---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОТРАСЛИ

Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости

ОСТ 92-0157-82

Всего страниц -

Издание официальное

1982

<2-72

Формат

FACT Форма І .

У

Группа ГО2

ДО 621.753.1(08374)

О

ост
92-0157-82

ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОТРАСЛИ

Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости

ОКОТУ 4109

Дата введения 0Ї.07.83

Стандарт устанавливает основные методы и средства обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц ( в дальнейшем - изделия отрасли) при разработке конструкторской документации и технологической подготовке производства.

«х

§

,(4) Зам. мав. 922,1809.4-91

Иадаиие официальное

Перепечатка воспрещена

Уіри/іаненив А /Д?Г 4/Р~

простую геометрическую форму (ци.

ЧР, конус, плоскость, резьбовая

Стр. 2 OCT 92-0157-82

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. В производстве изделий отрасли для изготовления деталей и оборонных единиц применяют:

метод независимого изготовления ;

: метод зависимого изготовления.

I 1.2. Метод независимого изготовления применяется при произ­водстве:

жестких деталей, взаимосвязанные поверхности которых имеют

поверхность), а также при сборке из них сборочных единиц ;

технологической оснастки (мастер-коцдукторов, кондукторных плит и др.) по заданным в чертежах размерам и допускам.

К основным особенностям метода относятся:

возможность изготовления технологической оснастки предприяти­ем, не увязывая её с оснасткой других предприятий ;

применение в производстве универсальных станков, приспособле­ний, измерительных средств и приборов.

деталей малой.жесткости, часто сложной геометрической формы и больших размеров, а .также при сборке из них сборочных единиц.;..

рабочей технологической оснастки по эталонной оснастке, т.е. жестким плоским и пространственным (объемным) носителям форм и размеров изделий

Примечание. К изделиям малой жесткости относятся все детали' и сборочные единицы, геометрические параметры которых изменяются; в зависимости от их ориентации в простанстве под действием массой вых сил. Величина изменения этих параметров определяется экспери­ментальным путем для конкретных конструкций изделий с учетом ус­ловий их изготовления, сборки и изменения, при которых должна оцениваться точность геометрических параметров

.

OCT 92-0157-82 Отр.З

К основным особенностям этого метода относятся:

применение в производстве плазово-шаблонного метода ;

изготовление и применение эталонной оснастки для изготовле­ния и увязки по ней соответствующей рабочей технологической оснастки, например, рабочей стыковочной оснастки до мастер-кон-

дуктору ;

I необходимость периодического согласования (отстыковки)

§ эталонной оснастки кооперирующихся предприятий и соответствующей рабочей технологической оснастки ;

применение плаз-кондукторов и инструментальных стендов для изготовления и монтажа технологической оснастки ;

применение оптических приборов для контроля изготовления технологической оснастки и изделий.

Примечание. Увязка технологической оснастки - процесс,

начинающийся с изготовления производственного эталона изделия и

:

заканчивал

ся перенесением его формы и размеров на связанную

с ним рабочую оснастку с требуемой точностью.

1.4. Структурные схемы процессов изготовления изделий При независимом и зависимом методах приведены на черт. I и 2.

Структурная схема
изготовления изделий А и Б при независимом
методе производства .

Черт. I

С труктурная схема
изготовления изделий А и Б при зависимом
методе производства

.

Ине ТА'подл. I Подо. n дата I Взамен инв. Т4| "Mee. № ду&л. | Подл, и дета

Черт. 2

/г.

і:

СТО, 6 OCT 92-0157-82

1. обоснованно назначенные ж выполняемые в производстве допуски; рационально подобранное технологическое оборудование, оснастка, режущий ж измерительный инструмент, обеспечивающие вн- ■ < полнение заданных в чертежах размеров ж допусков.

4

'4
3

2.4. Расчёт 'ВХОДЯЩИХ в

допусков

размеров

Ц О ПІ -

размерные

2.4.1. Термины ж определения - по Г06Т І&ЗЇ9-Є&7

2.4.2. Методи расчета - до TOOT-10320^80.

/ ; 2.4.3. Задачей расчета размерных цепей при разработке

’ - конструкторской дожументациж ж технологической подготовке произ­водства изделий явлиется достижение определенных соотношений между действительными ж заданными значениями замыкающих размеров ; Изделий, обеспечивающих требования конструкции ж технологии.

