ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕМБРАНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Обциа технические условия
ОСТ 92-0313-79
Всего ЛИСЇ02 5І ‘
Издание официальное
|
J ^вТУі' . |
|
|
■•• M? V. prr?^:; |
Й fb- 4//JMC’1 |
|
2n A *TTF,*/_ fllZ- |
|
|
|
|
|
0«?. / /7’J7 |
|
ЇЖЖ?«5«^ |
• • •> Jt . -■ |
|
■Лапускается аегз^-рЗ/З-ТР учетам изм. ) QC793-03/3-79 (ас./Св-Зг) с из M.S'
Uli TSSV^'it- it 0
УДК 62-278:629.7.056.5:006.036 'Группа ГІ7'
а ■ t •
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
; МЕМБРАНЫ МВТА11ИЧЕСКИЕ . .
Общие технические условия
ОСТ 92-0313-79
ОКСТУ 1065
. Дата введения 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на металлические мембраны, Заготовляемые холодной штамповкой,работающие в нейтральной и агрессивных средах,и устанавливает общие технические условия к мембранам.
. Стандарт не распространяется на измерительные мембраны и мем-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
V •
|
Конструктивное исполнение по черт. |
Целевое назначение |
Принцип действия |
. Материал |
|
X—4 |
Для разделения полостей |
Прорываются давлением газа или жидкости |
АДІ по ГОСТ 13726 и ГОСТ 2I63I.B отожженном состоянии |
|
1;5-7 |
Срезаются исполните^, льным элементом конструкции |
I2XI8HIQT по ГОСТ 4986, в мягком состоянии; І5ХІ8НІ2С4ТЮ по ГОСТ 4986,в мягком состоянии |
|
|
8-12 |
Для разделения полостей и передачи усилия на исполнительный элемент |
Прогибаются от воз- действия внешних сил |
І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 4986, в мягком состоянии |
|
І2ХІ8НІ0Т* «о ГОСТ 4986, в нагартованном состоянии ;15Х18Н12С4ГЮ по ГОСТ 4986,3 нагартованном состоянии |
|||
|
Z3 |
Для центрирования подвижных элементов конструкции |
|
-‘Дополнительные условия поставки - по согласованию с потребителей Примечание. Допускается применение тех же материалов вакуумно-дугового I О э и і 3 с * э п п 1 ъ J 3 • двойного вакуумно-дугового переплава (2ВД),электроилакового переплава (Ш) и вакуумноиндукционной выплавки (ВИ). 1 ;■ “111■' у |
|
|
|
-v~ .... |
■' ■ і. |
|
|
должны быть изготовлены,в зависимости от целевого назначения и принципа действия,приведены в табл.I,а конструктивное исполнение- на черт.1-13. |
OCT 92-0313-79 Л.2а la. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1а. Мембраны,используємно в изделиях и материал,из которого он: |
3 q § §2 |
(ВД)
<3
§
WC) Х НІЇ-ІМ
ОСТ 92-0313-79 Л.26
а. Для мембран всех видов конструктивного исполнение утонение после штамповки не должно превышать 10 /о от номинальной толщины заготовки.
а. Мембраны по вибрационным нагрузкам,диапазону частот,клима- тическим факторам и другим требованиям должны соответствовать параметрам, приведенным в техническом задании (ТЗ) на изделие.
а. Мембраны,предназначенные для разделения полостей.после уста новки в сборочную единицу,должны быть испытаны на прочность и герметичность давлением жидкости или газа,указанным в конструкторской документации (КД).
а. Мембраны без снижения прочности и герметичности должны выдерживать максимальное рабочее давление не менее чем в 1,5 раза для мембран,указанных на черт.1-7 и не менее чем в 1,25 раза для мембран, указанных на черт.8-12.
Примечание. Под рабочим давлением в настоящем стандарте понимается давление жидкости или газа,действующее на мембрану,установленную в сборочную единицу,в процессе хранения и эксплуатации изделия до подачи команды на срабатывание.
