ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МЕМБРАНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Обциа технические условия

ОСТ 92-0313-79

Всего ЛИСЇ02

Издание официальное

J ^вТУі' .



■•• M? V. prr?^:;

Й fb- 4//JMC’1

2n A *TTF,*/_ fllZ-





0«?. / /7’J7


ЇЖЖ?«5«^

• • •> Jt . -■


Лапускается аегз^-рЗ/З-ТР учетам изм. ) QC793-03/3-79 (ас./Св-Зг) с из M.S'




Uli TSSV^'it- it 0





УДК 62-278:629.7.056.5:006.036 'Группа ГІ7'

а ■ t •

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

; МЕМБРАНЫ МВТА11ИЧЕСКИЕ . .

Общие технические условия

ОСТ 92-0313-79

ОКСТУ 1065

. Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на металлические мембраны, Заготовляемые холодной штамповкой,работающие в нейтральной и агрес­сивных средах,и устанавливает общие технические условия к мембранам.

. Стандарт не распространяется на измерительные мембраны и мем-



Издание официальное Перепечатка воспрещена

V •

Конструктив­ное исполне­ние по черт.

Целевое назначение

Принцип действия

. Материал

X—4

Для разделения полостей

Прорываются давлением газа или жидкости

АДІ по ГОСТ 13726 и ГОСТ 2I63I.B отожженном состоянии

1;5-7

Срезаются исполните^, льным элементом кон­струкции

I2XI8HIQT по ГОСТ 4986, в мягком состоянии;

І5ХІ8НІ2С4ТЮ по

ГОСТ 4986,в мягком сос­тоянии

8-12

Для разделения поло­стей и передачи уси­лия на исполнитель­ный элемент

Прогибаются от воз- действия внешних сил

І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 4986, в мягком состоянии

І2ХІ8НІ0Т* «о ГОСТ 4986, в нагартованном состоя­нии ;15Х18Н12С4ГЮ по

ГОСТ 4986,3 нагартован­ном состоянии

Z3

Для центрирования подвижных элементов конструкции

-‘Дополнительные условия поставки - по согласованию с потребителей


Примечание. Допускается применение тех же материалов вакуумно-дугового


I


О э


и і

3


с

*


э п п


1

ъ

J

3


• двойного вакуумно-дугового переплава (2ВД),электроилакового переплава (Ш) и вакуумно­индукционной выплавки (ВИ).


1 ;■ “111■' у



-v~ ....

' ■ і.


должны быть изготовлены,в зависимости от целевого назначения и прин­ципа действия,приведены в табл.I,а конструктивное исполнение- на черт.1-13.

OCT 92-0313-79 Л.2а la. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1а. Мембраны,используємно в изделиях и материал,из которого он:

3 q

§ §2

(ВД)



































<3

§


WC) Х НІЇ-ІМ

ОСТ 92-0313-79 Л.26

  1. а. Для мембран всех видов конструктивного исполнение утонение после штамповки не должно превышать 10 /о от номинальной толщины заготовки.

  2. а. Мембраны по вибрационным нагрузкам,диапазону частот,клима- тическим факторам и другим требованиям должны соответствовать пара­метрам, приведенным в техническом задании (ТЗ) на изделие.

  3. а. Мембраны,предназначенные для разделения полостей.после уста новки в сборочную единицу,должны быть испытаны на прочность и герме­тичность давлением жидкости или газа,указанным в конструкторской документации (КД).

  4. а. Мембраны без снижения прочности и герметичности должны вы­держивать максимальное рабочее давление не менее чем в 1,5 раза для мембран,указанных на черт.1-7 и не менее чем в 1,25 раза для мембран, указанных на черт.8-12.

Примечание. Под рабочим давлением в настоящем стандарте понимается давление жидкости или газа,действующее на мембрану,уста­новленную в сборочную единицу,в процессе хранения и эксплуатации из­делия до подачи команды на срабатывание.

а. Если в КД на мембраны,прорываемые давлением газа или жид­кости, не указана конкретная толщина непросеченной части мембран или толщина мембраны (для мембран без насечки),то эти толщины подбирают­ся в зависимости от давления прорыва,значения которого указаны в КД.