Такими соотношениями являются

X. так у ,! так 4 Ид

#И_Л

© Зам.изв» 922.727Л-84

Иив Nt’ подл. ПоЛ«. и дата Вымен нка. 14 ~Ии> N? уб* Поди и дата

Условные обозначения величин, приведенных в формулах (I), (2), (3) 'И (4) и во всех последующих даны в справочном приложе­нии I.

р

повышению

аботке конструкторской документации, способств;

качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости изделий.

установить количественную связь между размерами и допусками деталей изделий ;

определить, какой вид взаимозаменяемости (полный или непол­ный) будет наиболее рентабелен ;

обеспечить правильную простановку размеров на рабочих чертежах ;

пересчитать размеры при технологической отработке чертежей изделий.

2. .4.6—При раочото раоморпых цопай различают две-задачи прямую и обратную.

При прямой Rft,we (проектный рйечот), по веданной точности -замыкающего размера определяют допуски (предельные отклонения) -> 'составляющих раомеров-равмерпой цепи. ■

Яри обратной -яадаче (проверочный расчет), до заданным допускам ■4пря дельным отклонениям) спставлявдих размеров определяют доцуекд- -(предольше отклонения) замыкающего размера-размерной цедви.

^Цроророчпыо расчеты являются основными» потапллющітми вроде ■- - рить надежность принятых в чертежах размеров и допусков, а также * правильность решения прямой ппдачи. —

-2,4.7. Расчеты размерных цепей преиоводлтся:—-

-методом макоимума-миншлума-;—.

-вероятностным методом. ■

2r4.Q. Гаомсршо цени, в которых по техническим требованиям - -к-ивдоляю делжпог быть обоопечена-иодная (IOOff-ноя) взаимозаменяе­мость» должны рассчитываться методом маїсоимума-мшіимума.

2.4*0. Равморшо цепи» в которых по условиям производства

о копомичееки целесообразно назначать белое широкие додуоки на— составляющие размеры» допуская при этом-v-некоторой небольшой части изделий вероятность (например, 0,у$) выхода замыкающих— рооморов еа пределы поля допуска» должпш рассчитываться вероят- -ноотным методом. } Г

2.4.10« При-проектиом расчете размерны^жіепей применяют два- -основных способа решения задач. L

-Первый способ—паолачонио ровных допусков па воо оеетовляю-

-щио раомсры. В отом случае принимают—сГу, — . . . .

•Второй - иооидттоивгд ДОПуСК^АТ>1JII-ІТГШТШФД

^QfnnK/lляу^ттоаіргоішмів ТТТГАТГА птгтггггг^ дппуптглУ wd/» ГТ »^Г.

■По ^а" выбирают ближайший квалитетгв котором ддл катвдоге составляющего раомора назначают допуск -т?7—,-где /

■ единица допуска.—

После расчета допуски корректируют, доходя ио конструктивных -g тезшадогачесідх соображений, ио так, чтобы выподымооь условно ■ фирму ДЫ ($■).

Первый еноооб следует применять, когда соетавляквдо размеры- наедят-в один интервал размеров системы донуонов и погадок». второй еноееб - когда ооотавляющие размеры входят в равные интрр.- ’ волы размеров системы допусков и посадок» ■

'2.4ТЇІ. Для проверочного расчета равморпых цепей нообадитт. чтобы числовые значення поминальных размеров, допусков и прсдоль- -них отіелопопий были известны и проставлены иаграбочих чертежах. .

фи решении задач с помощью размерных цепей обычно придерживаются следующей последовательности:по чертежам изделий определяют размерную цепь, т.е. устанав­ливают взаимосвязь между деталями, образующими сопряжение для конкретного замыкающего размера ;

для построенной размерной цепи, в общем виде пишут уравнение размерной цепи ;

і

после анализа функциональной зависимости замыкающего и составляющих размеров буквенные обозначения членов уравнения заменяют известными числовыми значениями чертежных размеров дета­лей ;

после произведенных преобразований производят вычисления искомых величин замыкающего размера: номинала, отклонений,допус­ков ;

полученные результаты вычислений оценивают с точки зрения удовлетворения требованиям.нормальной работы, собираемости и экономичности производства.