’ Значения коэффициента формы приведены в табл. 5. / - ■ ;
• 2.Т.5. Если■форма детали . не указана в табл.5, допускается время Выдержки назначать по формуле: '
9^=2,5 мин + 0,3 мин на I мм максимальной толщины детали.
<5)
■; ' Л. A'/--V х, ■<’ ■ ;■ Л Д. ■'■■■'
4>ОРЛ»аЗ ОСГД<?е /.Й-73 |Т«раж S0Q0M»- Ш.НМЧ ♦«<"«’11Сто. 14 ОСІ 92-1149-75
Таблица 5
£
Є5
1
Ии» № пода Подл, и мт» Вммди мяа. J* “Инг № AJ&a Поха. » Літі
ОСТ220/1С . . . • , / ;
Изотермическая и ступенчатая закалки
Для охлаждения деталей при изотермической и ступенчатой закалках углеродистых и легированных сталей следует применять низкотемпературные ванны с наружным обогревом тигля, электродно- тигельные и электродные.
Изотермическая закалка рекомендуется для деталей иэ сталей марок У7, У8, У9, УІ0, 65Г, ЗОХГСА, ЗОХГСНА, 2ЖГНТА, 30Х2Н2ВА, 40ХНВА и других.
Технологический маршрутный процесс изотермической закалки: ••• ’. ■ ;
/ нагрев в соляной ванне; ;....
выдержка в селитровой ванне (получаемая поверхность деталей У. темная, без окалины) или в щелочной ванне (получаемая поверхность , .деталей светлая); • •/<<<
■ @ •■■■ '■ ■ ? ■.<■' -.
охлаждение; ■ - ;• 4....
■М промывка в горячей воде с температурой 40+100°С; /. X пассивирование (при необходимости); . t •
сушка. - . .
Составы ванн для.изотермической и ступенчатой закалок приведены й табл.2. .
Светлая закалка>
2•3•I• Детали при светлой закалке следует нагревать в соляных ланках, а охлаждать - в расплавленных щелочах.
Составы ванн для светлой закалки деталей из углеродистой и ле- гированной сталей приведены в табл.2.
Для понижения температуры плавления и усиления закали— вавщей способности в щелочные ванны следует добавлять от 5 до 10# воды. '
Для предотвращения появления на деталях окисной пленки или желтого налета, щелочные ванны необходимо раскислять железистосинеродистым калием через 4-8 ч. -
ocragg /.г-72 |Т»Р«Ж 5000»ж». 3« >*ЦЧ : ■Нрн.гіі
При образовании сажистого налета на деталях в ванну следует добавлять свежую щелочь.
Детали после светлой закалки в расплавленных щелочах должны быть светлыми, с серебристым оттенком.
Отпуск
/ / 2.4.1. Для. проведения отпуска следует применять ванны с вношеним обогревом тигля, электродно-тигельные и электродные.
‘2.4.2. В качестве среды для нагрева деталей при отпуске следует применять азотные/азотистые и другие соли, щелочи и их смеси.
Составы ванн для отпуска приведены в табл.2.
/ 2.4.3. Общая продолжительность нагрева при отпуске в ваннах деталей из углеродистых сталей приведена в табл.6.
Время отпуска деталей из легированных сталей устанавливать;
/^для отпуска при температуре ниже 300°С - 2 часа;
для отпуска при температуре 300-400°С - не менее 30 мин;
г/дан отпуска при температуре 400-480°С - от 15 до 30 мин;
для отпуска при температуре выше 480°С - 3 мин + 0,4 мин
наїмм условной толщины.
Таблица 6
|
Температура, °С |
|
Продолжительность нагрева (общая), , ■ МИН ' : ■ |
|
100 |
■ 0,5 |
|
|
|
z«° / |
Л 25;- - < |
|
*■ |
1.5 ; |
‘35 . , |
|
<-<:' 200 |
.. 0,5 Л |
<15 ■' |
|
|
1,0 |
■' ’ 25 |
|
" • ■ f. ’’’•**' . ' , , - |
|
35 |
|
зоо < |
.Ї’ЗЗ °«5 |
10 "<'■• |
|
|
|
20 |
|
|
|
-25 '' ■ ’ |
|
450 . |
;'0,5; |
■ -3.0 |
|
|
: 3;1,0 ... |
‘ б»° |
|
|
z’5 |
10,0 |
|
600 |
0.5 |
2,0 |
.
