---

Формо З /.2~-~72jTw»_u« aooo»^. 3«N.*±!2L”

X.

Стр.8 OCT 92-1149-75

Примечания; I, Для повышения еакаливагацей способности низ- .. котеыпературных селитровых (от ТОО до 250°С) и щелочных ванн (от ТОО до 300°С) необходимо добавлять в селитровые ванны От Я до /7 3,5 % воды от массы селитры и в щелочные, ванны от S до 10[ Я ДОДИ . от массы щелочи. ’ . А/</..-/.л-<//■/'/'" А/АА’-;

< 2. Допускается применят* марки солевых сред ЙТ660 . 7 ? “7; А 7,;/ (ТУ-6-18-І06-76, температурный интервал щжмененвд 720-ЭОС^С, /

'

■і

раскислитель бура 0»8 %); ВТ 495 (ТУ~6-18-105-76, температур-/ / ный интервал применения 530-720% расхксхителм не W (95 jCBaC6₄4 5^ MaPj ♦Tew»peryprat кжтервал>рвмовида';7_;1000 - ІЗОО°С, ТУ-6-І6-146-72), випускавше Береэнакодожш оедовнм ксмбинатсж. ' •. -А''/’.- •, • //' А. ' ■ " >аА?АА'А/А;

■ А 3. Составы НТ660/ ЯТ495; 'RW Дорад употреблением прокджнмн нию не поддеяжт. :/7-А;А-А/. , -/■■/ А'/'аАААА/

, .. ^;’ •. , ■ " ' ‘ •" ' І ^;' •, ^гf '7. „J ./X *:• '

лением 5 ♦ IO % води применять беї добавдоиня мда.

т

'V

орил проводятся светлые изотермическая. ступенчатая еахаяхх кп

тве 0,1 £ от мазды расплаважвводать соду ОДдЗД) t нр< там-//'- чпературе расплава Э00-400°С > количестве 5-8X лда температуре . расплава шае 400°С - 25-30 % от масам раздам.

А, 6. Допускается нзменеххе содержания жаждодо жисюнеита рес- плйва не более ±2 % от жыииажмю»/ 7 . <. / -.

: І.6.І. В зависимости от назначения, осотам ж объема мяин : следует подбирать -необходимые сади ж подсчитывать общую массу

СОЛИ. AAA'. • /..Т/- ■■ Л'А;7/ .. ^;<'А;А ■/■'/■„■ . . . 7/А-/7/

влаги перед загрузкой в ванну соли должны бить прокалены жди- А просушены в течение 3 ч. посла достижения указанной жиже темпе­ратуры: „%. ■ ..,■■■■ :< А. А/А-^А/■ •/< " /А/- 7 < - ' ./А'-

®

-івиїїйсиала

Зам. я». 922.767.5-64
- . • ■■ ^л 7

Тжр. 190 **а. <

■Температура проваливании: .... - ■ •

хлористый барий6OO°Cj бура ' ■- 700°С; : ■ :*]./ , > • ’•

фтористый магний - 900°С, ' Остальные СОЛИ) ферросилиций, древесный уголь, исключая мелочи, должны быть просушены при температуре от 100 до 15О°С^

При необходимости, контроль влажности солей производят методом 78 высуиивания до постоянного веса (ГОСТ 742-х).

Ї.6Л.Прокаленные й просушенные соли следует взвесить и нз- мвльчить. Йз компонентов составить необходимые смеси и тщательна перемогать. Счеад.следует засылать в ванну и расплавить.

.Неиспользованная смесь должна быть засыпана в металличеокув • гару ■ с крынкой, на таре должен быть указан состав смеси. _;.

Ххоркстыйкальцяй должен храниться в металлической гер­метичной

с. мелочами я дробление мелочи долж- у йм производиться > изолированных' поменениях о применением спецмалу’ Хйгприспособлений я средств индивидуальной замнем.

І.б.7і Ій рабочжх участках должно храниться только такое Колм- ■ лебтро оолёй и нх смесбЙІ которое необходимо для замены ссзтава ванцы в мчае смены' расплава. ; . .

