Страница 2: ОСТ 5.9569-74. Стеклопластики конструкционные. Типовые технологические операции механической обработки резанием (79939)

Таблица 6

Режимы резания при сверлении

Сверло периодически извлекают, очищают от стружки и охлаж­дают при сверлении отверстий Глубиной более трех диаметров сверла.

Таблица 7

Скорость резания, м/мин

Таблица 8

Режимы резания

! 5.11. При правильно выбранных режимах резания числовые

'значения параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 не должны быть более:

при обработке алмазным абразивным инструментом Ra 2,5 мкм твердосплавным инструментом Rz 80 мкм.

алмазными резцами' Rz 20 мкм

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Качество обработки изделий следует проверять осмотром всей поверхности, сравнением с образцами шероховатости и изме­рением размеров.

   2. Вырывов, отслаиваний и разлохмачивания на обработан­ной поверхности, если это не оговорено техническими условиями; не должно быть’.

і 6.3. Шероховатость поверхности оценивать методом сравнения поверхности изделия с.поверхностью образцов из стеклопластика, обработанных тем же способом.

На каждом образце должны быть указаны числовые значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789—73 и наименование операции. Шероховатость рабочих поверхностей образцов изме­рять с помощью двойного микроскопа М.ИС-11. Измерение про­изводить не менее чем на пяти участках образца. При определении шероховатости ворсистость и пористость не учитывать.

■ 6.4. Линейные размеры с учетом допусков после обработки не­обходимо проверять по чертежу. Для измерения применять стан­дартный измерительный инструмент.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При механической обработке стеклопластика в воздухе находится значительное количество пыли, которая при вдыхании вызывает раздражение слизистых носа и горла. При попадании на кожу пыль вызывает зуд и микротравмы. Длительное вдыхание может вызвать пневмокониоз. Предельно допустимая концентра­ция пыли в воздухе производственного помещения 4 мг/м³.

   2. Участок механической обработки должен располагаться, как правило, в отдельном помещении. При организации механизи­рованных поточных линий механическая обработка стеклопластика может совмещаться в одном помещении с другими операциями по согласованию с органами санитарного и пожарного надзоров.

   3. Участок механической обработки должен быть оборудован механической приточной и вытяжной вентиляцией. Вытяжная вен­тиляция должна быть местной с удалением воздуха из зоны реза­ния. Количество воздуха, подлежащего удалению через местные отсосы от станков и пневматических ма'шин, а также типовые кон­струкции местных отсосов указаны в «Правилах техники безопас­ности и производственной санитарии при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика» 74038-68—69, Съем материала при обработке стеклопластиков определять по режимам резания.

   4. Для индивидуальной защиты органов дыхания от пыли следует применять противопылевые респираторы ШБ-1 по ТУ 95-7039—73, У2К по ТУ 6-16-1753—72, «Астра-2» по ТУ 205.1 УССР 28—71 и Ф-62Ш по ТУ 6-16-814—65.

   5. По степени пожарной безопасности участки механической обработки относятся к категории Б (СНиП ІІ-М.2—72 «Производ­ственные здания промышленных предприятий»). Эти участки дол­жны быть оборудованы противопожарным инвентарем и сред­ствами пожаротушения в соответствии с указаниями местной по­жарной охраны.

   6. При вскрытии рабочей поверхности алмазно-абразивного ин­струмента с применением кислоты соблюдать требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий» 74038-77—71, утвержденные постановлением ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 24 ноября 1972 г.

При организации промышленного производства работ, включающих механическую обработку стеклопластиков, руковод­ствоваться правилами безопасности, производственной санитарии и противопожарными требованиями, перечень которых приведен в приложении 4 (справочное).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 К ОСТ5.9569—74

Спр авочное

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Рекомендуемое

m t і и д и л а

ВСКРЫТИЯ АЛМАЗНЫХ ЗЕРЕН НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ТРАВЛЕНИЕМ В КИСЛОТЕ

1. :Алмазные зерна необходимо вскрывать в химической лабо­ратории предприятия.

2. Перед вскрытием защитить металлический корпус инстру­мента от попадания кислоты. Защита осуществляется покрытием металлического корпуса тонким слоем кислотоупорного лака, раз­веденного ацетоном. При этом рабочая часть алмазоносной поверх­ности инструмента должна быть чистой от лака.

3. ■ Инструмент при травлении погружают в кислоту. Время вы­держки определяется в зависимости от состава связки и зернисто­сти инструмента по таблице.

Время выдержки при вскрытии алмазных зерен

4.. Инструмент на связке, получаемой методом гальваностегии, вскрытию травлением не подлежит.

5. После травления инструмент необходимо промыть в проточ­ной воде и нейтрализовать в ванне для обезжиривания. В состав для обезжиривания входит едкий натр по ГОСТ 2263—71 в коли­честве 100 г на 1л воды. После обезжиривания инструмент вновь тщательно промыть в проточной воде.

6. При отсутствии кислотоупорного лака допускается вскрытие алмазных зерен без предварительной защиты металлического кор­пуса. Инструмент окунать так, чтобы кислота покрывала только алмазоносный слой поверхности инструмента. При этом алмазный отрезной круг необходимо медленно вращать. Рекомендуется при-

1—круг отрезной алмазный по ГОСТ ЮНО—71;

2 — кольцо; 3 оправка; 4 — подставка; 5 — ванна

менять приспособление, показанное на чертеже. Время одного обо­рота круга в секундах ориентировочно подсчитать по формуле

Г= 1,5/j/-^,

где t — время выдержки по таблице, с;

D — диаметр круга, мм;

Ь — ширина алмазоносного слоя, мм.

После одного оборота круг тщательно промыть в проточной воде. ' .

Травление следует производить повторно в тех случаях, когда инструмент во время работы теряет режущую способность («засаливается») и сильно нагревается, а абразивный брусок не очищает алмазоносного слоя.Справочное

характеристика

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБРАБОТКЕ
СТЕКЛОПЛАСТИКОВ