У
Групп? 040
ДК 620.165.29:629.7(063.74)ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
З
ОСТ 92-0229-72
АПОЛНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ КОНТРОЛЬНЫМИГАЗАМИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ.
Методика заполнения
Срок введения установлен с Т марта 1973г.
Настоящий стандарт устанавливает методику заполнения изделий ( деталей,агрегатов и их составных частей) контрольными газами при испытаниях на герметичность.
Термины,применяемые в настоящем стандарте по ГОСТ 26790.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Заполнение изделий контрольными газами при испытаниях на герметичность проводят следующими методами:
раздельной подачей пробного газа и воздуха (азота);
подачей контрольного газа,предварительно приготовленного в смесительном устройстве.
Помещение,где проводится заполнение изделий контрольными газами, должно соответствовать требованиям ОСТ 92-0692.
Для заполнения изделий используют сжатый воздух и пробные газы:
сжатый воздух- по ОСТ 92-1577;
газообразный марок А и Б - по ТУ0271-135-31323949 12
гелий очищенный, марок. _- ло_ ТУ _5 L-940;
хладон-12 - по ГОСТ T92I2;
хладон-22 - по ГОСТ 8502;
безводный сжиженный марки А - по ГОСТ 6221
аммиак жидкий,-оинтетичаский...-=Г0.С-Т-622І-,-сорт-І4 12
аргон газообразный,чистый - по ГОСТ Т0Т57;
элегаз -по ТУ6-02-І249;
азот газообразный- по ОСТ 92-1577;
азот газообразный и жидкий - по ГОСТ 9293.
Сжатый воздух (азот) и пробные газы должны иметь точку росы не выше,оговоренной в КД на изделие.
Процентное содержание пробного газа в смеси устанавливают в конструкторской документации (КД)на изделие.
Для очистки газов,применяемых при испытаниях на герметичность, от механических примесей рекомендуется устанавливать фильтры,обеспечивающие выполнение требований КД на-изделие.
Фильтры следует устанавливать на входах в пневмопульты и изделия.
Если трубопроводы и коллекторы изготовлены из коррозионностойких нержавеющих сталей и подсоединяются непосредственно к изделию, допускается устанавливать фильтры только на входе в трубопроводы и коллекторы.
Перед подключением собранной испытательной схемы к изделию необходимо:
Проверить правильность сборки испытательной схемы поочерёдной продувкой магистралей сжатым воздухом давлением не более 980 кПа (10 кгс/см2). Если испытательная.схема не демонтировалась в процессе серийного производства изделия и опломбирована ОТК, проверку правильности её сборки допускается проводить не перед каждым испытанием, а при выполнении регламентных работ.
Опрессовать испытательную схему воздухом или контрольным газом давлением, превышающим в 1,25 раза рабочее давление, установленное для данной испытательной схемы, если иные требования не установлены в конструкторской документации.
Допускается проводить опрессовку не перед каждым испытанием изделия, а в случае, если проводился демонтаж ранее опрессованной схемы.
Проверить герметичность разъёмных соединений трубопроводов (шлангов) испытательной схемы.
Допускается не проводить проверку герметичности соединений, если их конструкция отработана, обеспечивает требования по герметичности, установленные в конструкторской документации, и опломбирована ОТК.
Продуть магистрали испытательной схемы пробным или контрольным газом, указанным в конструкторской документации на изделие, в течение 10 - 15 с при длине магистрали до 10 м и до 3 мин при длине магистрали свыше 10 м. Давление продувки не должно превышать 980 кПа (10 кгс/см2).
Заполнение изделий контрольными газами следует проводить с соблюдением требований безопасности при гидравлических и пневматических испытаниях, установленных РД 92-0245.
@ Зам. из в. 371.1315-2009
ЗАПОЛНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ КОНТРОЛЬНЫМИ ГАЗАМИ РАЗДЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ‘ПРОБНОГО ГАЗА И ВОЗДУХА (АЗОТА)
Заполнение изделий контрольные® газами раздельной подачей пробного газа и воздуха (азота) рекомендуется проведать, когда:
конструкция изделия не позволяет откачивать внутреннюю полость изделия;
изделие не имеет сложной внутренней поверхности и разветвлённой системы трубопроводов, в связи с чем не требуется
выдержки
длительной выдержки, для образования равномерной смеси пробного 12 газа с воздухом (азотом) по всему объёму;
;/л 3) в конструкции изделия во внутренней полости предусмотре- устройства
ны вен-тидятордч которые можно использовать для образования рав- 12 номерной смеси пробного газа с воздухом (азотом) по всему объёму изделия.
