Страница 3: ОСТ 92-0962-75. Покрытия тонкопленочные металлические. Нанесение методом термического испарения в вакууме. Типовой технологический процесс (79983)

Q: Как скачать ОСТ 92-0962-75. Покрытия тонкопленочные металлические. Нанесение методом термического испарения в вакууме. Типовой технологический процесс ?

Скачать ОСТ 92-0962-75. Покрытия тонкопленочные металлические. Нанесение методом термического испарения в вакууме. Типовой технологический процесс можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

наушниками;
головным убором;
респиратором типа ШБ-1 «Лепесток-200» по ГОСТ 12.4.028-76.

При нанесении подслоя необходимо соблюдать правила безопасности, изложенные в ОСТ 92-0968-75 и ОСТ 92-1481-79.
П

Инв.Яа подл, I Подпись и дата | Взам. инв, № | Ипв» Ял дубл_; [ Подпись и дата
ри проведении ультразвуковой очистки стеклянных пластин необходимо соблюдать правила безопасности, изложенные в разделе 8 ОСТ 92-1118-94.
К выполнению операций по ультразвуковой очистки деталей допускаются лица не моложе 18 лет и имеющие не ниже второй квалификационной группы по электробезопасности.

К самостоятельной работе допуск разрешается только после стажировки на рабочем месте не менее пяти смен.

Ремонт оборудования для ультразвуковой очистки разрешается лицам, - имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже четвертой.
Л ица, связанные с работой на ультразвуковых установках, должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в год в соответствии с приказом Минздрав- медпрома России № 90.

Зам.изв.351.29.12-04Г

СТ 92-0962-75 Стр.ГУа

ОБОРУДОВАНИЕ
1. Оборудование .необходимое для осуществления технологического процесса, устанавливаемого настоящим стандартом, приведено в приложении 4.
2. Оборудование, применяемое для ультразвуковой очистки и требования к нему» в соответствии с разделом 7 ОСТ 92-Ш8-94.

Инв. №подл,| Подпись и дата | Взам. hhb.J&| Инв. Jfe, ,->л | 'Подпись и дата

ПРИЛОЖЕНИЕ I ~®

Ре коменруемее

РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА И МЕТОДЫ СБОРА ОТХОДОВ СЕРЕБРА И ЗОЛОТА

Полная норма расхода серебра ж золота при испарении в вакууме состоит из суммы: кассы полезного слоя покрытии, осажденного на детал' масса серебра или золота бесполезно осажденного на техноло- •лчесь^ оснастку в зоне экранов и на экрана и безвозвратные потери. И Пол». *HlKMtsn. * Мвекпаяезм. ^М&ЄІ^ОЗ&)О.
Масса полезно осажденного металла определяется по формуле: Мйп*езн= F-t'Z*

где Я - тттгг^атр. покрываемой поверхности, см^;

і - усредненная толядаа покрытия, <ЯЦ - Т - плотность серебра или золота, г/см³.

Массу полезно осажденного металла можно определять во разнице масс детали после нанесения слоя и до нанесеная^

Мавій-зм.* Мпоир.~ Мнвдажр.

Абсолютные пассы измерять на аналитических весах.

З.Бесполезно осажденное серебро или золото должно собираться ж пдляжиф сдаяю. Для каждого цикла испарения серебра или золота ж не г'їстбвя потока пара дал® бить установлена экраны, не дспус- юстдеяжя металлов на стенки вакуумной каперы. Экраны поем гдаі «рад» нанесения серебра шш золота поддекат сдачеж ирявнтяровочние нормы бесполезно осажденного серебра или золота приведены в таблице.Г¹* ■■■■""■ '* 1 J Вид производства	Нормы бесполезно осажденного серебра ИЛИ 80Л0Т&, %
[і ’Крупносерийное» на аппа-
^: ратуре, используемой толь- І ко для нанесеная серебра	10-15
f или золота	• *
-- Мелкосерийное	25 '
_r ■ ■ j Единичное	Я .
? ■■■■■■■ 1 - ■ - I Научно-исследовательские	■
I работы	40-50
і ■ 1 J Точная норка бесполезно осажденного серебра или золота опреде-
ляется комиссией в процессе технологической отработки в конкретной установке и на конкретной детали. 4. безвозвратные потери серебра или золота не должны превышать ; < полезной масса. Точная норма безвозвратных потерь серебра или слота определяется комиссией в процессе технологической отработ-
км в конкретной установке и	на конкретной детали*
і 1 1	г

пшошивг.

