Изоляция плиточными материалами
В цехе: заготовка деталей и сборка их в узлы.
На судне:
наклейка изоляции, заделка стыков и мест прохода через изоляцию деталей насыщения;
шпаклевка или оклейка изоляции тканью, нанесение лакокрасочных покрытий.
Изоляция войлочными материалами
В цехе: раскрой материала и заготовка пакетов.
На судне:
приварка шпилек или прижимных приспособлений;
установка и уплотнение материала, качество приклейки пакетов, заделка стыков и мест прохода через изоляцию деталей насыщения;
выполнение гидрозащиты изоляции.
Изоляция алюминиевой фоль го й
На судне:
укладка и крепление фольги;
установка и крепление обрешетника;
зашивка изоляции.
Изоляция щитам и (выносная)
В цехе:
заготовка рамок;
укладка и крепление изоляции;
На судне:
установка и крепление щитов;
заделка стыков.
Изоляция напыляемым пенополиуретаном
На судне:
подготовка поверхностей, подлежащих изоляции;
напыление и подрезка выполненной изоляции;
нанесение гидрозащитного покрытия.
Напыляемая асбокапронов ая изоляция
На судне:
подготовка поверхностей, подлежащих изоляции;
монтаж изоляции;
нанесение гидрозащитного покрытия.
Заготовленные в цехе пластины, детали, узлы и щиты изоляции проверяют внешним осмотром.
Размеры пластин, деталей узлов и щитов при индивидуальной заготовке проверяют поштучно; пластины и детали после станочной обработки без разметки (резка по упору, в кондукторе) — выборочно (каждая десятая деталь).
Длину и ширину пластин, деталей, узлов или щитов измеряют металлической линейкой или рулеткой, толщину — штангенциркулем. Профильные детали следует проверять по шаблону.
Пакеты из войлочных материалов следует проверять внешним осмотром, при этом контролируется отсутствие пустот и неплотностей при укладке материала в пакет, непрерывность сварного или клеевого шва в оболочке пакета, размеры и наличие маркировки.
Соответствие выполненной изоляции чертежам прежде всего следует проверять внешним осмотром. При приемке напыляемой пенополиуретановой и асбокапроновой изоляции особое внимание следует обращать на труднодоступные места.
Толщину изоляции и ее влажность нужно проверять до выполнения гидрозащиты. Толщину проверять прокалыванием изоляции толщиномером (тонким шилом) до упора. Отметку глубины погружения толщиномера производить по наружным поверхностям изоляционного материала, ткани или пленки. Количество проколов не должно превышать двух на 5 м2. В случае замера толщины изоляции после нанесения гидрозащитного покрытия проколы в изоляции должны быть заклеены или зашпаклеваны и окрашены. Толщину изоляции по набору проверять так же как и по плоскости.
Примечания: 1. Если площадь изолируемой поверхности в помещении не превышает 5 м2, то количество замеров не должно быть больше двух.
При проверке толщины напыленной изоляции из пенополиуретана допускается до двух замеров на 1 м2 изолированной поверхности.
Влажность изоляции проверять выборочно на образцах, вырезанных на всю толщину изоляции, по методике, изложенной в отраслевой нормали ОН9-828—68. Количество вырезов не должно превышать одного на 50 м2.
Толщину войлочной изоляции, установленной на шпильках, следует проверять на расстоянии приблизительно 30 мм от шпилек.
Толщину изоляции алюминиевой фольгой определяют измерением металлической линейкой следующих расстояний с одновременным подсчетом количества слоев:
при отсутствии воздушной прослойки — расстояния от изолируемой поверхности корпуса до проволочной растяжки поверх изоляции;
при наличии воздушной прослойки — расстояния от ограничительной проволочной растяжки до проволочной растяжки поверх изоляции.
Количество замеров должно быть не более одного на Юм2 изолируемой поверхности.
Примечание. В случае, если изолируемая поверхность в помещении не превышает площадь 10 м2, количество замеров не должно превышать одного.
Степень уплотнения войлочной изоляции следует проверять по общей толщине неуплотненной изоляции, которая должна превышать проектную в соответствии с п. 1.2.11 стандарта.
