ТаблицаЗ - ПДК рабочих или технологических жидкостей в воздухе производственных помещений
|
Рабочие или технологические жидкости Г ептил |
ГОСТ или ТУ ГОСТ В 17803 |
ПДК, мг/м3 ой |
|
Амил |
ГОСТ В 17656 |
2,0 |
|
Теплоноситель ЛЗ-ТК-2 |
ТУ 38.101388 |
100 |
|
Нафтил |
ТУ 38.001244 |
300 |
|
ПФДМЦГ |
ТУ 6-02-1311 |
1000 |
|
Хладон 141b |
ТУ 2412-011-13693708 |
1000 |
|
Хладон 122 |
ТУ 301-02-170 |
3000 |
|
Хладон 113 |
ГОСТ 23844 |
5000 |
Конструкторская документация на КТ должна быть разработана с учетом требований ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610, ГОСТ 2.114 и должна содержать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003, ОСТ 92-4291 и РД 92-0245.
К работам по изготовлению, определению потока и эксплуатации КТ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в соответствии с постановлением Министерства труда Российской Федерации [6], а также медицинский осмотр на основании приказов Министерства здравоохранения Российской Федерации [7] и [8].
Работы по изготовлению, определению величины потока и эксплуатации КТ должны проводиться по специальным инструкциям или технологическим процессам, разработанным с учетом требований ГОСТ 12.1.007, нормативных документов на конкретную жидкость и требований настоящего документа. Порядок разработки, согласования и утверждения, учета, хранения, обращения, внедрения, изменения и сверки документов технологических процессов в соответствии с ОСТ 92-0021.
При изготовлении, определении величины потока и эксплуатации КТ могут возникнуть следующие виды опасностей:
токсичность;
электроопасность;
пожаровзрывоопасность.
Источником токсичности являются паровая и жидкая фаза рабочих или технологических жидкостей.
Источником электроопасности является электрооборудование установок, используемых в технологических процессах изготовления и определения величины потока КТ.
Источником пожаровзрывоопасности являются пары рабочих или технологических жидкостей в смеси с воздухом.
Электрооборудование помещения (участка) для размещения оборудования для заправки КТ должно удовлетворять классу помещения в соответствии с правилами [9].
Помещения (участки), в которых производятся работы, связанные с заправкой КТ, должны быть снабжены системой автоматического контроля концентрации паров рабочих или технологических жидкостей в воздухе производственных помещений и оборудованы световой и звуковой сигнализацией.
Система должна срабатывать при достижении предельно допустимых значений ПДК в воздухе рабочей зоне.
При срабатывании сигнализаторов опасных накоплений паров рабочих или технологических жидкостей в атмосфере производственного помещения, необходимо прекратить все работы и покинуть помещение.
Рабочие места по изготовлению и заправке КТ должны быть аттестованы на соответствие правилам и требованиям техники безопасности в соответствии с действующим положением [10].
Применение неисправной оснастки и инструмента не допускается.
Проведение работ при наличии неисправностей в оборудовании не допускается. Если обнаружены неисправности в процессе испытаний, то они должны быть прекращены.
КТ, заправленные амилом, гептилом, ПФДМЦГ, теплоносителем ЛЗ-ТК-2 должны обязательно храниться в специальных герметичных контейнерах, оборудованных устройствами, обеспечивающими возможность предварительной откачки накопленных паров перед извлечением КТ из контейнера.
Пары ПФДМЦГ, теплоносителя ЛЗ-ТК-2, хладона ИЗ, хладона 141b, хладона 122 и нафтила в процессе откачки должны удаляться в вытяжную вентиляцию. Пары амила и гептила после откачки должны удаляться через систему нейтрализации.
Схема герметичного контейнера приведена на рисунке 1.
1 - КТ; 2 ~ герметичный контейнер; 3 - вентиль; 4 - штуцер; 5 - ложемент.
Рисунок 1 - Схема герметичного контейнера
Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, организацию контроля за правильностью их применения возлагается на работодателя в установленном законодательством порядке в соответствии с правилами [11].
