УЧТЕНО?
з вен і
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СТАЛЕЙ МАРОК 12X18H9T,
12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т,
12Х18Н12Т ■ 03Х21Н32МЗБ
ОСТ 95-29-72
Издание официальное
ИнвЛОІб
НУДК 669.15.018.В-412
Групп* В31
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ
,3 КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СТАЛЕЙ МАРОК 12Х1ЯНУГ.
12Х12Н10Т, MX1SHI0T. 10X17H13M2T.
12X18H12T и 03X2IH32M3B
ОСТ 95-29
Взамен
ВТУ 125780-62
риказом зам.руководителя организации от 10 января 1973 г. > 15 срок введения установлен с 01.07.73
Срок действия ограничен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта врееледуетеа во аавону
Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков массой .не более 15 тонн, сортовой стали и листов, а также на изго- , '3-ение деталей непосредственно из сортовой стали (кроме де- типа угольников, крестовин,^тройников)j_jihctoв. и труб коррозионностойких сталей марок I2XI6H9T, I2XI8HI0T, 0ЄХІ8НІ0Т, І0ХІ7НІЗИ2Т и I2XI8HI2T с химическим составом по ГОСТ 5632-72 и стали марки 03X2IH32M3B, поставляемой по ТУ I4-I-769-73.
(Измевевиав редакции, Иам 1,3)
Издавна офжцвальвоа Перепечатав воспрещена
Проверен а 1981 г.
^Перепадание (>ви IH* ' ' •«•—аеашдма N> t.t.l.OA утаераиаганмю в ««я» 1979 г.. ium« 1971 г. л«м6у« 1991 г.. мше 1991 г., мм 19М г. •ктмбрй IMS г.
, ДвЙусхветсл использование других технических условий на доимку-Латериало в (полуфабрикатов) из стали марки
условии обеспруения качества материала не ^’^'1^1-769-73
‘(И^м£йеааая редакция, Изи J* S)
Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к приемке й поставке их.
Стандарт разработан с учетом требований "Условий 01-1874-62" (Измеяеииая редакция, Изм-М 1,3)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Поковки и штамповки изготовляются в соответствии с технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе, по чертежам заготовок, разработанным технологическим отделом (бюро), согласованным и утвержденным соответствующими службами предприятия-изготовителя.
Изготовление деталей производится после получения документа о качестве на заготовку с данными, соответствующими требованиям настоящего стандарта. ;
Допускается применение металла вакуумно-дуговой выплавки (ВД), вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), электрошлакового переплава (ЭШП) и электрошлаковой разливки (ЭШР) с обеспечением требований настоящего стандарта.
Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах термически обработанншГэаготовок7~Д0лжны удовлет- требованиям, указанным в табЛ.1.
Заготовки поставляются в термически обработанном состоянии в соответствии с режимами, указанными в табл.2
(Измеаекиая редакция, Изм^А 3,5,<)
Таблица I
|
Нарка стали |
Температура испытаний, 293К (20°С) |
Температура испытаний, 623К (350°С) ‘ |
|||||
|
Временное сопротивление разрыву (кгс?мм^) |
Предел текучести От, МПа (кгс/мм^) |
Относительное уддине- % |
Временное сопротивление разрыву 6в, МПа (кгс/мм*) |
Предел текучести От, МПа (кгс/мм^) |
|||
|
|
не мене< |
» |
|||||
|
І2ХІ8Н9Т |
520 (53) |
246 (25) |
37 |
372 (33) |
186 (19) |
||
|
І2ХІ8НІ0Т ■ |
520 (53) |
246 (25) |
37 |
Г2 (38) |
K-t r.v) |
||
|
08ХІ8НІ0Т _ |
490 (50) |
226 (23) |
37 |
352 (36) |
176 (П) |
||
|
І2ХІ8НІ2Т |
' 540 (55) |
196 (26) |
‘40 |
352 (36) |
Гт '18) |
||
|
І0ХІ7НІЗМ2Т |
510 (52) |
215 (22) |
37 |
352 (36) |
176 (т.З) |
||
|
03X2IH32M3B |
540 (55) |
216 (22) |
се / |
440 '45) |
5 Г (17) |
||
|
(Иэмеаепая редакция |
г, Иам-М S) |
|
|
|
|||
Примечания:
В отдельных случаях по решению глаьиого металлурга предприятия-изготовителя допускается изготовление деталей из стали I2XI8HI0T вместо стали I2XI8H9T с соблюдением требований, указанных для стали I2XI8H9T, а также изготовление де- тгде!* из 'Стали 08XI8HI0T вместостали І2Х-І8НІ0Т с соблюдением требований, указанных для стали I2XI8HI0T:
Аля заготовок деталей всех марок сталей, подведомственных "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", производится определение относительного сужения ( Ч* ) лши 293К (20 С). Значение (р не менее 45%. Одновременно для I ртовок деталей Ш и ІУ групп определяются относительное су- Менйс ( ) и относительное удлинение ( о )„при температуре
623К (350°С). Значения Ч и д^при 623К (350°С) не является сдаточными, но заносятся в документ о качестве.
(Иэмеасшая радажпяа. ЇДІ) '
2. В зависимости от требований, предъявляемых к деталям по условиям их работы, комплектования партии и вида испытаний, заготовки делятся на группы согласно т?^л.2.
