---

WY H цуоц I tnpXV Он^ Wpttgtg | ОАІР Й ^ЦТОЦ I ^yYQtfVj ^<WH

Черт »8

остог-тт^р

Построение рабочего контура матрицы
с учетом упругой отдачи

И«» К) под» I Полл, о дата I В>авои апо. К>| "Имо № дуба | Поля а дота

Черт.9

Фаркэіт'>4

0СТ92-ІТ58-85 Лист 24

компенсирующих упругую отдачу, что позволяет производить одну или несколько последовательных корректировок рабочих поверхностей.

пуансонов или матриц в пределах полей рассеивания величин упругой 6

отдачи.

Корректировка технологической оснастки осуществляется в зави­симости от технологической, схемы штамповки:

при штамповке в один переход без промежуточных -отжигов в ин-

при штамповке в два перехода с одним промежуточным отнятом .3 интервале от средних до максимальных значений радиусов /?/ /)

при штамповке в три и более переходов с несколькими промежуточ—

В случае, воли требуемая точность сферических деталей не до-

с

параметрами:

тигнута, осуществляется повторная корректировка с

для технологических

схем "а”, "б” (черт.7) - в

интервале от

с

для технологической

хемы "в" (черт.7) -больше расчетных

максимальных значений радиусов А’/ (&$ ) и на 0,15 - 1,5 % .

построить кривую упрочнения, при этом используются образцы удлиненного вида по ОСТ 92-0028-81;

сопоставить полученную кривую упрочнения с известными харак­теристиками упрочнения других материалов;

если сопоставление не представляется возможным, аппроксимиро­вать кривую упрочнения с помощью уравнений:

•

(45 )

я

или

ПП'ГП'

М- 0СТ92-ІТ5Г.-Р5 JIhcj, 25

ыгоц I vet* эд С’К. ІЭД I мсдг с uvoy | rrac эд «»и

Черт. 10

^.L^or.T^LW:.. Фори.г>м

Уно, d подл. ІЇІодп. и дата ІВзам.цчё.^ ІЦнё.л/дцдл, l/Ъдл. *й дата

0CT92-I158-85 Лист 26 или & • ■ , ю

Gt —Ao +-Ai8i **- А₂£і ⁺... ⁺А/о^і (4?)

получив характеристики упрочнения материала, необходимые для расче- / I Ч

та радиусов и Кг •

Коэффициенты А и П для уравнения (45) можно определять по следующим формулам: '

Л 6я / /*-0/ <#)

^М ~ П^п ■

- Коэффициенты A_z/ , A/_z2, A_Zy3, А^ для уравнения (46) определяются графически методом наложения сеток на кривую упрочнения, построен­ную по экспериментальным данным.

Накладываются последовательно сетки семейств прямых и кривых линий,- соответствующих уравнениям: У< = аХ ; У₂~ 6^ •

y₃=Cfx ; Уц—nX , выполненных для/широкого диа­

пазона коэффициентов A_z‘/, к/2 » А^₃, в том же масштабе, что и кривые упрочнения.

Коэффициенты Aq, Aj, А₂, ... Аэддля уравнения (47) - полинома Лагранжа, определяются на ЕС ЭШ. Для их расчета необходимо на / *

кривой упрочнения подобрать’точки 8;_tGt, так чтобы они наиболее полно описывали поведение экспериментальной кривой. Количество то- - чек в программе резервирование до 50.

3. ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ НА ЭШ СЕРИИ ЕС ПО OIIPWJIEIUW РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ /?/ И /?г, КОМПЕНСИРУЮЩИХ УПРУГУЮ ОТДАЧУ

Программа расчета написана на языке П Л - I.

