. выбирается в соотввїсівпп с .ршояешцйят: далшэшяЧ9-


ДЛЯ ДРУГИХ KOHCTpyZJ материалами -so


Ъ С и прочими

тэже ^робгёанпжт тежзчеспой . ■


документации разработчика наделяя?

^-допоимйкое Bpeia cjm msaBa, в .«ей жіж mtraraofi температуре (напршзер» естественная сута при температур©■ воздуха в помещении)У *

. З.П. Дополнительное вреш оуЕпп' we.-W в часах пр^ поншедаэй' температуре долано определяться по _


— ±lg ~

Д 9

- сїї.


где Тд-время в часахг необходшое да newest ззлжсте







































t-'/Y


fit


L W«


,7' ■ ‘j > >

і: '-

d’e - c?


L km 4-4


•■*;■■■:. Л

.І ■'■■.- ••-.-'і’ ■ -.-... ■■’ '-'ы: .•.•>■■<

ММ|*«4|ЙМийСА'.^Ма&Й»иММ*4МкЙМ^*Ь'*>*' ' кг^ШМІмі4вМЦаМ^«ЙМІМЕ4МММ*ЦЙММВМЧа|»і — *Л / V

OCT" 92--Q019~78 ,<Ж^


Шліьндстй^йрн^&кта^с лаодоЛ ?отйер0п-ічх; ко ’-Й^г^утігіё^-н&знайатЬ;;^

“•ДА

А-І-^4 -А.;>' 4' w 4 А* *А' ?*? А-”-". А АуААЛл. - А'--А ■» А.АА а

толфн от $мм

ЛА :А л.’/'-’А'4. '/А? АА^ < ■> - <.*'/'**

пснйі^ - .// чА’4ч'/


■ ЛЛ

A-А

для' 2 ‘Группы ЧіздёлйЙ.

•^^^Лсвйа^Длиїіа';канала ,/течи. Ї. группу /изДелий:катёгерюг 'А
|яа6и 1В/-устанЬвйешіая/в' сЬотвётствй ’с/п.Й.? 'илИ7па’^.15СД


7.


' '. ■ ' ■,<- • J ". -V-.# ■■ • V ■ ' -• ■■' -i 7 *■ ' . і ■■ ’■ ' ■’ .-V ; ■ ' . -V- ; '■

ХІф • Расчет'продолжительности, сушки при .-кімбинировайном методе


сушки’ производится по/формул


ґде’АяГ,


•продолжительность’ .сушки

.
продолжител ьность - сушки #

4* . . сії).

комбинированным, методом;’ в часах,1’ при болееЛвйсо

. Л - '. . ' ' 'ч»' ' :


кой тездературё'йли меньшем - -.остаточном давлении; определяется как *.

.:,. .У '«V ' "'A j ’?</ • . ‘ ' 4 . <•* А : 'Д' ■. ' -. А • ’ ’t ‘ . ,

разность4 жйоду-Адо^ ? Технологических нагревов матери**


;ала^изделия ^'-временем;‘кспользоз^і^іш для ^ёхнолЬгическйх нагревов в-'прсцессе изготозления помимо* * сулки, в здучае’кедбетаточности этого,

. . .."»»■■ ' ' ' ■' ■■■■'*-• ■ .’.0 ;*-■ ••.•>;■- ',1У"7 • ••• ’ -.т . 4- ‘ ~ . • 'А К ’А • . -^ г У' • ’“' -р •< ■. ’.'.-.'А і. . . V ' * ,-у

времени ДЙЯ'НОЛНрГО' УДалеНИЯ жидкости ИЗ течейа Допустимое время ' ”

-АА, А'; ,4’ А , - ? ‘А-*'"; ‘А'А'' 4 < v-

«' технологических Ъагреврв 'Для алюминиевых, и. магнием сплавов, выби-ч;

'•.‘■ЬА? _‘А-‘ А • , -А * - А” 4/’ •. ' ■

рается; в^состветстэиц. б. рекомевда^яігзї приложения для других кон


л«-


4 ‘Л. $ < ,4 tА5*• *. ’, ’А;'’' '•

струКф1Йл<з.4резИно^тёх1Глческими 'и ;йррчголи-материала?^ в соответствии *

- . “* - .4 Ч V - 1 ' • ^Лі ..... ' ./»* Л. ■'• . . -Т _ ‘ 1 ' • — . ' .' * . ' . ■-■ ' * ' h - . '1 ,.--.. ... . ' . ‘ ? I J . -


