---

5.3.9 Конструкция поворотно-откидного устройства должна исключать возможность одновременного открывания и откидывания створки (полотна).

5.3.10 Конструкции изделий должны обеспечивать надежное крепление деталей и узлов к створкам (полотнам) и коробкам.

5.4 Требования к надежности и сопротивлению нагрузкам

5.4.1 При испытании на безотказность изделия должны выдерживать не менее 20000 циклов открывания - закрывания створки (полотна).

5.4.2 Изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, прикладываемую поочередно к каждой точке запирания и петлям закрытой створки, перпендикулярно плоскости створки в сторону ее открывания, в течение не менее 5 мин.

5.4.3 Поворотные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р = 1000 Н, приложенную в плоскости створки (полотна), открытой (повернутой) на угол 90°, в течение не менее 5 мин.

5.4.4 Откидные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, приложенную вертикально вниз, к центру верхнего края створки, откинутой на максимальный угол, в течение не менее 5 мин.

5.4.5 Изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, приложенную к ручке на расстоянии 50 мм от ее оси в сторону открывания створки (полотна), ручка - в положении «закрыто», в течение не менее 1 мин.

5.4.6 Крепление зацепа должно быть прочным и выдерживать нагрузку Р = 500 Н, приложенную к зацепу в соответствии с рисунком В.6 приложения В, в течение не менее 1 мин.

5.4.7 Петли поворотно-откидных устройств должны выдерживать статические нагрузки в соответствии с требованиями таблиц 1, 2 и согласно рисункам B.I, B.2 приложения В.

Таблица 1 - Значения статических нагрузок, прикладываемых к верхней петле, в зависимости от массы створки оконного блока и полотна балконного дверного блока

Таблица 2 - Значения статических нагрузок, прикладываемых к нижней петле, в зависимости от массы створки оконного блока и полотна балконного дверного блока

5.4.8 Изделия должны выдерживать крутящий момент М_кр = 25 Н: м, приложенный к ручке (положение «закрыто») в сторону ее закрывания в течение не менее 1 мин.

Крутящий момент обеспечивается приложением статической нагрузки Р = 50 Н на расстоянии 500 мм от оси ручки.

5.4.9 Устройства откидные и поворотно-откидные должны выдерживать динамическую нагрузку от действия горизонтальной силы, приложенной в центре верхнего бруска (профиля) закрытой створки (ручка находится в положении «откинуто»). Нагрузку создают свободно падающим грузом массой 10 кг (рисунок В.3 приложения В).

5.4.10 Изделия должны выдерживать динамическую нагрузку, приложенную в месте расположения ручки и направленную в сторону закрывания створки. Нагрузку создают свободно падающим грузом массой 10 кг с высоты 200 мм (рисунок В.4 приложения В).

5.4.11 Изделия должны выдерживать динамическую нагрузку, приложенную в месте расположения ручки и направленную в сторону открывания створки. Нагрузку создают свободно падающим грузом массой 10 кг с высоты 450 мм (рисунок В.5 приложения В).

5.5 Эргономические показатели

5.5.1 Усилие, прикладываемое к ручке поворотного устройства, необходимое для открывания и закрывания створки (полотна), не должно превышать 50 (75) Н.

Усилие, прикладываемое к ручке поворотно-откидного устройства, необходимое для откидывания и закрывания створки (полотна), не должно превышать 100 Н.

5.5.2 Максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при запирании и отпирании окна, т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот, не должен превышать 10 Н • м.

5.6 Требования к материалам и комплектующим

5.6.1 Для изготовления деталей изделий должны применяться следующие материалы: алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583; цинковые сплавы по ГОСТ 19424, ГОСТ 25140; латунь по ГОСТ 17711; стали по ГОСТ 5949, ГОСТ 1050; сополимеры полиамида литьевые по ГОСТ 19459; полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338.

Допускается использование других материалов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, не уступающих указанным по механическим и антикоррозионным свойствам.

5.6.2 Детали изделий, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитное, защитно-декоративное антикоррозионное покрытие.

Лицевые поверхности деталей изделия должны иметь защитно-декоративное металлическое, лакокрасочное или полимерное покрытие. Нелицевые поверхности могут иметь защитное покрытие.