Для проведения расчетов на ЭВМ на бланке (чёрт.12) ’в качестве исходных данных указывается :

марка материала;

ФооіїаЗ УСТ 921. Уоомгігл Р'Н

О

Техническое задание ИВЦ на проведение расчетов

СТ92-ТТ58-С5 Л?СТ_27

N« иода І /к>дл. a pare I Вмвм мио. N>| Мир Nr дубл | Подо а <»?а

Черт.12

ОРТ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ :

0

Цнб.гіпрдл. І77оЗп. и дата 8зам.цнё.^ ]О^.^діідУіЛПадп, и дата

СТ92-П58-85 Лист 28 « *^Т'^Г''^П| ■' -' ■ ^J--- ■■ ■■—■-■

относительный радиус матрицы К# по табл.7 ; •

предел текучести по табл.1,2 и 3’ ;

модуль упругости по табл.1,2 и 3 ; *

коэффициенты Kj и Kg по табл.4 ;

исходная толщина листа ;

. радиус кривизны сферической поверхности детали ;

относительная глубина ;

коэффициенты А,и. , A//', AZ>, А2з, ко , k/_t.,.kio', по табл.1,2 и 3. ^z7 ✓ . ♦

диаметра исходной заготовки ;

диаметра нейтрального сечения ;

радиуса, компенсирующего упругую отдачу растянутой зоны ;

радиуса, компенсирующего упругую отдачу сжато-растянутой зоны j радиуса, сопрягающего сферические поверхности, полученные радиу­сами fi! и /?г ;

. контактных нагрузок ;

оптимальной вязкости смазки.

Программой расчета предусматривается осуществление индивидуаль­ного (для одной детали) и табличного варианта решения задачи.

' • п а И В Ц

Заполненный бланк исходных данных поступает на участок подготов­ки информации. Исходные данные перфорируются согласно п.3.4.

При несовпздоіши исходных данных, отпечатанных на АЦПУ с данными, записанными на бланке, перфокарты и бланк возвратить на перфорацию. К заполнению блашеов исходных данных предъявляются следующие требо­вания:

Форни 3 ОСТ931.2'82 ,_: Форнат ЛЧ .

0СТ92-ІІ58-85 Лист29

Е

кривых упрочнения, то на бланке

отсутствующим коэффициентам

присво­

сли не требуется расчет по всем трем аппроксимациям

ить нулевые значения.

р

исходных

Перфорировать в десятичной

системе счисления

данны

. Знак "+"

перфори-

овать необязательно. Перфорировать исходные данные в той последова­тельности, в какой они записаны на бланке исходных данных (слева- на­право, сверху-вниз), каждое данное на отдельной перфокарте с нулевой позиции.

Необходимо после карты с параметром "Материал" и карты с пара­метром "/г" поставить по чистой перфокарте.

Пакет перфокарт с исходными данными маркировать: "Задача ма­териал, толщина листа, радиус сферической поверхности". *

3.5. Раб

ота на ЭВМ

пз ti с

м

Установить

агнитный диск_ с. рабочей программой

Ввести управляющий пакет перфокарт (содержимое пакета см. сира- ♦

вочное приложение 4) и перфокарт с исходными данными.

• На пульте оператора печатается вопрос: "Расчет табличный?" При

П

вводе ответа

роизводится расчет справочных таблиц. На пульте

оператора сообщение: "Конец вычислений" и работа завершается. При вводе ответа "НЕ" производится расчет по заполненным данным единич­ного варианта и на пульте оператора вопрос:"Конец работы?" При вво­де ответа "ДА" завершается работа и сообщение: "Конец вычислений". При вводе ответа "НЕ" производится расчет справочных таблиц, - который завершается сообщением: "Конец вычислений"

.

Ufj6-4nod/i..yiodn. и,дата І8зая.цй6Л ІЦн6.Лдц&,ІПодп. и Вата

■■ u — И , „ I, ..»,.«.,,0,,—

0СТ92-П58-85 Лист ЗО

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЧИСЛОВЫХ
КОЭФФИЦИЕНТОВ

R_o~O5D_o ~ Радиус исходной (плоской) заготовки, мм;

1)_б - диаметр нейтрального сечения детали, мм;

^сср - радиус кривизны сферической поверхности Детали, мм;

( Ид - высота детали с учётом технологического припуска, мм; /Bd~O,5J)d - радиус детали с учетом технологического припуска,мм;

/Єл7 - радиус закругления вытяжных кромок матрицы, мм;

- центральный угол, опирающийся на дугу окружности радиусом @с<р, град; ^?