В местах хранения рабочих или технологических жидкостей и при работе с ними запрещается использование открытого огня, источников искрообразо- вания и т.п.
Все металлические части оборудования, используемого при изготовлении, определении потока и эксплуатации КТ, должны быть заземлены и оборудованы средствами защиты от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.4.124.
Рабочие или технологические жидкости после использования необходимо сливать в систему промстоков, направляемых на нейтрализацию.
Защита окружающей среды от вредных воздействий рабочих или технологических жидкостей должна быть обеспечена тщательной герметизацией технологического оборудования и транспортной тары, установкой вытяжной вентиляции в местах возможных выделений продукта.
Попадание рабочих или технологических жидкостей в грунтовые воды не допускается.
Требования к изготовлению контрольных течей
Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления КТ должны быть химически стойкими по отношению к рабочим или технологическим жидкостям.
Качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для изготовления КТ, в состоянии поставки должно быть подтверждено паспортом-сертификатом предприятия-изготовителя и удовлетворять требованиям нормативных документов на них.
Порядок входного контроля материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.
Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления КТ, должны сохранять свои свойства в заданных пределах в течение всего гарантийного срока хранения и эксплуатации КТ при любых неблагоприятных сочетаниях внешних воздействий.
Конструкционные материалы, рекомендуемые для изготовления корпусов и крышек КТ - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, а также алюми- ниево-магниевый сплав АМГ-6 по ГОСТ 4784.
Металлические капилляры КТ рекомендуется выполнять из стали 08Х18Н10Т или 12X18Н10Т по ГОСТ 5632.
Отверстие металлического капилляра рекомендуется выполнять методом электроэрозионной обработки.
Оценку ориентировочного значения потока через микроканал металлического капилляра для жидкости рекомендуется выполнять в соответствии с подразделами В.3.1 и В.3.2 (приложение В).
Регулировку размера микроканала для обеспечения требуемого потока паров жидкости рекомендуется выполнять путем зачеканки отверстия капилляра.
Фторопластовые проницаемые элементы типа проницаемая мембрана рекомендуется выполнять из ленты по ТУ 6-05-986 или ГОСТ 24222, трубки по ГОСТ 22056. Расчет геометрических размеров проницаемых элементов производить в соответствии с подразделами В.1 и В.2 (приложение В).
В качестве проницаемого элемента типа «ампула» рекомендуется использовать корпус медицинского шприца-тюбика по ТУ 64-2-475.
Геометрические параметры проницаемой «ампулы» определены ТУ 64-2-475.
Уплотнения в разъемных соединениях КТ рекомендуется выполнять из фторопласта Ф-4 по ТУ 6-05-810.
При сварной конструкции корпусов КТ рекомендуется автоматическая сварка в среде Аг. Категория требований к сварным соединениям II по ОСТ 92-1114.
Сварные швы должны быть очищены от шлака, окалины и брызг металла. На сварных швах не допускаются прожоги и трещины.
На металлических узлах после теплового воздействия сварки допускается разнотонность поверхности по цвету.
Поверхности деталей КТ не должны иметь задиров, трещин и других механических повреждений, ухудшающих эксплуатационные качества и внешний вид КТ.
Крышки, заглушки должны быть подогнаны к местам прилегания и не иметь неровных кромок, ухудшающих условия хранения и внешний вид КТ.
Корпус КТ в сборе с крышкой рекомендуется проверять на герметичность методом вакуумирования по ОСТ 92-1527 с обдуванием контрольным газом.
Допустимая локальная негерметичность не более 1,3 4 О'9 м3-Па/с (14 О'5 л-мкм рт. ст./с).
После заправки ампулы рабочей или технологической жидкостью необходимо произвести запайку заправочного отверстия ампулы паяльником и визуально проверить качество паянного шва: при нажатии на ампулу появление жидкости в месте паяного шва не допускается.
Детали и узлы КТ перед сборкой необходимо:
обезжирить бензин-растворителем нефрас СЗ-8/120 по ТУ 38.401-67-108;
промыть спиртом этиловым высшего сорта по ГОСТ 18300.