а. Если в КД на мембраны,прорываемые давлением газа или жидкости, не указана конкретная толщина непросеченной части мембран или толщина мембраны (для мембран без насечки),то эти толщины подбираются в зависимости от давления прорыва,значения которого указаны в КД.
Время выдержки регламентируется технологическим процессом завода- изготовителя.
Таблица 2
Ikt. fPnofy. ПаЗп. и дата Взам.инЬ.ії9Цнв.№ду5л. Подп. и дата
I I
|
Материал мембраны |
Вид термической обработки |
Температура нагрева, °С |
Режим охлаждения |
|
АДІ |
Отжиг |
350-410 |
На воздуха или о печь» |
|
І2ХІ8НІ0Т 12X2ІН5Т І5ХІ8НІ2С4ТЮ |
Закалка Го же II |
1040-1060 1000-1050 1000-1050 І ■ ■ . |
п.1.4 |
Поп
П£ At
L J1... ГОСТ г.іОЗ-м 1
OCT 92-0313-79 Л.3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
. Мембраны и посадочные места под их установку должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 92-Ю51,0СТ 92-8844 в части выполнения требований разделов "Методы контроля" и "Гарантии изготовителя" и КД,утвержденной в установленном порядке.
. Исполнительные размеры (задаваемый в КД),предельные отклонения, шероховатость поверхностей мембран и посадочных мост под их установку, а также рекомендации по выбору мембран приведены в приложо- llu.ll
нии I и в табл.1. При этом размеры со знаком ж обеспечиваются ин- струментом,со знаком ** - рекомендуемые,со знаком - справочные. Допускается назначать шероховатость поверхности о меньшими значениями параметра шероховатости.
. Окончательно изготовленные мембраны должны подвергаться термической обработке,кроме мембран из стальной ленты в нагартованном состоянии и плоских мембран по черт.1 из сталей.
Режимы термической обработки приведены в табл.2
. Термообработку стальных мембран производить в вакуумных печах или герметичных контейнерах (в вакууме или защитной среде).
Степень вакуума или расход защитного газа определяется технологическим процессом.Охлаждение контейнера производить в вода или на воздухе о дополнительной обдувкой сжатым воздухом или с продувкой
ҐҐІллмґіґЛ AU
от соломонно-жалтого до оинаго;
пределах поля допуска на тол- зачистка в области нанесения
поставку материала.
1.7. Мембраны из химической обработке
соответствии с ОСТ
стали должны (полирование 92-1176,если
подвергаться электрохимической или электрохимическое или химическое) нет других указаний в КД.
О
OCT 92-0313-79 Л .4
контейнера инертным газом;охлаждение мембран,обработанных в вакуумных речах,проводить в камере охлаждения.Вакуум или защитную среду сохранять до температуры 100-150 °С.
. После термической обработки:
поверхность мембран должна быть светлой,чистои,без темных пятен;
на поверхности деталей,изготовленных из нержавеющих сталей и прошедших термическую обработку в оезокислительной среде или вакууме, допускается наличие цветов побежалости допускается зачистка темных пятен в щину материала,при этом не допускается насечки:
допускается калибровка мембран и обработка резанием.
. Для мембран из стали І5Х18НІ2С4ТЮ после термической оораоот- ки:
микротвердость не должна быть более 30,4МПа (310 кгс/см2);
содержание <^-фазы не должно быть более 20 %;
д
количество гибов
олжно соответствовать техническим условиям наВремя полирования устанавливается технологическим процессом.У
£ Сз
тонение мембран от электрохимической или химической обработки не должно превышать 0,01 мм.Мембраны термообработать до электрохимической обработки.
.
о
і
а
«1
Для мембран с насечкой допускается выпучивание части мембраны, заключенной в насечке,на высоту но более толщины металла. По кромкам насечки допускается подъем металла о изменением шероховатости в эоне подъема .С противоположной стороны насечки допускается подъем металла на высоту не более 0,1 мм с изменением шероховатости поверхности (засветление)Ж“ййй“ Man wflVa'
P
OCT 92^0313-79 Д.5
Допуск плоскостности мембран,кроме мембран с насечкой,согласно ОСТ 92-1051 раздел 1,если нет других указаний, в КД.
