---

С.ІО ОСТ5.4ІІО-87 |

I і Параметр шероховатости R₂ = 80 мкм следует обеспечивать

I путем выбора проката.

І В обоснованных случаях допускается уменьшать отклонения і

і от плоскостности и параметры шероховатости с обязательным ука- I заниєм в чертеже.

j 5.4. Обработку фундаментов под механизмы, устанавливавшие

на клиновых и сферических подкладках, следует производить с уклоном в наружную сторону от 1:150 до 1:50.^

5.5. Для фундаментов под механизмы, устанавливаемые на клиновых, регулируемых и сферических подкладках следует выпол­нять подрезку для прилегания гаек или головок крепежных дета­лей в соответствии с ГОСТ 12.876-67. Глубина подрезки не долж­на превышать 10 % толщины полки фундамента. Шероховатость под­резанной поверхности не более йл * 40 мкм - по ГОСТ 2789-73.

В обоснованных случаях подрезка может выполняться у фунда­ментов под механизмы с другими способами крепления.

і 5,6. Отверстия из-под развертки для крепежных деталей по-

; вишенной точности - по ГОСТ 25347-82. t _ . - —

I ;

і 6. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ МЕХАНИКОВ |

Требования к установке механизмов допускается не назна­чать ж, еледошатальво, не приводить в монтажных чертежах, ес­ли они соответствуют указаниям по монтажу механизмов, приве- ! денным в обязательном приложении 3. В этом случае в монтажном чертежа следует давать ссылку "Технические требования к монта­жу - по 0СТ5.4110-87".»■

требования к обработке фундамента; »

требования к погрузке механизма;

требования к базированию механизма;

требования к установке амортизирующих элементов;

требования к узлам крепления;

требования к закреплению механизма.

Состав требований и их содержание определяются в соответ- j ствии с особенностями устанавливаемого механизма. При необхо- I димости требования к установке могут дополняться другими тре-

I Сованнями или в них могут не включаться отдельные требования. і

Для погрузки механизма в проектной документации долины быть предусмотрены вырезы в палубах, переборках иди корпусе судна. Кроме того, могут быть установлены требования к готов- j ности корпуса или фундамента к погрузке механизма, необходи- г мость проверки технического состояния отдельных комплектующих деталей (сроков годности резинотехнических изделий и др.).

; 6.6. Требования к базированию механизма следует устанав- j

ливать путем указания: ;

j размеров, координирующих расположение механизма; іизломов и гатіцянкй в соединениях валов центруемых МНХаНИЗ— і мов;

параметров, характеризующих сохранность стендовой сборни механизма;

значений минимальных зазоров между амортизированными меха­низмами и окружающими их элементами конструкций;

отклонения от параллельности и зазора между фланцами труб и патрубками механизма.

Кроме перечисленных параметров требованиями к базированию могут быть установлены требования к условиям контроля парамет­ров и др.

требований к подбору амортизирующих элементов по деформаци­ям сжатия номинальной нагрузкой; I

особенностей нагружения амортизирующих элементов нагрузка- | мк от массы механизма - разделение на опорные и упоріше амор- і тизирующие элементы с обозначением в монтажном чертеже упор­ных амортизируших элементов.

Раскладку амортизирующих элементов на фундаменте сле,тдгет производить по деформациям сжатия номинальной нагрузкой по воз­растанию или убыванию в направлении продольной оси механизма. ;.рк этом амортизирующие элементы с меньшей деформацией следует устанавливать под более тяжелую часть механизма. Деформация любого амортизирующего элемента не должна отличаться более, чок па 20 % ст средней величины деформации, равной полусумме величин деформаций амортизирующих элементов с наибольшим и на­именьшим ее значениями. Для амортизаторов, установленных рядом жех симметрично оси механизма на противоположных полках Фунда­мента, эедичиим aejcjwaiodt могут отличаться не более, чем на ТОЙ.ЇQCT5.4X10-87 С,ІЗ

В обоснованных*случаях разрешается уменьшать допускаемый разброс деформаций амортизирующих элементов.

Требованиями к установке амортизирующих элементов.могут быть такие установлены при необходимости: температура окружа­ющей среда, требования к готовности амортизирующих элементов к монтажу, значения зазоров между деталями амортизирующего

і элемента, значений нагрузок амортизирующих. элементов и их де- ! формаций после монтажа и др.

материала и размеров подкладок;

требований к поверхностям подкладок;

допускаемых зазоров в соединениях узлов крепления и усло­вий их контроля.

Указания по выбору способа крепления приведены в рекомен­дуемом приложении 5, указания по проектированию подкладок в справочною приложении 6.

Допуакаеьиа зазори в соединениях узлов крепления следует устанавливать по табл.3-5.

В случае установки механизма на парусиновых подкладках или непосредственно на опорную поверхность фундамента допус­каемые зазоры не регламентируются.

і Длина стержня крепежной детали долина обеспечивать закреп­

ление механизма при максимальной толщине подкладок.

/ 6.9. Требования к закреплению следует устанавливать путем указания параметров затяжки соединения и требований к качеству сопряжения головки крепежной детали и гайки после их затяжки.

В качестве параметров затяжки следует использовать: момент зятяжки иди удлинение крепежной детали.

Допускаемые зазоры в соединениях узлов крепления и методы регулируемых

К

Эскиз узла крепления

онтролируемые соединения

Соединение под­кладки с лапой механизма и пол­кой фундамента

I - лапа механизма; 2 - подкладка клиновая;

3

1 - лила механизма: 2 - подкладка регулиру­емая; 3 - полка фундамента; 4 - деталь кре­

Ия регулируемых

- полка фундамента; 4 - крепежная деталь.пежная.

Таблица З

их контроля при установке механизмов на клиновых и подх-датткят *

С.І6 _ 0СТ5.4110-87

Эскиз узла крепления

выравнивающих подкладках

Контролируемые соединения

Допускаемые зазоры в соединениях узлов крепления и методы деревянных

Соединение подклад­ки с лапой механиз­ма и полкой фунда­мента

І - лапа механизма; 2 - подкладка вырав­нивающая; 3 -полка фундамента; 4 - крепеж­ная деталь.

іа деревянных. подкладках

Эскиз узла крепления

низка; 3 - подкладка выравнивающая;

4 - элемент амортизирующий; 5 - полка фундамента.

При установке подкладки со стороны

С.ІЁ 0СТ5.4110-87

Допускаемые зазоры в соединениях узлов крепления и методы |

Кон тролируемые
соединения

Соединение подкладки с лапой механизма и планкой амортизирую­щего элемента

Соединение подкладки ■ с планкой емортизпру— юксго элемента и пол­кой фундаменте

« - псжклшига тшр^кивнадая; 5 - Полке фундамента.0СТ5.4IIQ-87 С,19

Таблица 5

их контроля при установке механизмов на амортизирующих элементах

Эскиз узла крепления

Контролируемые
соединения

1

Соединение подкладки с ладой механизма и планкой амортизирую­щего элемента

На сдвоенных амортизирующих элементах

,5,7 - крепежная деталь; 2 - лапа меха­низма; 3 - подкладка выравнивающая;

4 - элемент амортизирующий; 6 - полка фундамента.

!!ри устяяаэжв двух и болев подкладок со