Время выдержки регламентируется технологическим процессом завода- изготовителя.

Таблица 2

Ikt. fPnofy. ПаЗп. и дата Взам.инЬ.ії9Цнв.№ду5л. Подп. и дата

I I

Материал мембраны

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Режим охлаждения

АДІ

Отжиг

350-410

На воздуха или о печь»

І2ХІ8НІ0Т 12X2ІН5Т І5ХІ8НІ2С4ТЮ

Закалка

Го же

II

1040-1060

1000-1050

1000-1050

І ■ ■ .

п.1.4



Поп

П£ At


L J1... ГОСТ г.іОЗ-м 1

OCT 92-0313-79 Л.3

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. . Мембраны и посадочные места под их установку должны изготав­ливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 92-Ю51,0СТ 92-8844 в части выполнения требований разделов "Методы контроля" и "Гарантии изготовителя" и КД,утвержденной в ус­тановленном порядке.

    2. . Исполнительные размеры (задаваемый в КД),предельные отклоне­ния, шероховатость поверхностей мембран и посадочных мост под их ус­тановку, а также рекомендации по выбору мембран приведены в приложо- llu.ll

нии I и в табл.1. При этом размеры со знаком ж обеспечиваются ин- струментом,со знаком ** - рекомендуемые,со знаком - спра­вочные. Допускается назначать шероховатость поверхности о меньшими значениями параметра шероховатости.

  1. . Окончательно изготовленные мембраны должны подвергаться тер­мической обработке,кроме мембран из стальной ленты в нагартованном состоянии и плоских мембран по черт.1 из сталей.

Режимы термической обработки приведены в табл.2

  1. . Термообработку стальных мембран производить в вакуумных печах или герметичных контейнерах (в вакууме или защитной среде).

Степень вакуума или расход защитного газа определяется технологи­ческим процессом.Охлаждение контейнера производить в вода или на воздухе о дополнительной обдувкой сжатым воздухом или с продувкой

ҐҐІллмґіґЛ AU

от соломонно-жалтого до оинаго;

пределах поля допуска на тол- зачистка в области нанесения

поставку материала.

1.7. Мембраны из химической обработке


соответствии с ОСТ


стали должны (полирование 92-1176,если


подвергаться электрохимической или электрохимическое или химическое) нет других указаний в КД.


О


OCT 92-0313-79 Л .4

контейнера инертным газом;охлаждение мембран,обработанных в вакуумных речах,проводить в камере охлаждения.Вакуум или защитную среду сохра­нять до температуры 100-150 °С.

  1. . После термической обработки:

поверхность мембран должна быть светлой,чистои,без темных пятен;

на поверхности деталей,изготовленных из нержавеющих сталей и про­шедших термическую обработку в оезокислительной среде или вакууме, допускается наличие цветов побежалости допускается зачистка темных пятен в щину материала,при этом не допускается насечки:

допускается калибровка мембран и обработка резанием.

  1. . Для мембран из стали І5Х18НІ2С4ТЮ после термической оораоот- ки:

микротвердость не должна быть более 30,4МПа (310 кгс/см2);

содержание <^-фазы не должно быть более 20 %;

д

количество гибов

олжно соответствовать техническим условиям наВремя полирования устанавливается технологическим процессом.

У

£ Сз

тонение мембран от электрохимической или химической обработки не должно превышать 0,01 мм.

Мембраны термообработать до электрохимической обработки.

  1. .

    о
    і

    а

    «1

    Для мембран с насечкой допускается выпучивание части мембра­ны, заключенной в насечке,на высоту но более толщины металла. По кром­кам насечки допускается подъем металла о изменением шероховатости в эоне подъема .С противоположной стороны насечки допускается подъем металла на высоту не более 0,1 мм с изменением шероховатости поверх­ности (засветление)

Ж“ййй“ Man wflVa'

P


OCT 92^0313-79 Д.5

  1. Допуск плоскостности мембран,кроме мембран с насечкой,соглас­но ОСТ 92-1051 раздел 1,если нет других указаний, в КД.