'■<


с ^требованиями: технической- .документа^*.™ разработчика изделия;'.'-

;Д”»'. Л' V’ ?A, • ' ' ;<-Л.Л • ? . л - ..... „ , . - -

-;А< Тд/А вре.мя-.сушки>эделИЙ,' В■'Часг.Х,при;пониженной теипературё’

•.•V- ,/*> 4 • у

ІІ-’ • ’ ■ ■■*_ ■■■■ :■ ч * ■'•>..■ *« . •• -.'«•>•••■ у . ■,•■ •••» •« t'- ■*! ' • ’ ' ■> ’■ ■ ■ * ' л •*- • 4 •

, »’« і ■ .<;•• ; •* •■•... ч -*■ ч ■ • ; У' <• 13 < ’*■» ■ г < ■ V - ■• • ■ х4-. • -■ * •• ’ Г.А ■ ■ . . * . ч ; *. т ■ч ■ *:'■;

.jtxti бол&неу/ остаточной гдавленййj ■ прибольшой продолжительности/ вы«


- 4а.


—al

Хода.йзделйя7насрезшй.;ертки;Тх';пріпіишть как время сушки’изделия' і‘л'А ' А -<AA/'A A ‘''J <z‘ • • . ‘ •. 'л , 'Г’ч

/• './т.-:'/' v' /С ; Л**";4. / /• “’"у”/ 4

лЗДЪ^Время; сушки/ при<іюнижеііной тэияературе или’ повышенной'


fC3 j

41*'


<r?


‘.h

A^

A

. -f.J

U


і f
sr


давления ‘'бпредедадь по! формула’.?: - t'n}/ЛА*--


£л


Н2.&5 -.


ГДе*: :?л': еремя і •: в/чабах ,Ш бходвю^ :дд я /гіфп


кости < из^^&Й.приу пушённой Отемпёратуре'или;^нь’


’давлении

v;Ы^дёЫ^ся/по ’n<ri» $,5•• t; 3;б или ‘3'

ъ ■<>


& -часахі?-пол из ’ тёчёй а при< понйже^ісй-’темпё^тўрс'^ яии,л опрёделяетск )до;иЗаІіЙ,73;б иди 3<9».


о ударену я ,жмд
Ш -ое^бдаом^*:'

Л/ірнад;, ;жидаёст.

?0очйом4 даёл;е«


I!


■t'
















































OCT 92-0019-7.8 стр. IQ

тельиости контакта с водой отнесенных ко 2 группе назначать по Фор­мулам (2) - (5), при этом условную длину канала течи для толщин от 3 мм и более определять с понижающим коэффициентом»

, <Г'= 0,09 Л CIO)

где J* - условная длина канала течи для 2 группы изделии ;

О - условная длина канала течи I группы изделий категории А
и Б, установленная в соответствии с п. 3.7 или п.3.8.

  1. * Для изделий, относящихся к категории А. но имеющих бо­лее низкие требования по герметичности продолжительность суики на­значать с учетом поправочных коэффициентов:

для течей до 1,33*10*5 Вт включительно Г’ЛЯУй»;

для течей менее 1,33*10*5 Зт до j,33*I0“6 Вт включительно f = 0.87 Кем,'

где Гс/п- время суики выбранное из табл.1,2,3.4 обязательного приложения I или расЧитанное по формулам пп.3.5, 3.9.

  1. Продолжительность суики комбинированным методом ^об рассчитывается по формуле:

= (II)

гд. Тл - продолжительность сушки, в часах, при более высокой тем- пературе или меньшем остаточном давлении; определяется как раз - ность между допустимым временем технологических нагревов материа­ла изделия и временем, использованным для технологических нагревов в процессе изготовления помимо сушки, в случае недостаточности этого времени для полного удаления жидкости из течей. Допустимое время технологических нагревов для алюминиевых и магниевых сплавов выбирается в соответствии с рекомендуемым приложением 4, для кон­струкций с резино-техническими и прочими материалами в соответ­ствии о требованиями.технической документации разработчика изделия;

- время сушки изделия, в часах, при пониженной температуре или большем остаточном давлении; при большой продолжительности вы­хода изделия на режим сушки Гд принимать как время сушки изделия до выхода на режим.

  1. Время сушки при пониженной температуре или повышенном давлении определять пр формулам:

Зак 9320-?‘Х)0



ост 92-00Ї2-78. Op. 19

где Tn - время, в часах, необходимое для полного удаления жидкос­ти из течей при повышенной’ температуре или меньшем оста­точном давлении, определяется по ппЛ.5, 3.6 или 3.9;

- время, в часах, необходимое для полного удаления жидкос­

т и из течей, при пониженной температуре или большем ос­таточном давлении, определяется по пп.3.5, 3.6 или 3.9.

  1. Для^уменьшения продолжительности сушки изделий с входя­щими сборочными единицами больших толщин, сборочные единицы целесо-

* образно подвергать сушке и испытаниям на герметичность отдельно до сборки в изделие. При выборе режима сушки собранного изделия (кор­пуса) следует исходить из максимальной толщины деталей (например, обечаек), не подвергавшихся сушке и испытаниям на герметичность. Условную длину течи в этом случае определять в соответствии с п.3.8<

  1. Для сокращения времени сушки изделий, сварные швы или поверхности больших толщин рекомендуется изолировать от контакта с водой. После удаления влаги с поверхности гидроизоляция снимает­ся. Режимы сушки в этом случае назначать» исходя из толщин стенок, не изолированных перед гидравлическими испытаниями.

  2. Защиту контролируемых сварных соединений рекомендуется применять также на изделиях после устранения дефектов. Места под- - варки покрываются гидроизоляцией, которая снимается после прове­дения гидравлических испытаний и общей сушки, перед проверкой гер­метичности мест подварки.

  3. Наиболее эффективным средством защиты, обеспечивающим незакупоривание течей 1,33*10*5 - 1,33*10*® Вт (10*^ - КГ^л.мкм/с) является составная гидроизоляция.

  4. Составная гидроизоляция наносится следующим образом: на защищаемую поверхность накладывается полиэтиленовая пленка, наклеенная на липкую ленту, которая прочно и герметично склеивает­ся с поверхностью изделия. Сверху на липкую ленту наносится слой эмали или лака, легко удаляемый с поверхностей, и просушивается в

. ■ . ! OCT 92-Q0I9-78 Стр.19 ~

t

, ~~^з~~течей-^рц_повышенной теьліератур^буи^и, определяется

по пп.3,5.» 3.6 или379Г^>х^^2_

"Т^-^ремя в часах, необходимое для полного^удадения жидкости из течеДгИІри пониженной температуре сушки, определяется ^^^-ц^ш.3.5, 3.6 или 3.9.

  1. Для уменьшения продолжительности сушки -крупногабаритных изделий с входящими сборочными единицами больших толщин (днища ее- шпангоутами, -фланцы и др >-), сборочные единицы целесообразно под-

вергать сушке и испытаниям на герметичность отдельно до сборки в . изделие. При выборе режима сушки собранного изделия (корпуса) сле­дует исходить из максимальной толщины деталей (например, обечаек), не подвергавшихся сушке и испытаниям на герметичность. Условную длину течи в этом случае определять в соответствии с п.3.8,

  1. Для сокращения времени сушки изделий, сварные швы или поверхности больших толщин рекомендуется изолировать от контакта с водой. После удаления влаги с поверхности гидроизоляция снима­ется. Режимы сушки в этом случае назначать, исходя из толщин сте­нок, не изолированных перед гидравлическими испытаниями.

  2. Защиту контролируемых сварных соединений рекоменду тся применять также на изделиях после устранения дефектов. Места под­варки покрываются гидроизоляцией, которая снимается после проведе­ния гидравлических испытаний и общей сушки, перед проверкой гер- . метичности мест подварки.

  3. Наиболее эффективным средством защиты, обеспечивающим незакупоривание течей 1,33.10“*$ - 1,33.10“$ м$»Пас~^

Т 1Г1Л

(10 - 10 л.ыкм/с) является составная гидроизоляция.

І З 16. Составная гидроизоляция наносится следующим образом:

на защищаемую поверхность накладывается полиэтиленовая пленка, наклеєная на липкую ленту, которая прочно и герметично склеивается с поверхностью изделия. Сверху на липкую ленту наносится .слой эмали или лака, легко удаляемых с поверхностей, и просушивается в

' — t

Стр.20 ОСТ 92-0019-78 [ . ; -

Нин . ' '

естественных условиях в течение 30-45-мжну®* '

3*17. Если при гидравлических испытаниях в качестве рабочей /г

жидкости применяется этиловый спирт по ГОСТ І8300-72Ч хладон-113 по ТУ 6-02-601-75 и иэделие не было в контакте с водой или было обезжи­рено перед испытанием хладоном-113 , продолжительность сушки изделий необходимо уменьшить в два раза по сравнению с полученной по пп. 3®5^ 3.6 или 3.9. - . .

  1. Изделия, поверхности которых после сушки или сварки перед испытанием на герметичность подвергаются протирке тампоном, смочен- ным в зтиловом^опирт^п^ССТ 18300-72, ацетоне по ГОСТ 2768-49^ : хладоне-113 по 3&^-6-02-6№45, или БР-2 ио ГОСТ 443-75,

ГОСТ 1012-72, сушить в течение 30 минут в естествен­

ных условиях при температуре окружающего воздуха 15°С и более.

  1. Изделия, прошедшие испытания на герметичность методом аквариума перед последующими испытаниями более чувствительными мето­дами сушить:

  • при температуре 50°С и более в течение 30 -мину» одним из прм-

веденных в стандарте методов (если рабочая жидкость - вода язи вод­ные растворы);

  • при температуре окружающего воздуха 15% и более в течение ; 30 минут в естественных условиях (если рабочая жидкость - хладон-113 или спирт). .

  1. Изделия, испытываемые на герметичность Методом обмылива- ния и в дальнейшем подлежащие испытаниям более чувствительными мето­дами, необходимо тщательно очистить от мыльной эмульсии, продуть ежа* ТЫМ ВОЗДУХОМ ПО*технологии предприятияо сбросить избыточное давление

просушить в соответствии с ПоПо Х5 или

Примечание* После промывки чистой водой допускается обезвожива- ние спиртом поЇССТ 18300-72®

  1. .Примеры расчета режимов сушки изделий приведены в спра-

вочнои приложении 3.


1 'с ТАБЛИЩ РЕШОВ СУП

1. ■ 1- Режимы сушки изделий кате методом

■ 1 ~ОСТ 92-0019-78 Сгр.'а" J

прижжена і*

. Обязательное. 1КИ ИЗДЕЛИЙ -

Таблица»I

тории А конвективным

Темпе­ратура сушки* °С

Условная длина канала течи* мм

I

2 ’

3

4

5

1 6

7

8

Пр одолжит ельность сушки* ч

15 20

25 30 35

2 40 45

г' 55 ■ ’ 60

'■ ; 65 “70

75 30 ’85

; 90 100 110 120

28*4 16,0 10*2

7*1 5*2 4*0

3*2 , ;

2*6 2*1 1*8 1*5

М 1*1

ІіО 0,9 0*8 0,6 0*5 0*5

56,9 32,0 20,5 14*2

I0j5 8*0 ч 6*3 .5,1 4,2 3,6 3,0 • 2,6 2,3 2*6 1*8 1.6 1,3 ІД 0,9

85,3 48,0

30,7

21,3

15*7

12*0

9,5

7,7

8,4

5,3 4,6 .

. .3,9 3.4

. 3,0 2*7 2,4 1ж9

1,6

1,3

114*0

64,0

41,0

28*5

20*9

16,0

J2*6

10*2 8*5 7Д

5,2

4,6

4,0

3*6

3,2

2,6

2*1

1*8

1

142,0

80,0 51*2

35,6

26,1 >

20,0

15*8

12,8

10*6

8*9

7*6

6*5

5,7

^5,0

.' 4,4 •"

4*0

3*2

2,6

2,2

170,5

96,0

61,5 .42,7

31,4

24,0

19,0

15,4

12,7

10,7

9*1

7,8

6,8

6*0

5,3

4,6

. 3,8

3,2

2,7

199,0

П2,0

71,7

49*8

36*6

28*0

22,1

17,9

14,8

12,4

10,6

9,1

8,0

7,0

6,2

5,5

4*5

3*7

- 3,1

227,0 128,0

81,9 56*9 41*8 32,0

25,3

20,8

15,9 14,2 І2Д 10,5

9,1 8*0 7Д 6,3 5Д

4,2 3*6

.. . /'■ ’ ' / ‘ v . і ■

■■ ■ - . ' - - - - -