ОСТ 5.9686-77. Отливки капролоновые для подшипников дейдвудных и рулевых устройств. Типовой технологический процесс (80493)

H.

ОТЛИВКИ КАГІРОЛОНОВЫЕ
ДЛЯ подшипников
ДЕЙДВУДНЫХ И РУЛЕВЫХ
УСТРОЙСТВ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС I?

і

0СТ5.9686—77

И 3 ДАНИЕ ОФИЦИА Л Ь Н О

Е

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)

Директор М. И. Чугаевский

Начальник отделения В. 3. Яковец

Начальник лаборатории В. И. Шульмин

Руководитель темы Д. Г. Середин

Ответственный исполнитель И. Н. Федорова

ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным науч­но-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела Е. П. Похвалов

УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства

Начальник ГТУ Г. Г. Пуляевский

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства

№ 15/1016-9686 от 15 сентября 1976 г.

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, ЦК отраслевого профсоюза, Мин­здравом СССР

Опечатки к ОСТ5.9686—77

Зак. 3055. 27/XII-78 г. Тир. 1700 экз.

УДК 678.675' 126.027.7:658.512.6

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа Т53

ОТЛИВКИ КАПРОЛОНОВЫЕ
ДЛЯ подшипников
ДЕЙДВУДНЫХ И
РУЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ
Типовой технологический
процесс

0СТ5.9686-77

Введен впервые

Утвержден Министерством
15 сентября 1977 г.

Срок введения установлен
с 1 января 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на отливки капролоно- вые для подшипников дейдвудных и рулевых устройств, изготав­ливаемые свободной заливкой или центробежным литьем.

Стандарт не распространяется на фасонные отливки.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс из­готовления отливок типа втулок, блоков и плит.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

   1. Характеристики и технические требования основных мате­риалов для получения отливок должны соответствовать норматив­ной документации, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

* Допускается применение других активаторов при условии обеспечения вы­полнения основных параметров технологического процесса получения отливок в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Таблица 2

1. 4. Перед применением, в случае нарушения условий хране­ния материала или при истечении гарантийного срока хранения, материал должен пройти контроль на соответствие его требова­ниям технической документации на поставку.

   5. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов с учетом производственных потерь на 1000 кг отливок приведены в приложении 5 (справочное).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИВКАМ

Допускается отклонение по цвету в пределах одного тона. Раз­нотонность поверхностей не должна превышать 10% от всей пло­щади.

Допускаются следы мономера на поверхностях отливок при толщине мономерного слоя, составляющего не более 0,25% при­пуска на механическую обработку. Мономерный слой не должен превышать 10% от всей площади отливки.

Для предприятий МРХ допускается транспортирование, хране­ние и поставка отливок по ТУ 15-148—74.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

   1. Основные операции технологического процесса

      1. Технологический процесс получения отливок состоит из следующих основных операций:

подготовка исходных материалов;

получение отливок;

сушка капролактама;

контроль влажности капролактама;

взятие навесок исходных материалов.

Сушка капролактама должна производиться в гребковых ва­куумных сушилках типа СВГР или в сушилках барабанного типа с рециркуляцией инертного газа при температуре 35±5°С.

Допускается применение другого оборудования, обеспечиваю­щего требуемый режим сушки капролактама в среде инертного газа.

P=ki>Q_l, (1)

1

где Q, — суммарная масса отливок, кг;

k =1,10 — коэффициент, учитывающий потери капролактама в процессе получения отливок.

Р_к = 0,00061 Л (2)

Л=1»5Р, (3)

где 1,5 — количество продукта 102Т на 1 кг капролактама, мл.

Количество инертного газа V (л) для продувки реактора дол­жно определяться по формуле

п

V = 1,52 Ц, (4)

1

где Vi—суммарный объем реакторов, л.