<!
4. Для проведения светлого отпуска в качестве нагревающей среды следует применять щелочи и смеси щелочей с солями. Составы ванн для светлого отпуска приведены в табл.2.2;4.5. Применение светлого отпуска в щелочных ваннах сокращает цикл термической обработки, обеспечивает чистую и светлую поверх- - ность.
*
$с
і
6. При соответствующем подборе состава расплава операции изотермической или ступенчатой закалки и отпуска можно* совмещать с оксидированием (воронением) для предохранения деталей от коррозии.С
ОО
I
оставы ванн для одновременных операций закалки или отпуска о оксидированием приведены в табл.2.СРормоЗ ocr^gg/.й-72 1т«р«» ЗООР»<3. : ГС”"-
Стр. 18 OCT 92-1149-75
- 2.5. Промывка и пассивирование
2.5.1. Детали после нагрева или охлаждения в соляных, селитро- вых или щелочных ваннах следует промывать в горячей проточной воде при температуре от 40 до 100°С для удаления остатков соли. -2.5.2. После промывки в горячей воде для предотвращения коррозии детали следует пассивировать в водном растворе: . 1,5-5% нитрита натрия и 0,3-1% кальцинированной соды, при температуре от40 до 100°С (при необходимости).
• 2.5.3. Ржавчина на деталях после светлой закалки вследствие .
плохой промывки может быть удалена нагревом при температуре от 70 до 80°0 и выдержке от 30 до-40 мин в растворе: 790 см? воды + 100 г хромового ангидрида + НО г ортофосфорной кислоты о последующей промывкой в воде и пассивированием.'При этом размеры детали НО изменяются, '■ ■ ■.
Технологический маршрутный процесс светлой закалки и . светлого отпуска: ■>?. ■,
нагрев в соляной ванне; охлаждение в щелочной ванне;. / •
промывка в горячей воде; . -пассивирование; (при необходимости); ' ; отпуск в щелочной ванне;
-
di
. промывка в горячей воде; пассивированием (при необходимости);. І-Ч , t- -I • •. " ь ' , • I 1
■ сушка.. Л. ....
Примечание. Разрешается промывать детали в 5-10%-ном растворе кальцинированной соды ( NajCO3 )• V
ФбРмаЗ ОСГА9Q 7.3*72 l^^J000 w 3&х ЛЙ : JA
|
г' |
'■'Хг''?' J ■ OCT 92-1149-75 Сто. 19
<3*1.1. Оборудование для термической обработки металлов в расплавленных средах выбирается в зависимости от вида операции термической обработки, назначения й технрлогических характеристик соляных ванн. . ■ Технические характеристики выпускаемых соляных ванн приведены в табл.7. . - ' .< " л" Таблица 7 • Л''''' ' '1 ' ' '. ' r , ' ' і |
1 |
|||||||||||||||||
|
4 6 Типы - соляных '’’'■4444 ванн <■ ► ,Л .■ • _ ■ - . |
Мощность кВт |
Максимальная рабо^ |
Произ- води- гель- ность. |
Размеры рабочего пространства и габаритные раз- |
При- иечау- аие |
||||||||||||||
|
меры : |
іанн. мм |
||||||||||||||||||
|
- |
Ио. Мали. 1 Пом. ж д*т» | Вмне» мма. Н| Киа № ду&* | Л«№ ж Дгга | |
'. • 1 1 1 l&gy j ^тЖоог/огг/эо |
V г' ’ -ч j. > 1 ‘ ‘ • . V •; '• - - ’ . . ‘ |
' V. |
чая темперам тура, °С / |
кг/час |
Ширина: ♦ |
Длина |
Глубина |
|
|
||||||||
|
