<cs£sasi£SS£S3EX^bSSZ2taA3KteMBcia9BSKE9e«№MsasttdcsaM^SMSSXK3XSttriaaaMi
■ ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ssssr
I Лодп. Ama и
ОСТ 92-1158-85
ЛЕТАЛИ СФЕРИЧЕСКИЕ
Метод расчета рабочего профиля штампов с учетом упругой отдачи при листовой штамповке-вытяжке
Всего листов 5G
Издание официально
е
/ OCT 42
СІ>лг'л*Лглч Al!
УДК 62-1.983.3-436
Группа В02.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 92-П58-85
Метод расчета рабочего профиля штампов о учетом отдачи при листовой штамповке-
вытяжке
Взамен ОСТ 92-1158-^
5
Письмом Министерства
от 24.10, 1985 Г. Й'ДІЬ 57
Срок введения установлен
UHX 85
Подо, я a»ra | 0»»*<ви «иа. 16 і Ике № дуйд 1 Поди п дета
Издание официальное
Настоящий стандарт распространяется на холодную листовую штамповку-вытяжку сферических деталей.
Стандарт устанавливает порядок определения величин радиусов,
компенсирующих упругую отдачу листовых материалов и определяющих ^еометрию формообразующего профиля штампа для изготовления сферических деталей. .
Условные обозначения величин и числовых коэффициентов приведены в справочном приложении I.
Перепечатка воспрещен
а
|
|
0СТ92-П5С-85 Лист 2 4 I. ОБЩИЕ П0Л0КЕНИЯ |
|
|
X.Z. Стандарт устанавливает методику и последовательность расчета рабочего профиля штампов (пуансонов и матриц) для изготовления |
|
• |
сферических деталей с относительной толщиной . 1OQ 0,1 и Н относительной глубиной — 0,6 из алюминия и его сплавов, а также из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и сплавов: полного и неполного профиля; с фланцем и без фланца; ' , с цилиндрическим пояском и без цилиндрического пояска., штампуемых за несколько переходов; *в инструментальных штампах (черт. 1а); жидкостью в жесткую матрицу (черт. 16); эластичной средой в жесткую матрицу (черт.Ів). 1.2.При холодной штамповке-вытяжке сферических деталей зато- |
|
a E (1 |
- товка находится в сложном напряженном состоянии (черт.2), характеризующемся наличием в ней двух зон: сжато-растянутой, прилегающей к фланцу детали; • растянутой, находящейся под действием двухосного одноименного |
|
|
- напряжения. Эти зоны разграничены диаметром нейтрального сечения. |
|
мі |
Отштампованная деталь после снятия внешней нагрузки под влия- - нием внутренних напряжений меняет размеры относительно диаметра |
|
Зван, ии &> |
нейтрального сечения De (черт.З). 1.3.На величину упругой отдачи при штамповке-вытяжке сферичес- |
|
Is^n. и camo. |
ких деталей, оказывают влияние следующие основные факторы: способность листового материала к упрочнению; толщина материала; • относительная глубина детали; |
|
І c |
условия внешнего трения; - * . степень деформации; |
|
1 |
равномерность деформации. Флп/мп Я ПГТ QP4 2 -ЯР ди |
ОСТ 92-П5С^5 Листя
Способы штамповки сферических деталей.
і
|<-
Ии» N» пом I Полл, в а»та І Вимов мяо. Рио № ду&в I Подл в дата
0т2гД5&£5.. Лист 5 .
Схема контура сферической детали
Илэ Hi под» І Пода, a flare I Винем а и a. K>] “Имв № ДУ&* | Подп н дота
I - под нагрузкой
2 - после снятия нагрузки
Черт.З
Форм» г >44
R', = ,
(0
(2)
где
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН УПРУГОЙ ОТДАЧИ
ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Определение величин упругой отдачи листовых материалов при штамповке-вытяжке сферических деталей для указанных способов штамповки и последующие расчеты осуществляются по средней линии 1
детали в следующей последовательности:
определяется диаметр нейтрального сечения детали Юс ;-
определяются средние равнораспределенные меридиональные деформации растянутой £;ср и сжато-растянутойEfCp зон;
определяется интенсивность напряжений (5l в момент прилегания
диаметра нейтрального сечения детали к формообразующему инструмен- м
ту (1-я стадия штамповки) и б/ - в момент окончания вытяжки детали- (2-я стадия штамповки) по черт.4а,б ;
определяются величины упругой отдачи в растянутой £упр и сжато- у(ір эонах детали;
ОПредеЛЯЮТСЯ ПО ВеЛИЧИНаМ и &упр радиусы кривизны растяну— той Rf (черт.5) и сжато-растянутой Ra зон (черт.6), компенсирующие упругую отдачу материала.
Ра счет радиуса, компенсирующего упругую отдачу в растянутой зоне
детали.
Радиусопределяется по формуле:
Значения символов и числовых коэффициентов, приведенных в формуле (I) и всех последующих, даны в справочном приложении I. -
Величина^ принимается:
при штамповке в инструментальных штампах Ос- (IW - 0,55) Vo ;
при штамповке жидкостным или эластичным пуансоном
ис =^(0,62-0,70) Юо ; .