5<? - исходная толщина листа, мм;

с£, - центральный угол, опирающийся на дугу , окружности

радиусом Rctp_t град;

- центральный угол, опирающийся на дугу окружности ^; радиусом $с<р, град;

- радиус кривизны, компенсирующий упругую отдачу растя­нутой зоны, мм;•

йгр - радиус границы контакта заготовки с радиусом закругле- ' ния вытяжных кромок матрицы, мм;

/?>/ - начальный радиус фланца заготовки, мм;

/ - длина дуги сжато-растянутой зоны в меридиональном се­

чении, мм;

J5_t. - угол, на который опирается дуга град;

а £ - приращение длины дуги в результате упругой отдачи, мм;

ў - угол, опираюиїийся на приращение д*? дуги тв номиналь­ного контура, град; '

У - величина перемещения номинального контура сферической детали в результате, действия внутренних упругих сил после снятия нагрузки, мм;

—3. ОС? S21.2 -82 . . 'Фармаm М

/ Л - высота подъема номинального контура сферической дета­ли, находящейся под нагрузкой от диаметра нейтраль­ного сечения до диаметра детали, мм;

R'₂ - радиус кривизны, компенсирующий упругую отдачу в сжа­

то-растянутой зоне, мм;

• длина дуги меридионального сечения детали до кали- бровки, мм;

• длина дуги меридионального сечения после калибровки, мм;

• радиус кривизны, компенсирующий упругую отдачу рас-- тянутой зоны с учетом калибровки, мм;

• сопрягающий '(огибающий) радиус, мм;

• высота контура детали с учетом упругой отдачи при калибровке, мм;

• высота контура детали с учетом упругой отдачи, мм;

• величина упругой отдачи контура , мм;

• полная высота условной детали с учетом величины упру­гой отдачи д/4, мм;

• высота условной детали при спрямлении контура 2^, мм;

• допускаемые отклонения на диаметр детали, мм;

• интенсивность напряжений в растянутой зоне, МПа;

• модуль нормальной упругости при растяжении, МПа;

• среднее сопротивление деформированию на фланце заго-

/ товки.МПа;

б кmax - максимальная контактная нагрузка на радиус закругле­ния вытяжных кромок матрицы, Ша;

бвгр - главное меридиональное напряжение на границе контак­та заготовки с радиусом закругления вытяжных кромок матрицы, Ша;

G вгр - главное тангенциальное напряжение на границе контак­та заготовки с радиусом закругления вытяжных кромок

3 ОСТ 981. <2 -"82 Фппмп т ДУ

Uh&. dподл ЇПодп. и дата ІЗзапцн&Л ]Ц&Лдц(&ЛПодл. и*дата

ммммшммнамшма**шфМ»йм^^м*м*ммм*ммй«»м*амшшмммммммаМашммгжмгннммаж<мтшшмшнммиммсК!
9

0СТ92-ЇІ58-85 Лист 32 ,

^матрицы, МПа;

(zi - интенсивность напряжений в сжато-растянутой зоне, МПа;

62 - интенсивность напряжений, МПа;

- меридиональные и тангенциальные напряжения в рассматри­

ваемом участке заготовки, МПа;

6& - предел прочности при растяжении, МПа;

Go# - условный предел текучести при растяжении, МПа;

£_fCp " средняя равнораспределенная меридиональная деформация •

в растянутой зоне сферической детали;

Єулр- относительная упругая деформация в растянутой зоне;

• тангенциальная деформация в растянутой зоне;

• меридиональная деформация в сжато-растянутой зоне;

d/zzw максимальная меридиональная деформация в растянутой

зоне;

//

£jcp- средняя равнораспределенная меридиональная деформация

в сжато-растянутой зоне;

и

£,упр~ относительная упругая деформация в сжато-растянутой

зоне;

£2' - интенсивность деформации;

£ср - средняя относительная деформация на фланце заготовки;

8 у пр- относительная упругая деформация при калибровке дета­лей; ’