1. Прикрепить второй конец каната к элементам устройств и выбрать слабину каната лебедкой или вьюшкой.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. П

      О! ЛІ

      Й1.

      У и

      в

      ж б

      н т

      I

      8 в и

      Й

      й

      риемку изделий осуществляет представитель техниче­ского контроля в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта и рабочих чертежей.
    2. Все операции по подготовке и заделке канатов в патроны, муфты, втулки и сплесневанием контролирует производственный мастер.

    3. Приемку и испытания контроттяжек с напрессованными втулками необходимо производить в соответствии с ОСТ5.2147—-J%'.

    4. Контроль ручной заделки огонов и сплесней следует про­изводить внешним осмотром до оклетневания.

    5. При заделке концов каната в алюминиевой втулке мето­дом запрессовки опрессованная втулка должна полностью запол­нить ручей вкладышей с наличием хотя бы небольшого количест­ва облоя. В противном случае изделие бракуется.

Допускается вытекание металла втулки из шейки ручья вкла­дыша на величину, не превышающую толщину шейки вкладыша.

  1. После запрессовки ходовой конец каната должен высту­пать из втулки на величину, равную около одного диаметра кана­та (но не менее 5 мм).

Допускается естественное распушивание ходового конца ка­ната после запрессовки.

  1. Каждое изделие должно быть подвергнуто визуальному контролю, проверке размеров, контролю качества покрытия.

  2. Изделия должны предъявляться к сдаче партиями. Пар­тией считаются:

канаты с механической заделкой одного диаметра, изготовлен­ные в одной матрице без переналадки, в количестве не более 30 шт.;

канаты с ручной заделкой, изготовленные квалифицированным рабочим, в количестве не более 10 шт, ' 1.

6'9'' 'Beg йз^ёлид^должны _б^ть подверг гуты статическому не­пі ітанию на пробили, нігрузкой, равной двой­

не й рабочей нагрузке, на специальновСетен. ;е. Величину прилдгае- МІ й нагрузки изменять П{ и испытании изделие

ш д нагрузкой,должно находится н^менее 5 мин. '

У

5 мин. '

сло6^ППИ~~ПРочйлгтй~?-ьда,'пгпт при тчтіянии пробной нагруз- кои должны удовлетворять все испытываемые изделия.

После испытания изделия должны быть подвергнуты полному освидетельствованию компетентным лицом с целью уста­новления отсутствия каких-либо дефектов и остаточных дефор­маций.Допускается естественное распугивание ходового конца каната после запрессовки.

  1. Каждое изделие должно быть подвергнуто визуальному конт­ролю качества покрытия.

  2. Изделия должны предъявляться к сдаче партиями. Партией считаются:

канаты с механической заделкой одного диаметра, изготовленные в одной матрице без переналадпи, в количестве не более 30 ит.;

канаты с ручной заделкой, изготовленные квалифицированна* рабочим, в количестве не более 10 шт.

  1. Все изделия с заделкой конца каната в патрон заливкой или на огон методом запрессовки должны быть подвергнуты статическому испытанию на прочность заделки пробной нагрузкой, равной двойной рабочей нагрузке. Величину прилагаемой нагрузки измерять динамомет­ром или манометром испытательной установки (стенда), используя переводную таблицу давления. При испытании изделие под нагрузкой должно находиться не менее 5 шн.

  2. . Условиям прочности заделки при испытании пробной нагруз кой должны удовлетворять все испытываемые изделия.

Д р и и е ч а н и е. При испытании изделий а заделкой конца каната в патрон заливкой доцускаатся вывод (сдвиг) залитого кону­

са из патрона для диаиетров каната, мм: до 12,6 1,0;

от 12,5 до 22,5 1,5;

от 22,5 до 42,0 2,0;

от 42,0 до 66,5 3,0;

свыое 66,5 ....................................... 4,6.

  1. После испытания изделия должны быть подвергнуты ПОЛНОМУ освидетельствованию компетентна* лицом с целью установления отсут­ствия каких-либо дефекті в и остаточных деформаций.Головные образцы изделий, производство которых осваи­вается предприятием-изготовителем, должны испытываться пре­дельной нагрузкой, равной двойной пробной. Нагрузка прила- (ем гается статически. При этом разрушение головного образца недо-

♦- пустимо.' Испытания головных образцов предельной нагрузкой от- .должны проводиться предприятием-изготовителем в обязательном присутствии инспектора Регистра СССР и представителя Заказ­чика и подтверждаться актом предприятия, заверенным инспекто-

* ром Регистра СССР. ш

6.12. Изделия, испытанные согласно требованиям п. 6.11, даль­нейшему использованию не подлежат.

, 6.13. Качество монтажа канатов на судне необходимо прове­

рить внешним осмотром.

6.14. Для проверки угла перекоса каната до двух градусов

точку А, взятую на расстоянии 100 мм от точки Б сбега каната, ,

необходимо оттянуть в сторону осевой плоскости канавки ролика на 3,5 мм (черт. 38), при этом ось каната должна совмещаться

с осью канавки ролика.

7. МАРКИРОВКА

л , ть«



  1. При удовлетворительных результатах испытания изделия и- маркируются. Необходимость маркировки оговаривается черте-

/ жом. /Т) “

  1. Маркирование должно производиться на гладкой noeepx-(jj<i/ ности зажима, втулки, патрона или коуша шрифтом 5 мм по ГОСТ 2.304—тЭТ на глубину 0,5 мм, где указать:

* ч товарный знак предприятия-изготовителя;

клеймо инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятия-изготовителя, если за последним признано право вы­пускать изделия без прямого технического надзора Регист­ра СССР;величину допускаемой нагрузки (кроме контроттяжек), кН; месяц и год испытания;

условное обозначение изделия, номер чертежа;

заводской номер (для контроттяжек).