/у Остальные соли должны храниться на складе роглабжо соогм.чіТ" зупцим гахническхм уаловлям на соли. •У^г. ^R.' iZ. ' *' *' I* . . ' ** - _ _ V ^{- 1} . г" : f ₽*• ■ » . *^Р ■

Стр.10 OCT 92-1149-75

. 1.7. Расчет количества соли в ваннах

. І.7.І. Количество соли в ваннах d прямоугольным щиглем опреде- ляегся с помощью графика. Зависимость объема рабочего пространст-

о

ванны

г ее мощности приведена на чертеже

■Т

NjkBm

60

20

Масса расплава соли определяется по формуле:

(Г)

Р

где:

- масса расплава, кг;

V - объем ванны, л;

р - плотность соли, г/см³.

Уровеньрасплавленной соли, селитры, щелочи в ванне при пол­ной загрузке ее деталями, должен быть ниже борта ванны не менее чем на 150мм. Допускаетсяиметь уровень расплавленной соли, се­литры, щелочи на 100 мм ниже борта ванны для ванн глубиной Менее 600 мм. -..-/У / у ;z ,У у. 7 ў- лУ;>

сЕоомоЗ OCMgg /.г-72 Іт^жахю»«».з_м.№ЦЧ

;, ОСТ 92-1X49-75 Стр_у II

' Пример (условный) '

' ' ' . т ’ ■ ⁴ ■' • ^!' Г Г • • -

Мощность ванны -50 кВт, интервал температур ванны от 850

до 950°С, плотность р й 1,5 г/см⁸. - "

> По графику определяем объем тигля V ж.200 д._ Тогда масса Р = 200x1,5=300 кг. ;

2. ШНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЙ

   1. Закалка

      1. При визуальном осмотре детали, поступающие на термиче­скую обработку в соляных, селитровых и щелочных ваннах, должны ? быть сухими, очищенными от грязи и металлической пыли.

2.1.2. Для нагрева деталей под закалку следует применять высоко и среднетемпературные электрованны. ' ■

І. ‘ ■ ’ > ■ ■ , *. ¹ , . ' V ■ *няются

следующие формулы:

(2)

где

£ d К м Ї ж Я

где

—
см

общая продолжительность нагрева, мин; /

Ях- время нагрева до заданной температуры, мин; _; время выдержки при заданной температуре,; мин.

(з)

К - суммарный физический фактор нагрева, мин/см II - объем детали, см⁸;

F - поверхность детали, см²;

W- геометрический показатель тела (табл.З).

? Стр. 12 ОСТ 92-1149-75 j

Основным расчетным временем следует считать время выдержки пос­ле подхода температуры ванны до заданной - ; расчет времени

нагрева до заданной температуры - ■ приведен ориентировочно.

Таблица 3

Форма тел ;

Формула

Шар

Сплошной цилиндр, нагреваемый со. всех сторон

Сплошной цилиндр, нагреваемый? о одного конца

Полый цилиндр, нагреваемый со всех сторон

Прямоугольная пластина, нагреваемая со всех сторон^ йуб ■ '

Призма о основанием в виде квадрата, прямоугольника или . правильного шестиугольника

ал

лг72(5-<і).

Примечание, условные обозначения,приведенные в табл.3;

?• D - наружный диаметр, см;

■■ І - внутренний диаметр, см; '

$<- диаметр окружности, вписанный в данный
многоугольник, см;

- полная длина тела, см;

Значения

l_t - длина нагреваемой части, см;

В - ребро куба или толщина пластины, см;

• ц. - ширина пластины, см.

К для различных условий нагрева приведены втабл.4.

Формо З ОСТ Є, 9Є /.г-7221^т->”« ³⁰⁰⁰ *“• ³“™

Формат: II

Таблица 4 V^'’-

определяется по формуле: Ж

2,5 МИД + 0,3 мин на I мм УСЛОВНОЙ ТОЛЩИНЫ. (4)

Условная толщина - фактическая толщина детали, умноженная на коэффициент фо рмыд era ли.