Cnpcr£>o<sHoe

ИСПАРИТЕЛЬ (ТИГЕЛЬ) С КОСВЕННЫМ ПОТОКОМ ПАРА -

'ІЙДП. и дата I Взам. ина. Леї Йив

I [71—72

З і

..... ■■■■■.

OCT 92-0962-75 СтрІ9

Взям. инв. J& І Инв. Лі дуб л. I • Г одп. и дата ,■

_ I - тигель из танталовой ленты толщиной 0»2-0,3 ми

(ЗЫ, ТУ 4S-3-Н*Ж8ё.

Фло РЗТУ' 124^—67; 2 - испаряемый материал;

3 - покрываемый материал.

Черт. 2Г

■; . ' , , ■ _/ : .. . - .. у ' 74снфіі

X ■ ОСТ 92-0962-75 Стр,2Х

’ ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Ре коме иду е мое СХЕМЫ ПЕРЕМОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ .

Установить в перемоточное устройство рулон с пленкой и заправить пленку» Перемоточное устройство позволяет получать, в зависи- - мостя от схеми заправки пленки, одно- или двусторонне металлизированную пленку за один проход. Схемы заправка пленки для одно- иля двусторонней металлизации представлены на черт.I и 2. Перемоточное устройство имеет реверсивный механизм, обеспечивавший перемотку пленки в обе стороны»
Перемоточное устройство жжет обес печит ь перемотку пленки со скоростью от О,5 до 15 м/инн»

3>. Скорость перемотка пленки в указанном интервале регулируется напряжением питания двигателя. Нижний предел скорости протягивания пленки Jt число проходов определяются в каждомконкретном случае экспериментально, в зависимости ст применяемого испарителя»

4. Расстояние от<тигля до поверхности пленки выбирается экспериментально, исходя из условия обеспечения наименьшей разнотолщин- ности металлического покрытия.

74СНФП

S ■

s я (Ч са

(ШШ ПЕРЕМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА ПМ ОДНОСТОРОННЕЙ МЁТШЙЗЛШШ

I - наматывающий (сматывающий) вал; 2 - натяжной, вал; 3 * экран;Ч - заслонка; 5 « тигель;

6 «■ вольфрамовый катод-; 7 “ вакууиная камера ЧертЛ

Стр.22 ОСТ -92Ч)%2“75

I. ..II!■ 1Ч»1"¹I¹'! |ГИ1-iftrf.i <та ДадаЫМЕ

Допускается для повышения равномерности покрытия устанавливать ! несколько испарителейо Количество испарителей определяется шириной покрываемой пленки.

■ OCT 92-0962-75 Cto.23 r ■ ■

I ■

! t , .

( " CWA ПЕРЕМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА Ш

§ ДВУСТОРОННЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ '

1 вад? 3 “ экран? 4 - заслонка? 5 - тигель?

6вольфрамовый катод? 7 - вакуумная камера

Черт.2ПРИЛОЖЕНИЕ 4 вп per 6 Ос/ НО е

ТИПОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ИСПАРЕНИЯ В ВАКУУМЕ

Установки для нанесения тонкопленочных металлических покрытий состоят из следующих основных узлов: вакуумной камеры, металличес- . кой опорной конструкции, плиты с гермовводами различного назначения, вакуумного агрегата, пультов управления и питания, измерительной аппаратуры* Вакуумная камера представляет собой цилиндр со съемной полусферической крышкой. Цилиндр и крышка изготовлены из нержавеющей-стали. Камера имеет фланцы, которые служат для подсоеди- ■ нения различных приспособлений', используемых в процессе нанесения покрытий, а; также в качестве'иллюминаторов.

■В плите имеются фланцы для испарителей и механических вводов, гермовводов для подсоединения датчиков контрольно-измерительной аппаратуры. Для защиты внутренней поверхности стенок камеры, плиты и крышки применяются экраны изалюминиевой фольги.