После промывки спиртом изделие сушить в течение 30 минут в естественных условиях при температуре окружающего воздуха 15°С и более согласно ОСТ 92-0019 (раздел 3).
В процессе подготовки к сборке и при сборке должны быть приняты меры, исключающие попадание пыли, грязи, влаги, масла, посторонних предметов и других загрязнений во внутренние полости сборочных единиц КТ.
Не допускается применение при сборке бывших в употреблении уплотнительных прокладок, уплотнительных мембран.
Соединения, производимые при помощи болтов, винтов, гаек должны обеспечивать плотное прилегание сопрягаемых поверхностей при затяжке крепежа инструментом.
Общие технические требования к средствам калибровки контрольных течей
Калибровка КТ выполняется с целью определения фактической величины потока паров рабочей или технологической жидкости.
Основной метод калибровки - гравиметрический, заключающийся в регистрации изменения массы в единицу времени.
В процессе калибровки КТ должны быть воспроизведены условия ее технологического применения и произведена оценка влияния температуры на величину выделяемого потока паров.
К средствам калибровки КТ относятся:
весоизмерительные устройства для статического взвешивания КТ с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в таблице 4;
блок поддержания вакуума и термостатирования, обеспечивающий поддержание в заданном диапазоне температуры и давления с целью обеспечения постоянства истекающего потока с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в таблице 4.
Таблица4- Основные метрологические характеристики средств калибровки
|
Наименование средства калибровки |
Метрологические характеристики средств калибровки Цена деления 0,1 мг |
|
Весоизмерительные устройства |
|
|
Диапазон взвешивания от 0,01 до 210 г |
|
|
Класс точности весов по ГОСТ 24104 (Г) |
|
|
Блок поддержания вакуума и тер- мостатирования |
Диапазон регулируемых температур от плюс 20°С до плюс 50°С |
|
Точность поддержания температуры ±1,0°С |
|
|
Давление в камере от минус 1,0 до 0 кгс/см2 |
|
|
Количество одновременно калибруемых устройств в камере не менее трех |
В качестве средств калибровки рекомендуется использовать:
весы лабораторные типа ВЛ-210 по ТУ 4274-003-00226394;
блок поддержания вакуума и термостатирования 924.63.322.00.000.
Метрологические характеристики средств калибровки КТ должны обеспечивать возможность измерения потока рабочих или технологических жидкостей в пределах, установленных настоящим документом.
Материалы, из которых изготовлены средства калибровки КТ, должны быть стойкими по отношению к парам рабочих или технологических жидкостей.
Конструктивное исполнение весоизмерительных устройств должно обеспечивать точность измерения величины потока КТ, необходимый температурный режим окружающей среды в соответствии с требованиями настоящего документа и защиту рабочего от паров рабочих или технологических жидкостей.
Блок поддержания вакуума и термостатирования должен иметь достаточный объем рабочей камеры для размещения КТ, возможность задания и регулирования температуры и обеспечивать защиту рабочего от паров рабочих или технологических жидкостей.
Средства определения величины потока КТ должны быть удобными, надежными и безопасными в эксплуатации.
Рекомендуемая методика определения потока КТ с использованием средств калибровки по 8.5 приведена в приложении Г.
Маркировка, упаковка
Маркировка КТ должна быть четкой и разборчивой.
Маркировку рекомендуется выполнять способом электрогравирования. Рекомендуемый размер шрифта - Шрифт 6 ПрЗ ГОСТ 26.008.
На корпус КТ должен быть нанесен заводской номер.
Упаковка КТ, заправленных рабочими или технологическими жидкостями, должна соответствовать требованиям ТД на конкретный тип контрольной течи.
КТ должна быть упакована в контейнер.
На контейнер должны быть нанесены ограничивающие маркировочные знаки по ГОСТ 14192 и в случае необходимости предупреждающие знаки опасности по ГОСТ Р 12.4.026.
На контейнер приклеивается этикетка. Рекомендуемая форма этикетки приведена на рисунке 2.
