|
|
|
|
Продолжение тбал. 5 |
|
Наименование технологических операций |
Контролируемые параметры. |
Норма |
Средства контроля |
|
Полимеризация отливок Термическая обработка |
Температура в по- лимеризационной камере, центробежной форме, °С Температура в ка- - мере термостатирования, °С Время выдержки при заданной температуре, ч Скорость охлаждения отливок, °С/ч |
согласно табл. 4 |
Потенциометр типа КСП-4 Потенциометр типа КСП-4 Секундомер механический Потенциометр типа КСП’4 |
4.3. Правила приемки и методы контроля отливок
Отливки для приемки представляются партиями. Партия должна состоять из отливок одного типоразмера, полученных при заданных параметрах технологического процесса из капролактама, сопровождаемого одним документом о качестве.
Все отливки предъявляемой партии подвергаются приемочному контролю, который включает: 4
внешний осмотр отливок;
проверку размеров, формы и расположения поверхностей в соответствии с требованиями технической документации на поставку;
проверку качества материала отливок.
Проверке внешнего вида и размеров должна подвергаться каждая отливка в партии.
Контроль внешнего вида отливок на соответствие пп. 2.2—2.4 и пористость проводят визуально без применения оптических приборов при естественном или искусственном освещении. Освещенность в месте расположения контролируемой отливки не должна быть менее 500 лк.
Контроль размеров отливок должен производиться при температуре от 15 до 25° С не ранее чем через 24 ч после окончания их термической обработки с применением мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую чертежом точность измерения.
Размеры отливок типа втулок и цилиндрических блоков должны быть проверены в двух взаимно перпендикулярных сечениях по диаметрам и длине. У' <
д
КОНТРОЛЬНЫЙ
ЭКЗЕМПЛЯР
олжны быть проверены по толщине, высоте и длине.Контроль качества материала отливок на соответствие п. 2.5 должен производиться согласно разделу 6 «Методы контроля» ОСТ5.4183—76 и подтверждаться документом установленного образца, удостоверяющим его качество.
Контроль качества заварки устраняемых дефектов отливок должен производиться визуально согласно требованиям п. 4.3.3.
Сварные швы не должны иметь трещин, поверхностных пор, непроваров и наплывов, выступающих за пределы установленных допусков на размеры отливок.
На каждую отливку принятой партии должно быть на* несено несмываемой краской клеймо технического контроля изготовителя.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАСТКЕ
Технологическая оснастка (формы) для получения отливок из капролона должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Конструктивное исполнение и качество применяемых материалов должны обеспечивать герметичность форм в интервале температур от 20 до 200° С, удобство сборки и разборки, полное удаление воздуха и газообразных продуктов при заполнении форм реакционной смесью и в процессе полимеризации, выемку отливок без применения прессового оборудования и специальных приспособлений.
Формы для разовой отливки изготавливаются из углеродистой стали марки Ст.З по ГОСТ 380—71, для серийного производства отливок из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632—72 или алюминиевого сплава по ГОСТ 4784—74.
Формы для свободной заливки изготавливаются:
для получения отливок типа втулок с соотношением высоты (Н) к диаметру (D) р-<2 и внутренним диаметром d свыше 70 мм;
для получения блоков цилиндрической формы с соотношением
для плит, толщиной (б) от 30 до 45 мм.
Принципиальное исполнение форм для свободной заливки приведено в приложении 7 (справочное).
Стержень для формирования внутренней поверхности отливок типа втулок, получаемых свободной заливкой, должен из-1 ПМЗ-')^ 1
готавливаться из стали марки 65Цло ГОСТ WKO—74 или коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632—72 толщиной 0,5—1,0 мм.
Для герметизации форм в местах разъема рекомендуется применять резину листовую марки ИРП-1064 по ТУ 38-105317—71 или шнур по ГОСТ 6467—69.
Отливки типа втулок с длиной (L) равной ~ >2 и внутренним диаметром свыше 100 мм рекомендуется изготавливать центробежным литьем.
Принципиальное исполнение форм для центробежного литья приведено в приложении 7 (справочное).
Ф
5.9. При назначении размеров форм должны учитываться: изменение линейных размеров форм в интервале температур от 20 до 180° С;
Таблица 6
|
Диаметр формы, мм |
Масса, формы, кг |
Статический момент дисбаланса, Н-м (г*см), не более |
Динамическая балансировка |
|
|
Амплитуда колебаний, мкм, не более |
Частота вращения, об/мин, не менее |
|||
|
От 100 до 200 |
45 |
0,0025 (25) |
40 |
1300 |
|
Св. 200 . 300 |
70 |
0,0029 (30) |
60 |
1100 |
|
. 300 я 400 |
95 |
0,0044 (45) |
60 |
700 |
|
Св. 400 до 500 |
ПО |
0,0059 (60) |
90 |
600 |
|
. 500 „ 600 |
120 |
0,0074 (75) |
90 |
550 |
|
, 600 „ 700 |
130 |
0,0088 (90) |
90 |
500 |
|
» 700 „ 800 |
160 |
0,0098(100) |
100 |
450 |
|
w 800 w 900 |
190 |
0,0113(115) |
ПО |
400 |
|
„ 900 . 1000 |
220 |
0,0127(130) |
120 |
350 |
усадка отливок типа втулок:
по наружному диаметру (для стационарных форм), % . . 3
по наружному диаметру (для центробежных форм), % . .4
по внутреннему диаметру, % 2
по высоте (длине), % 8
усадка отливок типа блоков цилиндрической формы:
по диаметру, % 6
по высоте, % 7
усадка отливок типа плит:
по высоте и длине, % . .7
по толщине, % 5
Шероховатость формующих поверхностей после механической обработки не должна быть грубее Rz 80 по ГОСТ 2789—73.
