||||
|
Компактный 1 |
1 |
|
|||||||||||||||||||||||||
Ии». М подл.
Подпись и дот»
Вз»м. ин». М Ия». М дуб».
Подпись и діті
Продолжение табл. 4
"При необходимости верхняя деталь после сварки может быть удалена путем механической обработки
OCT 93-Ц8І-77 Диет 20
! і ‘ !
£ ’ !
інертного газа при температуре 700°С с выдержкой 40 мин. Время между а ' сваркой первого шва и отжигом не должно превышать 20 суток.
3
Допускается местный отжиг сварных соединений триметалла с титаном в среде инертного газа при температуре 750°С с выдержкой 15 мин.
ДЕФЕКТЫ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ
Виды и количество дефектов, допустити без исправления и подлежащих исправлению, определяются требованиями конструкторской документации и ОСТ 92-1II 4-Х (для сплавов на основе титана и ' ниобия).
При сварке корневого шва триметалла могут образоваться специфические дефекты - участки, обедненные ниобием, которые на рентгенограше выглядят как потемнения. Допустимые и недопустимые без исправления обедненные ниобием участки шва определяются с помогаю эталонных рентгенограж.
Подверну дефектов следует выполнять в контролируемой атмосфере автоматическим, механизированным или ручным способом.
Подрезы, заниження, сквозные проплавления с образованием { отверстий (прожоги) и неравномерности шва могут быть исправлены без разделки дефектных участков.
Непровары и трещины в зависимости от глубины распространении дефекта ж толщины свариваемых материалов могут быть подварены бее разделки дефектного участка, с частичным иля полным удалением дефекта.