  2. На поверхностях мембран не допускаются трещины,расслоения, надрывы,следы коррозии,царапины и вмятины.

Допускаются местные дефекты в пределах,оговоренных государствен­ными стандартами или техническими условиями (ТУ) на исходный материал

  1. К ачество поверхности мембран контролировать по образцу,при этом поверхности мембран одной конфигурации,независимо от их размеров, допускается контролировать по единому образцу.

  2. Перед установкой мембран в сборочную единицу допускается ка­либровать по технологическому процессу поверхности Д (черт.6-12) и Д^ (черт.II,12) для обеспечения плотной посадки под сварку.

  3. При соединении мембран с корпусом сваркой применять сварку плавлением.

• Примеры стыковых сварных соединений приведены в приложении 2.Раз­меры мест под сварку в корпусах-по ОСТ 92-1021 и ОСТ 92-4047,если нет Других указаний в КД.

    1. Перед сваркой свариваемые поверхности мембраны и корпуса обезжирить хладоном ИЗ по ГОСТ 23844.Допускается обезжиривание про­изводить "Нефрасом С 3-80/I2011 по ТУ 38.401-67-108 с последующей об­работкой спиртом высшего сорта по ГОСТ 18300 или спиртом марки А по ГОСТ 17299 или спиртом по ТУ 8^-1203.

    2. При выполнении сварного шва мембрану плотно поджимать к кор­пусу; поджатие обеспечить технологически.

      ОСТ 92-0313-79 Л.б


  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. П

    к.

    риемку мембран производить партиями,за исключением плоских мембран с прорезями (черт.13).

Количество мембран в партии устанавливается заводом-изготовителем

  1. Партия мембран должна характеризоваться: изготовлением из ленты (листа) одной плавки; насечкой мембран при одной наладке штампа; проведением термической обработки в одной садке в печах без авто­матического регулирования температурного режима или несколькими сад­ками,следующими одна за другой без изменения температурного режима,в пачгос с автоматической регулировкой.

  2. На каждую партию мембран следует заполнять предъявительскую в которой указывать номер партии,шифр года изготовления и количество мембран в партии.

Форма предъявительской устанавливается заводом-изготовителем.

  1. Мембраны предъявляют к окончательной приемке при положи­тельных результатах испытаний в соответствии с требованиями пп.1.5а,

3.1,3.2,5,8,3.10,3.11


и чертежа


'tj

Ай м Г 2 S&Z* ЛГ Л 4 * ФпЪмпт А и



Результаты испытаний указываются в предъявительской.

  1. При окончательной приемке партии мембраны следует подвергать:

сплошному внешнему осмотру по пп.1.5,1.10,1.11

линейному контролю в соответствии с пп.1.2а,1.8 и 1.9
чертежу в количестве и объеме,установленных технологическим

процессом

.



ОСТ 92-0313-79 1.7

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. П

      Подп»и дата ІВзам.инв. Инв.№иуб2 Щ?дп»И дата

      роверке микротвердости и на содержание «/-фазы подвергнуть 5% мембран из стали I5XI8HI2C4TD от партийно не менее 2 штук. В предъявительскую на партию мембран занести наибольшее и наименьшее значения микротвердости.
    2. Испытания мембран из стали I5XI8HI2C4TD на гиб о перегибом производить на образцах,изготовленных из мембран. Количество образ­цов,подвергающихся испытаниям,устанавливается технологическим про­цессом.

    3. Допускается испытания на содержание «/- фазы и на гиб с пе­регибом производить на образцах-свидетелях,изготовленных из материа­ла партии испытываемых мембран,термообработанных совместно с этой партией.

    4. Неплоскостность донной части и размеры мембран допускается контролировать на технологических оправках. При этом допускается поджатие мембран к оправке,допустимое усилив поджатия устанавливаешь­ся технологическим процессом.

    5. Контроль мембран в сборочных единицах на прочность и гер­метичность производить в приспособлениях по схемам,приведённым В Т приложении 3,если нет других указаний в КД.