Ф
^аомаггтч
орм 3 ОСТ921.2-82Схема для определения упругой отдачи растянутой
зоны детали
Им» УА подд. I . Подл- в а«тв I Вноса «л в. й| Миэ № А у Ад I Подл в А»та
OCT92-II.58-85 Лист 9
■ Схема для определения упругой отдачи сжато-растянутой
зоны детали
И«» Ні мда. I Поля, в пег» I Вмво« аиа. М| Мне № ду4а I Подл я дета
Черт.6
|
—£ определяется из соотношения:Е - по табл.1,2 и 3 ■ Значение (Е/г/э в растянутой зоне равняется Ej так и определяется __ / f jj —— е,ср - 8;гпах = -Т7 - М 2 Коэффициенты закона аппроксимации кривых упрочнения степенной функции |
||||||
|
Марка |
Механические свойства |
-Закон аппроксимации кривых упрочнения б^Аг-1 |
||||
|
Условный предел текучести G02 , МПа |
Модуль упругости Е, МПа |
|||||
|
• А |
71 |
|||||
|
ДІ |
180 |
*69000 , |
133 |
0,220 |
||
|
' ДІЄ |
230 |
70000 |
393 |
0,213 |
||
|
АМгб |
160 |
574 |
0,230 |
|||
|
08кр |
240 , |
200000 |
590 |
0,156 |
||
|
Сталь 20 |
340 |
210000 |
748 |
0,161 |
||
|
І2ХІ8Н9Т |
245 |
180000 |
115 |
0,239 |
||
|
; І2Х2ІН5Т |
. 450 |
214 |
0,519 ' |
|||
Таблица I
^Ш№Ш2
Фаомат АЧ
|
Таблица 2 Коэффициенты закона аппроксимации кривых упрочнения иррациональным четырехчленом восьмой степени UHp.fi/nbdft. Hodn. и д&та 9зам.цйё^Гій^.А/дцд)і,іПодп. и dtzma Марка материала «. |
Исходная толщина So , ММ |
Механические свойства |
Закон аппроксимации кривых упрочнения ' б? = Д</ £/ f£i |
|||
|
Условный предел текучести (эо,2, МПа |
Модуль упругое— 'ТИ Е, МПа |
|||||
|
А |
А |
А |
||||
|
|
|
|
|
0 |
0 |
140 |
|
ДІ |
|
200 |
■ 69000 |
0 |
0 |
100 |
|
* |
|
|
|
0 |
0 |
80 |
|
• |
|
|
|
0 |
* 320 |
0 |
|
діб |
0,5 |
280 |
|
0 |
320 |
0 |
|
< |
|
* |
|
0 |
290 |
0 |
|
• |
|
|
|
0 |
560 |
0 |
|
АМгЗ |
|
170 |
|
0 |
510 |
0 |
|
|
4 |
|
|
0 |
460 |
0 |
|
|
|
|
|
0 |
750 |
0 |
|
|
Св.0,5 |
|
70000 |
0 |
700 |
0 |
|
|
ДО' 2,0 ВКЛЮЧ; |
|
|
0 |
560 |
0 |
|
|
. Св.2,0 |
- |
|
0 |
750 |
0 |
|
|
до 4,0 |
|
|
0 |
660 |
0 |
|
|
включ. |
160 |
- |
0 |
560 |
0 |
|
|
Св.4,0 |
|
|
0 |
750 |
0 |
|
|
до 10,0 |
|
|
0 |
630 |
0 |
|
|
включ. |
• |
|
0 |
560 |
,0 |
|
|
|
|
|
0 |
750 |
'0 |
|
|
Св.10,0 |
|
|
°. |
580 |
0 |
|
|
|
|
|
0. |
560 |
0 |
|
|
|
Механические свойства |
Закон аппроксимации кривых упрочнения |
|||||||
|
Марка материала |
Исходная толщина |
Условный предел текучести |
Модуль упругости |
6< = <£/ + А +А fa yfsl |
||||||
|
|
S& , мм |
&о.г. , МПа |
Е, МПа |
А |
А |
А |
||||
|
08кп |
Св.0,5 |
240 |
200000 |
0 0 0 |
980 830 740 |
0 0 0 |
||||
|
Сталь 20 |
Св.0,5 |
340 |
■ і 210000 |
0 0 0 |
1180 1000 900 |
і і ! О О О ! |
||||
|
|
Св.0,5 до 2,0 включ. |
’Ч |
|
1300 1300 1300 |
1040 1020 860 |
0 0 0 |
||||
|
І2ХІ8Н9Т ’ |
Св.2,0 ДО 4,0 включ; |
300 |
180000 |
1300 J300 1300 |
. 1040 • 970 860 |
0 0 0 |
||||
|
|
Св.4,0 до 10,0 включ. |
|
|
1300 1300 ‘ 1300 |
1040 950 860 |
о 0 0 |
||||
|
|
Св.10,0 |
с |
|
1300 1300 1300 |
1040 900 860 |
-° * 0 0 |
||||
|
І2Х2ІН5Т |
Св.0,5 |
340 |
і |
800 800 800 |
1060 980 900 |
0 0 0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