Примечание - К лицевым поверхностям деталей изделия относятся поверхности, видимые после установки изделия на оконном (балконном дверном) блоке при открытой створке (полотне), к нелицевым - невидимые.

5.6.3 Требования к поверхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документации согласно требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.402.

5.6.4 Выбор и технические требования к металлическим покрытиям - по ГОСТ 9.303 для 2-й или 3-й группы условий эксплуатации. Толщина защитно-декоративных покрытий должна быть не менее 15 мкм, защитных - не менее 9 мкм.

5.6.5 Выбор и технические требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032. Толщину лакокрасочного покрытия и порядок контроля этого показателя устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.6.6 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.6.7 Покрытия должны быть коррозионно-стойкими. После испытаний в течение 240 ч в соляном тумане на поверхности не должна появляться красная ржавчина.

5.6.8 Крепление элементов изделий к створкам (полотнам) и коробкам должно производиться винтами, самонарезающими шурупами (винтами), имеющими антикоррозионное покрытие.

5.7 Комплектность

5.7.1 Каждый комплект поворотных, откидных и поворотно-откидных устройств должен включать полный набор элементов, необходимых для установки и эксплуатации изделий на оконном или дверном балконном блоке в соответствии с конструкторской документацией.

Рекомендуется включать в комплект поставки по согласованию с заказчиком шаблоны для установки деталей изделия.

Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.

5.7.2 К каждой партии изделий должна прикладываться инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

При реализации изделий через розничную торговую сеть инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию должна прикладываться к каждому изделию.

5.8 Маркировка и упаковка

5.8.1 Узлы изделия должны иметь на видимой при эксплуатации поверхности маркировку товарного знака изготовителя. Отдельные детали изделия должны иметь маркировку согласно конструкторской документации.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации изделия.

5.8.2 Маркировка упаковки должна содержать следующие сведения:

наименование и адрес изготовителя;

наименование, тип изделия (узла изделия), условное обозначение;

число изделий (узлов) в упаковке;

штамп службы технического контроля;

дату упаковки (месяц, год).

5.8.3 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

5.8.4 Требования к упаковке изделий - по ГОСТ 538. Дополнительные требования к упаковке, при необходимости, могут быть установлены в договоре на поставку изделий.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены либо в соответствии с заказом и оформленных одним документом о качестве.

6.3 Для проверки соответствия изделий требованиям, установленным в настоящем стандарте и нормативной документации на изделия конкретных типов, проводят:

входной контроль материалов и комплектующих изделий;

операционный контроль;

приемочный контроль (приемосдаточные испытания);

периодические испытания;

сертификационные испытания;

типовые испытания;

квалификационные испытания.

6.4 Порядок проведения входного и операционного контроля на рабочих местах должен быть установлен в технологической документации.

6.5 Приемочный контроль и периодические испытания изделий проводят в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

6.5.1 План контроля и порядок проведения приемочного контроля - по ГОСТ 538.

6.5.2 Периодические испытания изделий проводят один раз в два года. Испытания проводят на образцах изделий, прошедших приемочный контроль.

6.5.2.1 Испытания по 5.4, 5.5 проводят не менее чем на трех изделиях, установленных в оконных (дверных балконных) блоках.

6.5.2.2 Испытания по 5.6.2 в части коррозионной стойкости проводят не менее чем на трех изделиях (узлах, деталях изделий).

6.5.2.3 По результатам испытаний оформляют протокол периодических испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий по показателю, имевшему отрицательный результат.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.

6.6 Сертификационные испытания изделий рекомендуется проводить в объеме периодических испытаний.

6.7 Типовые испытания изделий

6.7.1 Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

6.7.2 Объем типовых испытаний определяют характером внесенных изменений.

Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

6.8 Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство по всем показателям, установленным настоящим стандартом.

6.9 Сертификационные и периодические испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения указанных испытаний.

Образцы оконных и дверных балконных блоков, представляемые для проведения испытаний поворотных, поворотно-откидных и откидных устройств, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 23166 и нормативной документации на конкретные виды оконных и дверных балконных блоков.

7 Методы контроля

7.1 Соответствие материалов, комплектующих покупных изделий требованиям нормативной документации устанавливают сравнением данных сопроводительной документации с требованиями НД.

7.2 Размеры изделий на соответствие требованиям конструкторской документации проверяют универсальным инструментом или специальными приборами.