Раздельное заполнение изделий контрольным газом рекомендуется проводить в соответствии с черт.1 с соблюдением следующих рек оме ндаций:
при заполнении через штуцер, расположенный в верхней точке изделия, первым подавать газ с меньшей молекулярной массой, например, гелий;
при заполнении через штуцер, расположенный в нижней точке изделия, первым подавать газ с большей.молекулярной массо",. например, воздух, азот, аргон;
давление пробного газа (Рп.г.) вычисляют по Формуле
Рп.г. = ( Рк.г. + 98) ■ С (
100
12) Зам. изв. 371.1315-2009
Схема пневматическая принципиальная заполнения изделий
контрольным газом без смесительного устройства
Схемы устройств для отбора проб газа
Вариант 1
Вариант 2
МН
Черт. 1
ОСТ 92-0299-72 Л. 5
0СТ92-0229-72 Л.6
где Рк.г. - избыточное давление контрольного газа,до которого необходимо заполнить изделие, кПа;
С - массовая объемная доля пробного газа в контрольном газе, %;
98 - атмосферное давление,-выраженное, .д кПа. 12
после заполнения изделия контрольным газом включить вен- устройства для перемешивания газа тиляторы. если они имеются в изделии,выдержать заправленное изделие в течение времени,необходимого для образования равномерной смеси пробного газа с воздухом (азотом) по всему объему изделия.
О
Определение времени выдержки изделия объемом более ІМ до образования равномерной концентрации пробного газа с воздухом ^азотом)по всему объему изделия проводить технологически путем измерения концентрат/и пробного газа на входе в изделие и в наиболее удаленной от входа в изделие точке (черт.Т,клапаны--_2_ ■■иА7"3"У; вентили ВН2 и ВНЗ) 12
Процесс образования равномерной смеси считать законченным, если значения концентрации пробного газа во всех точках измерении отличаются друг от друга и от заданной по КД на изделие не более,чем на 10%.
Допускается неравномерность концентрации пробного газа в смеси более 10%,если это допускается КД на изделие.
Измерение концентрации пробного газа в изделии проводить в соответствии с разд.4 при отработке технологии заполнения контрольным газом каждого типа изделий.
В случав,когда изделие имеет объем менее Тм или только один штуцер,используемый для заполнения изделия,то измерение концентрации пробного газа проводить на входе газа в изделие.
При изменении схемы испытаний изделия отработку технологии заполнения контрольным газом и измерение концентрации пробного газа в изделии проводить повторно.ІЗ целях сокращения времени образования равномерной концентрации пробного газа в контрольном газе изделие рекомендуется заполнять ступенями (порциями). Количество ступеней (пробный газ - воздух) выбирают в зависимости от давления контрольного газа. Парциальные давления газов, необходимые для получения контрольного газа, равномерно распределить по ступеням и заполнение каждой ступени начинать с учётом рекомендаций п.2.2. Рекомендуемое количество ступеней в зависимости от давления смеси в соответствии с таблицей.
|
Давление смеси, кПа(кгс/см2 |
Количество ступеней |
|||
|
Ст |
98 до |
ggc-.от ІДОІО |
|
2 |
|
Св. |
980 ’’ |
4900(свТ0до50 |
|
3 |
|
*• |
4900 " |
9800(ов50доШ |
)) |
4 |
|
|
9800 ” : |
$9200(свТ00до4 |
)0) |
5 |
Когда давление воздуха (азота) в сети или пробного газа в баллоне меньше, чем установлено в КД,то для повышения давления рекомендуется применять мультипликаторы.
Заполнение изделий с помощью мультипликатора проводить в следующей последовательности:
заполнить изделие пробным газом через газовые мультипликаторы до давления пробного газа;
дозаправить изделие воздухом (азотом) до давления контрольного газа;
выдержать изделие в течение времени, необходимого д^ля образования равномерной смеси пробного газа с воздухом (азотом)
,
по всему объёму изделия. Время определяют технологически в соответствии с п.2.3.
Заполнение изделий малым избыточным давлением, не позволяющим получить в изделии необходимой концентрации пробного газа при одноразовом заполнении, к в случае невозможности откачки внутренней полости изделия, проводить следующим образом:
провести замещение- воздушной атмосферы в изделии на пробный газ до концентрации, заданной в КД на изделие;
заполнить изделие пробным газом до избыточного давления^ которое ВЫЧИСЛЯЮТ ПО формуле I
Рк.Г. • С
Рл.г. ® ■ ■"» |Q"Q'
(2)
где Рл.г. - избыточное давление пробного газа, которое подаётся в изделие для получения заданной кон - пентрации t
ftc.r. - избыточное давление контрольного газа, до кото- рого необходимо заполнить изделие,^Па;4кв с/сіг' С - массовая объёмная доля пробного газа, которую необходимо получить в изделии, %;
дозаправить изделие воздухом (азотом) до давления контрольного газа (Вс.г.).
2.6. Замещение воздуха в изделии на пробный газ проводить следующим образом:
продувкой внутренней полости изделия пробным газом до необходимой концентрации;
поочерёдным наддувом изделия избыточным давлением пробного газа и сбросом его.
Время продувки изделия пробным газом зависит от конструктивных особенностей изделия, концентрации пробного газа, которую необходимо получить в изделии, и определяется технологически путём измерения концентрации пробного газа по окончании продувки на каждом типе изделий.
Измерение концентрации пробного газа проводить на выходе газа из изделия в соответствии с разд.4.
При продувке изделия пробным тазом рекомендуется, если это позволяет конструкция изделия, устанавливать технологический рассекатель, обеспечивающий равномерный обдув пробным газом внутренней полости изделия.
При замещении воздуха в изделии на пробный газ поочередным наддувом и сбросом давления пробного газа количество заполнений изделия пробным газом должно быть не менее величины ”П" которая вычисляется по формуле
2 - Єю (100- С)
п= —L_ , (3)
(п (Ризб.ч- 98)- 1,9912
где П - количество замещений, т.е. количество заполнений
изделия пробным газом давлением Ризб. ;
С - массовая объёмная доля пробного газа, которой необходимо заполнить изделие, °/оz)
Ризб.- избыточное давление,которым возможно заполнить изделие при замещении воздуха на контрольный газ, кПа.
Методика заполнения изделий, содержащих ёмкости с тупиковыми и расходными трубопроводами в соответствии с
приложением
.3. ЗАПОЛНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ КОНТРОЛЬНЫМ ГАЗОМ,ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
ПРИГОТОВЛЕННЫМ В СМЕСИТЕЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ
Заполнение изделий контрольным газом с применением смесительных устройств рекомендуется проводить в случае,когда возможна предварительная откачка внутренней полости изделия из конструктивных соображений.
Заполнение изделий контрольным газом с применением смесительных устройств проводить в соответсвии с испытательной схемой черт.2 в следующей последовательности:
приготовить смесь пробного газа с воздухом (азотом) требуемой концентрации в смесительном устройстве е соответствии с г'лструкцие* по экспуа тации смесительного устройства. Допускає лея- применение-ус-трой-етва-для-получения-га-ЗОвнх-с-ме<?е-й-по-ОСТ-92-4-7Є7- 12
Измерение концентрации пробного газа в смесительном устройст-^7 ве проводить аналогично измерению концентрации пробного газа в изделии в соответствии с разд.4;
откачать внутреннюю полость изделия до остаточного давления не более 5,32 кПа; (40 мм.рт, ст).
заполнить изделие из смесителя приготовленной смесью до давления контрольного газа, которое задается КД на изделие.
Когда давление контрольного газа, получаемое в емкости смесительного устройства,недостаточно для заполнения изделия, рекомендуется устанавливать мультипликаторы для повышения давления контрольного газа. В этом случае заполнение изделий проводить в следующей последовательности:
I)приготовить в емкости смесительного устройства смесь пробного газа с воздухом (азотом) требуемой концентрациипри да®
-12) Зам. нзв. 371.1315-2009