На поверхностях мембран не допускаются трещины,расслоения, надрывы,следы коррозии,царапины и вмятины.
Допускаются местные дефекты в пределах,оговоренных государственными стандартами или техническими условиями (ТУ) на исходный материал
К ачество поверхности мембран контролировать по образцу,при этом поверхности мембран одной конфигурации,независимо от их размеров, допускается контролировать по единому образцу.
Перед установкой мембран в сборочную единицу допускается калибровать по технологическому процессу поверхности Д (черт.6-12) и Д^ (черт.II,12) для обеспечения плотной посадки под сварку.
При соединении мембран с корпусом сваркой применять сварку плавлением.
• Примеры стыковых сварных соединений приведены в приложении 2.Размеры мест под сварку в корпусах-по ОСТ 92-1021 и ОСТ 92-4047,если нет Других указаний в КД.
Перед сваркой свариваемые поверхности мембраны и корпуса обезжирить хладоном ИЗ по ГОСТ 23844.Допускается обезжиривание производить "Нефрасом С 3-80/I2011 по ТУ 38.401-67-108 с последующей обработкой спиртом высшего сорта по ГОСТ 18300 или спиртом марки А по ГОСТ 17299 или спиртом по ТУ 8^-1203.
При выполнении сварного шва мембрану плотно поджимать к корпусу; поджатие обеспечить технологически.
ОСТ 92-0313-79 Л.б
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
П
к.
риемку мембран производить партиями,за исключением плоских мембран с прорезями (черт.13).Количество мембран в партии устанавливается заводом-изготовителем
Партия мембран должна характеризоваться: изготовлением из ленты (листа) одной плавки; насечкой мембран при одной наладке штампа; проведением термической обработки в одной садке в печах без автоматического регулирования температурного режима или несколькими садками,следующими одна за другой без изменения температурного режима,в пачгос с автоматической регулировкой.
На каждую партию мембран следует заполнять предъявительскую в которой указывать номер партии,шифр года изготовления и количество мембран в партии.
Форма предъявительской устанавливается заводом-изготовителем.
Мембраны предъявляют к окончательной приемке при положительных результатах испытаний в соответствии с требованиями пп.1.5а,
3.1,3.2,5,8,3.10,3.11
и чертежа
'tj
Ай м Г 2 S&Z* ЛГ Л 4 * ФпЪмпт А и
Результаты испытаний указываются в предъявительской.
При окончательной приемке партии мембраны следует подвергать:
сплошному внешнему осмотру по пп.1.5,1.10,1.11
линейному контролю в соответствии с пп.1.2а,1.8 и 1.9
чертежу в количестве и объеме,установленных технологическим
процессом
.
ОСТ 92-0313-79 1.7
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
П
Подп»и дата ІВзам.инв. Инв.№иуб2 Щ?дп»И дата
роверке микротвердости и на содержание «/-фазы подвергнуть 5% мембран из стали I5XI8HI2C4TD от партийно не менее 2 штук. В предъявительскую на партию мембран занести наибольшее и наименьшее значения микротвердости.Испытания мембран из стали I5XI8HI2C4TD на гиб о перегибом производить на образцах,изготовленных из мембран. Количество образцов,подвергающихся испытаниям,устанавливается технологическим процессом.
Допускается испытания на содержание «/- фазы и на гиб с перегибом производить на образцах-свидетелях,изготовленных из материала партии испытываемых мембран,термообработанных совместно с этой партией.
Неплоскостность донной части и размеры мембран допускается контролировать на технологических оправках. При этом допускается поджатие мембран к оправке,допустимое усилив поджатия устанавливаешься технологическим процессом.
Контроль мембран в сборочных единицах на прочность и герметичность производить в приспособлениях по схемам,приведённым В Т приложении 3,если нет других указаний в КД.