Отклонение размеров диаметров оснастки должно соответствовать требованиям СТ СЭВ 145—75, прочих размеров — ОСТ5.9098—72.
Каждый комплект форм должен иметь паспорт и маркировку по системе изготовителя.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Процесс получения отливок из капролона характеризуется загрязнением воздушной среды производственных помещений вредными газо- и пылевыделениями.
Перечень применяемых вредных и токсичных веществ по операциям технологического процесса, характер их действия на организм человека, предельно допустимые концентрации и нижний предел взрываемости паров и пыли в смеси с воздухом приведен в табл. 7.
К работам по изготовлению капролоновых отливок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по технологии производства, устройству установки, инструктаж по технике безопасности и аттестованные квалификационной комиссией.
Производственные помещения необходимо оборудовать приточно-вытяжной общеобменной вентиляцией. Количество воздуха, необходимое для обеспечения нормальных параметров воздушной среды, следует определить расчетным путем в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245—71 и строительных норм и правил СП и ПН-33—75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».
Оборудование для полимеризации реакционной смеси и термообработки отливок должно быть обеспечено местными отсосами закрытого типа, а оборудование для сушки и плавления капролактама— местными отсосами открытого типа (зонтами).
Температура наружных поверхностей нагреваемого оборудования не должна превышать 45° С.
Стены производственных помещений и оборудование должны подвергаться влажной уборке не реже одного раза в месяц, а полы — ежедневно.
Производственные помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, средствами первичного пожаротушения, а также телефонной связью.
В производственных помещениях запрещается пользоваться открытым огнем и курить. .Таблица 7
Применяемые вредные и токсичные вещества по операциям технологического процесса
|
Наименование операций |
Применяемые вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Нижний предел взрываемости в смеси с воздухом |
Виды опасности |
|
|
объемный, % |
массовый, г/м3 |
||||
|
Приготовление расплава капролактама |
Капролактам в порошке (пыль) и в расплаве (пары) |
10 |
0,5 |
|
Дерматиты при попадании на кожные покровы Раздражает слизистые оболочки Избирательно дей ствует на нервную систему |
|
Приготовление соли капролактама с катализатором процесса |
Натрий металлический |
|
|
|
Ожоги кожных покровов При попадании в глаза вызывает поражение роговицы глаз Дерматиты, пузырьковые экземы кожных покровов |
|
Приготовление соли капролактама с катализатором процесса |
Керосин |
300 |
2,0 |
|
При длительном воздействии вызывает головные боли, головокружение, кожный зуд, жжение в глазах |
|
Приготовление соли капролактама с активатором процесса |
Продукт 102Т (толу- илендиизо- цианат) |
0,05 |
|
|
Раздражает слизистые оболочки Неблагоприятно действует на нервную систему при вдыхании и попадании на кожные по |
|
Пайка стержней |
Соляная кислота |
5,0 |
— |
— |
кровы Ожоги кожи. Пары раздражают слизистые |
|
|
Сода кальцинированная |
— |
— |
— |
оболочки глаз и носа Раздражает верхние дыхательные пути |
|
|
Свинец (в составе ПОС) |
0,01 |
— |
— |
Вызывает изменение нервной системы, крови, сосудов |
Продолжение табл. 7
|
Наименование операций |
Применяемые вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Нижний предел взрываемости в смеси с воздухом |
Виды опасности |
|
|
объемный, % |
массовый, г/м3 |
||||
|
Заварка дефектов в отливках |
Ацетон |
200 |
2,2 |
5,2 |
Действует как наркотик, последовательно поражает все отделы нервной системы |
|
Анализ влажности капролактама |
Реактив Фишера |
5,0 |
— |
— |
Раздражает слизистые оболочки, вызывает головную боль, тошноту |
|
|
Метанол — яд |
5,0 |
— |
— |
Вызывает головную боль, тошноту |
|
Гашение отходов катализатора |
Спирт эти- ювый технический ректификованный |
1000 |
|
|
Обладает наркотическим действием. Возбуждает и парализует центральную нервную систему |
Отходы производства (отбракованные отливки, окисные пленки, первичная стружка при механической, обработке) должны складироваться в специально отведенном месте в металлических ящиках с крышками и по мере накопления уничтожаться.
Помещения, где производится взвешивание металлического натрия, продукта 102Т, капролактама и пайка стержней, необходимо оборудовать умывальником и установить фонтанчик для промывки глаз в необходимых случаях.
. 6.11. Капролактам, продукт 102Т, металлический натрий, соляная кислота, спирт, ацетон должны выдаваться на участок (цех) в закрытой таре в количествах, не превышающих потребности одной смены.
На таре должна быть надпись с точным названием и химическим обозначением продукта, помещенного в ней.
Производственный персонал должен обеспечиваться администрацией спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспо
соблений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств», и справочника — каталога «Средства индивидуальной защиты в судостроении».
Рабочие, занятые приготовлением солей капролактама, пайкой стержней, должны обеспечиваться следующими индивидуальными средствами защиты:
