. выбирается в соотввїсівпп с .ршояешцйят: далшэшяЧ9-
ДЛЯ ДРУГИХ KOHCTpyZJ материалами -so
Ъ С и прочими
тэже ^робгёанпжт тежзчеспой . ■
документации разработчика наделяя?
^-допоимйкое Bpeia cjm msaBa, в .«ей жіж mtraraofi температуре (напршзер» естественная сута при температур©■ воздуха в помещении)У *
. З.П. Дополнительное вреш оуЕпп' we.-W в часах пр^ поншедаэй' температуре долано определяться по _
— ±lg ~
Д 9
- сїї.
где Тд-время в часахг необходшое да newest ззлжсте
t-'/Y
fit
L W«
,7' ■ ‘j > >
і: '-
d’e - c?
;е L km 4-4
•■*;■■■:. Л
.І ■'■■.- ••-.-'і’ ■ -.-... ■■’ '-'ы: .•.•>■■<■ММ|*«4|ЙМийСА'.^Ма&Й»иММ*4МкЙМ^*Ь'*>*' ' кг^ШМІмі4вМЦаМ^«ЙМІМЕ4МММ*ЦЙММВМЧа|»і — *Л / V
OCT" 92--Q019~78 ,<Ж^
Шліьндстй^йрн^&кта^с лаодоЛ ?отйер0п-ічх; ко ’-Й^г^утігіё^-н&знайатЬ;;^
“•ДА
А-І-^4 -А.;>' 4' w 4 А* *А' ?*? А-”-". А АуААЛл. - А'--А ■» А.АА атолфн от $мм
ЛА :А л.’/'-’А'4. '/А? АА^ < ■> - <.*'/'**
пснйі^ - .// чА’4ч'/
■ ЛЛ
A-Адля' 2 ‘Группы ЧіздёлйЙ.
•^^^Лсвйа^Длиїіа';канала ,/течи. Ї. группу /изДелий:катёгерюг 'А
|яа6и 1В/-устанЬвйешіая/в' сЬотвётствй ’с/п.Й.? 'илИ7па’^.15СД
7.
' '. ■ ' ■,<- • J ". -V-.# ■■ • V ■ ' -• ■■' -i 7 *■ ' . і ■■ ’■ ' ■’ .-V ; ■ ' . -V- ; '■
ХІф • Расчет'продолжительности, сушки при .-кімбинировайном методе
сушки’ производится по/формул
ґде’АяГ,
•продолжительность’ .сушки
.4* . . сії).
комбинированным, методом;’ в часах,1’ при болееЛвйсо
. Л - '. . ' ' 'ч»' ' :
кой тездературё'йли меньшем - -.остаточном давлении; определяется как *.
.:,. .У '«V ' "'A j ’?</ • . ‘ ' 4 . <•* А : 'Д' ■. ' -. А • ’ ’t ‘ . ,
разность4 жйоду-Адо^ ? Технологических нагревов матери**
. . .."»»■■ ' ' ' ■' ■■■■'*-• ■ .’.0 ;*-■ ••.•>;■- ',1У"7 • ••• ’ -.т . 4- ‘ ~ . • 'А К ’А • . -^ г У' • ’“' -р •< ■. ’.'.-.'А і. . . V ' * ,-у
времени ДЙЯ'НОЛНрГО' УДалеНИЯ жидкости ИЗ течейа Допустимое время ' ”
-АА, А'; ,4’ А , - ? ‘А-*'"; ‘А'А'' 4 < v-
«' технологических Ъагреврв 'Для алюминиевых, и. магнием сплавов, выби-ч;
'•.‘■ЬА? _‘А-‘ А • , -А * - А” 4/’ •. ' ■
рается; в^состветстэиц. б. рекомевда^яігзї приложения для других кон
л«-
;ч4 ‘Л. $ < ,4 tА5*• *. ’, ’А;'’' '•
струКф1Йл<з.4резИно^тёх1Глческими 'и ;йррчголи-материала?^ в соответствии *
- . “* - .4 Ч 'А V - 1 ' • ■ ^Лі ..... ' ./»* Л. ■'• . . -Т _ ‘ 1 ' • — . ' .' * . ' . ■-■ ' * ' h - . '1 ,.--.. ... . ' . ‘ ? I J . -
'■<
с ^требованиями: технической- .документа^*.™ разработчика изделия;'.'-
;Д”»'. Л' V’ ?A, • ' ' ;<-Л.Л • ? . л - ..... „ , . - -
-;А< Тд/А вре.мя-.сушки>эделИЙ,' В■'Часг.Х,при;пониженной теипературё’
•.•V- ,/*> 4 • у
ІІ-’ • ’ ■ ■■*_ ■■■■ :■ ч * ■'•>..■ *« . •• -.'«•>•••■ у . ■,•■ •••» •« t'- ■*! ' • ’ ' ■> ’■ ■ ■ * ' л •*- • 4 •, »’« і ■ .<;•• ; •* •■•... ч -*■ ч ■ • ; У' <• 1 ‘ 3 < ’*■» ■ г < ■ V - ■• • ■ х4-. • -■ * •• ’ Г.А ■ ■ . . * . ч ; *. т ■ч ■ *:'■;
.jtxti бол&неу/ остаточной гдавленййj ■ прибольшой продолжительности/ вы«
- 4а.
—al
Хода.йзделйя7насрезшй.;ертки;Тх';пріпіишть как время сушки’изделия' і‘л'А ' А -<AA/'A A ‘''J <z‘ • • . ‘ •. 'л , 'Г’ч/• './т.-:'/' v' /С ; Л**";4. / /• “’"у”/ 4
лЗДЪ^Время; сушки/ при<іюнижеііной тэияературе или’ повышенной'
41*'
<r?
‘.h
A^!р
A
. -f.J •
U
і f
sr
давления ‘'бпредедадь по! формула’.?: - t'n}/ЛА*--
£л
Н2.&5 -.
ГДе*: :?л': еремя і •: в/чабах ,Ш бходвю^ :дд я /гіфп
кости < из^^&Й.приу пушённой Отемпёратуре'или;^нь’
’давлении
v;Ы^дёЫ^ся/по ’n<ri» $,5•• t; 3;б или ‘3'ъ ■<>
& -часахі?-пол из ’ тёчёй а при< понйже^ісй-’темпё^тўрс'^ яии,л опрёделяетск )до;иЗаІіЙ,73;б иди 3<9».
о ударену я ,жмд
Ш -ое^бдаом^*:'
Л/ірнад;, ;жидаёст.
?0очйом4 даёл;е«
I!
■t'
OCT 92-0019-7.8 стр. IQ
тельиости контакта с водой отнесенных ко 2 группе назначать по Формулам (2) - (5), при этом условную длину канала течи для толщин от 3 мм и более определять с понижающим коэффициентом»
, <Г'= 0,09 Л CIO)
где J* - условная длина канала течи для 2 группы изделии ;
О - условная длина канала течи I группы изделий категории А
и Б, установленная в соответствии с п. 3.7 или п.3.8.
* Для изделий, относящихся к категории А. но имеющих более низкие требования по герметичности продолжительность суики назначать с учетом поправочных коэффициентов:
для течей до 1,33*10*5 Вт включительно Г’ЛЯУй»;
для течей менее 1,33*10*5 Зт до j,33*I0“6 Вт включительно f = 0.87 Кем,'
где Гс/п- время суики выбранное из табл.1,2,3.4 обязательного приложения I или расЧитанное по формулам пп.3.5, 3.9.
Продолжительность суики комбинированным методом ^об рассчитывается по формуле:
= (II)
гд. Тл - продолжительность сушки, в часах, при более высокой тем- пературе или меньшем остаточном давлении; определяется как раз - ность между допустимым временем технологических нагревов материала изделия и временем, использованным для технологических нагревов в процессе изготовления помимо сушки, в случае недостаточности этого времени для полного удаления жидкости из течей. Допустимое время технологических нагревов для алюминиевых и магниевых сплавов выбирается в соответствии с рекомендуемым приложением 4, для конструкций с резино-техническими и прочими материалами в соответствии о требованиями.технической документации разработчика изделия;
- время сушки изделия, в часах, при пониженной температуре или большем остаточном давлении; при большой продолжительности выхода изделия на режим сушки Гд принимать как время сушки изделия до выхода на режим.
Время сушки при пониженной температуре или повышенном давлении определять пр формулам:
Зак 9320-?‘Х)0
ост 92-00Ї2-78. Op. 19
где Tn - время, в часах, необходимое для полного удаления жидкости из течей при повышенной’ температуре или меньшем остаточном давлении, определяется по ппЛ.5, 3.6 или 3.9;
- время, в часах, необходимое для полного удаления жидкос
т и из течей, при пониженной температуре или большем остаточном давлении, определяется по пп.3.5, 3.6 или 3.9.
Для^уменьшения продолжительности сушки изделий с входящими сборочными единицами больших толщин, сборочные единицы целесо-
* образно подвергать сушке и испытаниям на герметичность отдельно до сборки в изделие. При выборе режима сушки собранного изделия (корпуса) следует исходить из максимальной толщины деталей (например, обечаек), не подвергавшихся сушке и испытаниям на герметичность. Условную длину течи в этом случае определять в соответствии с п.3.8<
Для сокращения времени сушки изделий, сварные швы или поверхности больших толщин рекомендуется изолировать от контакта с водой. После удаления влаги с поверхности гидроизоляция снимается. Режимы сушки в этом случае назначать» исходя из толщин стенок, не изолированных перед гидравлическими испытаниями.
Защиту контролируемых сварных соединений рекомендуется применять также на изделиях после устранения дефектов. Места под- - варки покрываются гидроизоляцией, которая снимается после проведения гидравлических испытаний и общей сушки, перед проверкой герметичности мест подварки.
Наиболее эффективным средством защиты, обеспечивающим незакупоривание течей 1,33*10*5 - 1,33*10*® Вт (10*^ - КГ^л.мкм/с) является составная гидроизоляция.
Составная гидроизоляция наносится следующим образом: на защищаемую поверхность накладывается полиэтиленовая пленка, наклеенная на липкую ленту, которая прочно и герметично склеивается с поверхностью изделия. Сверху на липкую ленту наносится слой эмали или лака, легко удаляемый с поверхностей, и просушивается в
. ■ . ! OCT 92-Q0I9-78 Стр.19 ~
t
, ~~^з~~течей-^рц_повышенной теьліератур^буи^и, определяется
по пп.3,5.» 3.6 или379Г^>х^^2_
"Т^-^ремя в часах, необходимое для полного^удадения жидкости из течеДгИІри пониженной температуре сушки, определяется ^^^-ц^ш.3.5, 3.6 или 3.9.
Для уменьшения продолжительности сушки -крупногабаритных изделий с входящими сборочными единицами больших толщин (днища ее- шпангоутами, -фланцы и др >-), сборочные единицы целесообразно под-
вергать сушке и испытаниям на герметичность отдельно до сборки в . изделие. При выборе режима сушки собранного изделия (корпуса) следует исходить из максимальной толщины деталей (например, обечаек), не подвергавшихся сушке и испытаниям на герметичность. Условную длину течи в этом случае определять в соответствии с п.3.8,
Для сокращения времени сушки изделий, сварные швы или поверхности больших толщин рекомендуется изолировать от контакта с водой. После удаления влаги с поверхности гидроизоляция снимается. Режимы сушки в этом случае назначать, исходя из толщин стенок, не изолированных перед гидравлическими испытаниями.
Защиту контролируемых сварных соединений рекоменду тся применять также на изделиях после устранения дефектов. Места подварки покрываются гидроизоляцией, которая снимается после проведения гидравлических испытаний и общей сушки, перед проверкой гер- . метичности мест подварки.
Наиболее эффективным средством защиты, обеспечивающим незакупоривание течей 1,33.10“*$ - 1,33.10“$ м$»Пас~^
Т „1Г1Л
(10 - 10 л.ыкм/с) является составная гидроизоляция.
І З 16. Составная гидроизоляция наносится следующим образом:
на защищаемую поверхность накладывается полиэтиленовая пленка, наклеєная на липкую ленту, которая прочно и герметично склеивается с поверхностью изделия. Сверху на липкую ленту наносится .слой эмали или лака, легко удаляемых с поверхностей, и просушивается в
■ ' — t
Стр.20 ОСТ 92-0019-78 [ . ; -
Нин . ' '
естественных условиях в течение 30-45-мжну®* '
3*17. Если при гидравлических испытаниях в качестве рабочей /г
жидкости применяется этиловый спирт по ГОСТ І8300-72Ч хладон-113 по ТУ 6-02-601-75 и иэделие не было в контакте с водой или было обезжирено перед испытанием хладоном-113 , продолжительность сушки изделий необходимо уменьшить в два раза по сравнению с полученной по пп. 3®5^ 3.6 или 3.9. - . .
Изделия, поверхности которых после сушки или сварки перед испытанием на герметичность подвергаются протирке тампоном, смочен- ным в зтиловом^опирт^п^ССТ 18300-72, ацетоне по ГОСТ 2768-49^ : хладоне-113 по 3&^-6-02-6№45, или БР-2 ио ГОСТ 443-75,
ГОСТ 1012-72, сушить в течение 30 минут в естествен
ных условиях при температуре окружающего воздуха 15°С и более.
Изделия, прошедшие испытания на герметичность методом аквариума перед последующими испытаниями более чувствительными методами сушить:
при температуре 50°С и более в течение 30 -мину» одним из прм-
веденных в стандарте методов (если рабочая жидкость - вода язи водные растворы);
при температуре окружающего воздуха 15% и более в течение ; 30 минут в естественных условиях (если рабочая жидкость - хладон-113 или спирт). .
Изделия, испытываемые на герметичность Методом обмылива- ния и в дальнейшем подлежащие испытаниям более чувствительными методами, необходимо тщательно очистить от мыльной эмульсии, продуть ежа* ТЫМ ВОЗДУХОМ ПО*технологии предприятияо сбросить избыточное давление
просушить в соответствии с ПоПо Х5 или
Примечание* После промывки чистой водой допускается обезвожива- ние спиртом поЇССТ 18300-72®
.Примеры расчета режимов сушки изделий приведены в спра-
вочнои приложении 3.
• |
1 'с ТАБЛИЩ РЕШОВ СУП 1. ■ 1- Режимы сушки изделий кате методом |
■ 1 ~ОСТ 92-0019-78 Сгр.'а" J |
|||||||
прижжена і* . Обязательное. 1КИ ИЗДЕЛИЙ - Таблица»I тории А конвективным |
|||||||||
Температура сушки* °С |
Условная длина канала течи* мм |
||||||||
I |
2 ’ |
3 |
4 |
5 |
1 6 |
7 |
8 |
||
Пр одолжит ельность сушки* ч |
|||||||||
15 20 ■ 25 30 35 2 40 45 г' 55 ■ ’ 60 '■ ; 65 “70 75 30 ’85 ; 90 100 110 120 |
28*4 16,0 10*2 7*1 5*2 4*0 3*2 , ; 2*6 2*1 1*8 1*5 М 1*1 ІіО 0,9 0*8 0,6 0*5 0*5 |
56,9 32,0 20,5 14*2 I0j5 8*0 ч 6*3 .5,1 4,2 3,6 3,0 • 2,6 2,3 2*6 1*8 1.6 1,3 ІД 0,9 |
85,3 48,0 30,7 21,3 15*7 12*0 9,5 7,7 8,4 5,3 4,6 . . .3,9 3.4 . 3,0 2*7 2,4 1ж9 1,6 1,3 |
114*0 64,0 41,0 28*5 20*9 16,0 J2*6 10*2 8*5 7Д 6Д 5,2 4,6 4,0 3*6 3,2 2,6 2*1 1*8 1 |
142,0 80,0 51*2 35,6 26,1 > 20,0 15*8 12,8 10*6 8*9 7*6 6*5 5,7 ^5,0 .' 4,4 •" 4*0 3*2 2,6 2,2 |
170,5 96,0 61,5 .42,7 31,4 24,0 19,0 15,4 12,7 10,7 9*1 7,8 6,8 6*0 5,3 4,6 . 3,8 3,2 2,7 |
199,0 П2,0 71,7 49*8 36*6 28*0 22,1 17,9 14,8 12,4 10,6 9,1 8,0 7,0 6,2 5,5 4*5 3*7 - 3,1 |
227,0 128,0 81,9 56*9 41*8 32,0 25,3 20,8 15,9 14,2 І2Д 10,5 9,1 8*0 7Д 6,3 5Д 4,2 3*6 |
|
.. . /'■ ’ ' / ‘ v . і ■ ■■ ■ - . ' - - - - - |