"аблица
|
іомер fpyn- 1 пы |
Характеристика деталей |
Рекомендуемый режим термооб- |
ч Вид контроля и испытаний |
■Дспу- І скает- 1 ся замена |
|
|
раб |
отки |
||||
|
I. |
Заготовки деталей, не испытывающих действия значительных нагрузок или значительного гидравлического давления, не подвергающиеся и подвергающиеся сварке |
ОоООП-О |
|
Контроль механических свойств не производится. Испытания на межкристаллитную коррозию производятся на одной заготовке или пробнике от плавки одинакового режима термообработки на 2-х образцах. Результаты распространяются на все заготовки данной плавки. Контроль макроструктуры от плавки |
Заготовками П, Ш, ІУ і і групп |
|
п. |
Заготовки деталей, испытывающих действия значительных нагрузок или значительного гидравлического давления, не подвергающиеся и подвергающиеся сварке |
^стеш іация при t, = I293-I373K (102' |
Спада охлаждения: вода или воздух |
Контроль механических свойств (временного сопротивления (э в, предела текуч-чсти от, стноси- тельн >ГО удлинения Or.) ..поипт :мператур° 2?ЗК (20 С • и испытания на межку тсталлитную корразию 1 ЭОИЗВОДЯТ НВ двух >бразиах .:аждсго вида 1сп<тсяи-. от одной дета/ • или прзбнч.ха от г парти заготовок одной плавк и одной садки термо бработки Конт; ,:ь мйкрчсточкт.'.ч.ў Контроль, уль.раь^к^м' в елучг > наличия уча.:анк3, в тех отческих требования?. ертежа. |
’отогками|ш >. ІУ гр-.-.ш V О, X* |
|
|
|
|
|
'Парти : комплектуют ':Л из заготовок, изготовленных по одному чертежу, или заготовок, изготовленных по разным чертежам, близким по конфигурации и размерам і |
а СП |
Продолжение табл.2
|
Номар группы |
Характеристика деталей |
Рекомендуемый режим термооб- ’'•'ООТКИ |
■ Виды контроля и испытаний |
Допускается замена |
||
|
Ш. |
Заготовки ответственных деталей, работающих при действии значительных нагрузок или значительного гидравлического давления при темпе- подвергающиеся и подвергающиеся сварке |
єни .ацил при t = 1293-I373K (1020-ІІ00°С) 1 |
С; да охлаждения: вода или в' *дух |
Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию производятся на одной заготовке от партии одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки Контроль механических свойств прсизвосчтся: - пои температуре •'.'93К (20°С): временного сопротивление предо ла т-їкучести <рт. йТ!Г- СИІЄ.”<-.СГО удлинения fl. на одно:: обрэзцё: - прц темпера-.урё І123К (35Э'С): времумО'.о сопротивления _ ч. л*.еДела текучести бт на одном образц';. Мспыт'^ні.я на иежктистал- литную коррозию производят на двух образцах. Контроль макроструктуры. Контроль ультразвуком в случае наличия указаний в технических требованиях чертежа |
і ' о Заготовками ’J ї"р’-*ИіП.- $ ‘ • |
|
|
'ІУ. |
Заготовки особо ответственных деталей, работающих при действии значительных нагрузок или значительного гидравлического давления пр» wra? вергающиеся |
Ауст |
|
Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию производятся индивидуально ОТ КгЛЦЮЙ детали или общей заготовки на несколько деталей |
|
|
Продолжение табл.2
|
Номер групп! |
Характеристика деталей |
Рекомендуемый режим термообработки |
і “ ■ Виды контроля и испытаний і |
Допускается замена |
|
S'- |
и подвергающие- |
|
Контроль механических |
|
|
|
ся сварке |
|
свойств производится^^ |
|
|
г- |
|
X |
-^пдй^температуре 29ЗК |
|
|
|
|
|
временного сопротивления |
|
|
|
|
Г5 и |
£в, предела текучести |
|
|
|
|
ПЭ ® |
С?т, относительного уд— |
|
|
|
|
|
ЛИНЄНИЯ Q С на одном об- |
|
|
|
|
о t; |
разце; и |
|
|
|
|
о X |
?Жтемпературе 623К |
|
|
|
|
II О О |
временного сопротивления |
|
|
|
|
.. о а |
&ъ, предела текучести |
|
|
|
|
о |
—0т на одном образце. , |
|
|
|
|
X »-ч X р„ і х |
Испытания на межкристал- |
|
|
|
|
СОФ |
литную коррозию произ- |
|
|
|
|
§2 1 |
водят на двух образцах. |
|
|
|
|
со О |
Контроль макроструктуры. |
|
|
|
|
X X 4J |
Контроль ультразвуком в |
|
|
|
|
Ь ф |
случае наличия указаний |
|
|
|
|
О 04 |
в технических треоовани- |
|
|
|
|
4* ° |
ях чертежа |
|
Примечания:
В отдельных случаях для изделий Ш и ІУ групп допускается ооизводить механические испытания и'контроль межкристаллитной >ррозии на образцах, изготовленных из пробника той же плавки, •пробники должны проходить все виды нагрева, а также термическую обработку в одной садке с контролируемыми деталями, пои этом укрв пробника, должен быть одинаковым с уковом изделия".
Форма и размеры пробника предусматриваются главных, металлур гом предприятия-изготовителя.
(Измевевжая редакция, Изя-Nb 3)
Для деталей, по условиям работы которых требуются дополнительные виды испытаний, последние оговариваются в технических требованиях чертежа.
.3. При изготовлении деталей из термообработанного материала; сортовой стали, проката, листов, труб и при обозначении в чартерах I, П, Ш, ІУ групп разрешается повторную термообработку не производить, а производить только контроль, предусмотренный для данных ірупп.Назначение группы и видов испытаний производится проектной организацией в соответствии с табл.2.