  1. Маркировка стальных, растительных или синтетических канатов с заделкой сплесневанием должна производиться на шай­бе, надетой на заделку каната.ОХРАНА ПРИРОДЫ

    1. Изготовление изделий такелажа сопровождается образованием ныли, паров соляной кислоты, щелочных растворови окислов цинка, от ходов металла, смазки и ветоши загрязняющих окружающую природную среду.

    2. Содержание вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций (ЦДК), указанных ь ГОСТ 12.1.005 и табл. 10.

Таблица 10

Выделяющиеся вещества или компоненты загрязнения

Предельно допустимые концентра­ции вредных веществ, мг/м3

Пыль абразивная и металлическая

0,30

Пыль

0,40

Кислота соляная

0,006

Окись цинка

0,5

Свинец

0,01



    1. Общие требования к методам определения загрязняющих ве­ществ по ГОСТ 17.2.4.02 (СТ СЭВ2598 ) и контроль содержания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02

    2. Для пред отвращения загрязнения атмосферы должны применят! ся технологическое оборудование и материалы, исключающие или значив тельно уменьшающие образование вредных веществ, а также оборудова­ние, оснащенное системами местной вытяжной вентиляции. Системы мест ной вытяжной вентиляции должны быть оборудованы специальной пыле­газоочистной аппаратурой.Отвод отработанных технических Вод и растворов следует производить в специальные общезаводские очистные сооружения, где они нейтрализуются, фильтруются, после чего поступают в канализацию.

    3. Оставшиеся после работы отходы металла, металлической пыли, ветоши следует хранить в специальных контейнерах с последующим ис­пользованием в качестве вторичного сырья или уничтожением в отведен­ном месте, согласованном с органами санитарного надзора и пожарной безопасности.

    4. Систематический учет вредных выбросов в атмосферу, а также контроль за поддержанием в помещениях необходимых параметров воздуха должны осуществлять ответственные лица по охране природы на пред­приятии.

  1. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

  1. При изготовлении и монтаже изделий такелажа должны быть предусмотрены следующие элементы научной организации труда:

организация рабочих мест в соответствии с требованиями техниче­ской документации, приведенной в справочном приложении 5;

прогрессивные методы организации труда;

специализация и совмещение профессий;

механизация ручных работ, использование новых механизированны;: приспособлений, оснастки и инструмента;

технически обоснованное нормирование труда в соответствии с нор­мативными документами;

соответствие условий труда действующим санитарно-гигиенически*-- нормам и требованиям безопасности труда.

  1. Весь объем работ по изготовлению изделий такелажа должен выполняться специализированной бригадой, численный состав которой определяется в зависимости от объема выполнявшее работ.Распределение и закрепление работ за членаім бригады должно осуществляться в соответствии с их квалификацией. Квалифи­кация рабочих должна соответствовать среднэму квалификационному уровне выполняемых работ.

  2. Распределение труда мевду рабочими по видам работ должно осуществляться с учетом совмещения смежных профессий.

  3. Обеспечение бригад инструментом, приспособлтмяки и вспо­могательным материалами должно производиться цеховыми инструмен­тальными кладовыми с подачей их непосредственно на рабочие места.

  4. Подача изделий такелаіа к месту их монтажа долана осуще­ствляться комплектно и в контейнерах.

  5. Оплата труда основных й вспомогательных рабочих долвш производиться по качеству и количеству труда в соответствии с тарифными ставками, утверщденными Постановлением Правительства от 17 сентября 1986 года * ІІІ5.

  6. Условия труда при изготовлении и монтаже изделий такелажа должны соответствовать требованиям безопасности, изложенным в разделе 2.

ИГ) Нов. 0CT5.na<5L ?

ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Рекомендує мое


НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОГОНОВ И ЗАДЕЛОК «НА КОУШ» СПЛЕСНЕВАНИЕМ


Диаметр каната, мм

Припуск ка­ната на за­делку одно­го конца, и

Расход материалов на оклетневку

Расход смазки, кг/м

Клетень

Клетневина

диаметр, мм

длина, м

материал

длина, м

2,2

0,35

0,5ч-0,8

1,0

0,009

з,з

0,45

2,0

4,2

0,55

3,0

5,4

0,75

3,5

6,7

0,80

4,0

0,011

8,3

0,85

4,2

0,015

9,7

1,05

4,5

0,017

/11,5

1,25

6,0

0,018

13,5

1,55

1,2-4-1,8

8,5

Отходы парусины шириной не менее 90 мм (ГОСТ 15530-Й)

0,15

0,021

15,5

1,70

10,0

0,024

17,5

2,15

12,5'

0,026

19,5

2,40

13,0

0,032

•• 22,5

2,70

13,5

0,40

0,035

26,5

3,00

1,8-,—2,4

14,8

0,041

29,0

3,40

17,5

'0,044

32,5

3,80

20,0

0,70

0,051

, 36,5

4,20

21,0

0,057

42,0

5,00

23,0

1,25

0,063

46,5

5,70

26,0

2,00

0,072

0,083

63,5

^Б’,40

Л#+ 4,0

<■* ZiZ’FZJu

28,0

66,5

7,50

32,0ч 1

2,60

0,110

Таблица 1


Стальные канаты


: 0СГ5.4КЯЛ—