•S ’ 1 1 : ;ф0^00/6,5' СВС-35х2/8,5 їо^іро/б,5-гі^с СВС-35х2/8,5 . CBG-2,4.4/10 СВC-35l2/8,5 jri/;:;- СВО50х6/8,5 CBC-I2.2I.I2/S,5 СВС-60х4/9,5 % |
• ( ЇОО 7° 70 75 70 300 600 240 |
кэляные 650' 850 . і 650: 850 : ; 1000 Ї : 850 < 900 < 860 . 950’; |
заяваbi : зоо л., 300 ■350 1504 200 4 350 300; 1100 . 360 ' |
[ёктродни 360 1952; 360 2080 ■- 360 1956 г 250 1820 200 1466 380 2180 1740 8000 1200 7440 |
е 1600 2516 630 .1546 2000 3078 800 1616 400 1120 / 500 1568 1000 8OQ0 2І00 8480 |
500 1640 500 1640 1600 2725 420 . 2850 400 1425 1600 2725 4170 1100 3614 |
Рабсн чая камем ра из шамота То же — я Й. , Я й» -Я-'- —■ ■ Я |
||||||||||||
|
|
Формо 3 ОСГД <?g /. Й-Z2 ІТжраж 8000 »»■ З«. м Уи ...1__■■ u |
||||||||||||||||||
OCT 92-1149-75 Стр, I9a
Продолжение табл. 7
|
Типы соляных ванн |
Мощность, кВт |
Макса- Произ- |
Размеры рабочего пространства и габаритные размеры ванн* мм |
Примечание |
||||
|
шальная рабочая температура, °С |
водатель- носгь, кг/чао |
|||||||
|
Ширина |
Длина |
Глубина |
||||||
|
СВС-2.3/13И2 |
100 |
1300 |
360 |
0200 1430 |
2970 |
300 [430 |
Рабочая каме- |
|
|
СВС-2.5/ІЗИ2 |
137 |
1300 |
500 |
0200 1688 |
2970 |
500 1688 |
ра из шамота |
|
|
СВС-2.3.4/9-И2 |
90 |
900 |
130 |
200 1120 |
300 2480 |
400 1380 |
- " . |
|
|
ОВС-4.8.4/6.5-И2 |
183*5 |
650 |
130 |
400 1120 |
800 2720 |
400 1380 |
_ я ... |
|
|
СВС-4.8.4/9-И2 |
119*5 |
900 |
119 |
400 1120 |
800 2480 |
400 1380 |
4№ * |
|
5 З Г s
□>
|
|
Стр. 20 OCT 92-1149-75 Продолжение табл.7 |
|
||||||||||||
|
to ванн |
Мощность кВт |
Максималь— ' >ная рабо- |
Производи- тель— нооть, |
Размеры рабочего пространства и габаритные размеры |
Примечание |
|||||||||
|
* |
и |
|||||||||||||
|
|
|
■ |
чая, температура» °С |
кг/час |
Ширина |
Длина |
Глу-' б ина |
|
|
|||||
|
|
Ия>- № ком. 1 Полл. < «ті 1 Вин» м». М| Им». № дуй». | Лода ж мп | |
0CT220/Z4 Ofyt&wf /М&[ J I • |
. ••■ f1, , ,v, CBC-Ixlxl,5x4/15. СВС-1,5x2x4/15 СВ(>2хЗх4/із' ' ; CBC-35/I3 СВО-60/ІЗ СВС-ІОО/ІЗ . . СВС-?5х2/ІЗ - . СВС-75х2/ІЗ-Г 5} СВС-І,5.3.4/8,5-М СВС-3,5.8.4/6,5-Й СВСЛ-35х2/8,5 ■ . г' "•• т ' '/J' . ■ / |
300 35 • 50 75 35 & 100 150 150 Со ляны 35 ; 60> 96 >■ * |
1150 1300. 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 е ваннь 850 650 0 850 -> < • • • -t |
150 ПО 160 . 250 135 200 320 300 , 350 электро по. 20° 150 *• к * ‘ |
1040 4900 100 1540 150 1564 200 1615 100 1615 150 1615 200 1715 360 2325 360 2325 . ДНО-ГИГ( 150 1325 - 350 1325 4755 |
1830: .7000 150 1432 200 1432 300 1532 150 1700 250 1700 350 1905 500 1638 315 1680 ; ільные 300 юю 800 1010 4320 |
1000 4059 400 3246 400 3246 400 3246 320 3090 320 3090 320 3090 500 2260 1600 3340 400 1340 400 1340 3050 ■ • 14 ь |
Рабочая камера из шамота То хе — м. — • • ъ •'« п — _ и _ -й п _ — ~ и в _ п « Металлический . тигель ,Тог же Агрегат |
||||
|
|
ФолиоЗ ocregg/.a-za 1т»|>« «хю»<з. 3>..№W ; ,*ч-”.!! |
|
||||||||||||