Прочность приклейки плиточной изоляции проверять рукой, при этом не должно быть провисания изоляции. Качество приклейки пакетов в оболочке из пленки следует проверять легкими пробами на отрыв. Пакеты не должны отклеиваться от изолируемой поверхности. Количество проверяемых пакетов в одном помещении — от одного до пяти. Внешним осмотром проверяется наличие приклейки пакетов друг к другу по торцам.
Прочность сцепления асбокапроновой напыляемой изоляции с изолируемой поверхностью и отдельных слоев между собой необходимо проверять нажимом руки, при этом не должно быть отставания и расслоения изоляции.
Качество заделки стыков, мест прохода доизоляцион- ных деталей, проверочных вырезов, а также качество гидроза- щитного покрытия проверять внешним осмотром.
При наличии отклонений от требований настоящего стан- . дарта в готовой изоляций число контрольных замеров должно быть удвоено и, в случае получения неудовлетворительных результатов, изоляция на этом участке должна быть переделана.
Качество крепления шпилек следует определять выборочно усилием руки. При определении прочности не допускаются перегибы и применение какого-либо инструмента.
Перед нанесением лакокрасочного гидрозащитного покрытия необходимо проверить отсутствие дефектов и поломок в изоляции, разрывов в ткани, сплошность приклейки ткани и нанесения шпаклевки, отсутствие трещин в шпаклевке.
Ремонт изоляции
Ремонт или восстановление теплоизоляции производят в том случае, когда на отдельных участках повреждена изоляция или обшивка корпуса. Если 50% изоляции пришло в негодность и не может быть восстановлено ремонтом, следует заменить всю изоляцию.
Ремонт изоляции следует выполнять в полном соответствии с построечной, технической, технологической и отчетной документацией по изоляции с соблюдением требований настоящего стандарта.
Демонтировать изоляцию следует таким образом, чтобы максимум материала можно было использовать вновь.
С ремонтируемых поверхностей корпуса должна быть снята старая непрочнодержащаяся краска и клей, металлические поверхности очищены от ржавчины и подготовлены в соответствии с окрасочной ведомостью.
При частичном повреждении изоляции (на отдельных участках) или обшивки корпуса (вмятины, трещины, разрывы) изоляционный материал должен быть аккуратно снят, неповрежденная изоляция — подрезана и закреплена. Вновь устанавливаемый изоляционный материал следует плотно подогнать к основной изоляции.
Толщина изоляции на ремонтируемом участке должна соответствовать толщине основной изоляции.
Отремонтированная изоляция должна удовлетворять требованиям рабочих чертежей проекта, отчетной документации и настоящего стандарта. Качество отремонтированной изоляции должно, быть принято техническим контролем завода, производящего ремонт.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При организации и производстве работ по изоляции корпуса и связанным с ними малярным работам необходимо соблюдать требования действующих норм, правил и инструкций по следующим документам:
«Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29/ІХ 1958 г.;
«Правилам техники безопасности и производственной санитарии для судостроительных и судоремонтных работ», утвержденным ЦК профсоюза рабочих судостроения 25/ПІ 1970 г. (Приложение 2, справочное);
«Правилам техники безопасности и производственной санитарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судостроении», утвержденным ЦК профсоюза рабочих судостроения 19/ХП 1968 г. (Приложение 2, справочное);
«Основным положениям. Вентиляция строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов» (Приложение 2, справочное);
«Санитарным требованиям к организации процесса нанесения жесткого пенополиуретана способом напыления (в лабораторных и опытных условиях)», утвержденным ГСИ СССР 4/ІХ 1963 г. (Приложение 2, справочное);
требованиям, изложенным в настоящем стандарте, а также стандартах и инструкциях по применению клеев и лакокрасочных составов.
Концентрации паров и вредных летучих веществ в воздухе рабочих помещений не должны превышать предельно допустимых величин, установленных «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН-245—71. Периодический анализ воздуха производить по методике «Обследование санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест судостроительных предприятий» (Приложение 2, справочное). Данные по токсичности и взрыво-пожароопасности веществ, выделяющихся в процессе работы с изоляционными материалами, приведены в табл. 2.
По степени пожарной опасности помещения, в которых ведутся работы по заготовке деталей и узлов изоляции, относятся к категории В (СН и П П-М.2—72), класс этих помещений по ПУЭ—П-П.
При работе с теплоизоляционными материалами следует иметь в виду их следующие санитарно-гигиенические характеристики:
плиточные материалы — образование пыли в момент распиловки, для плит ФС-7г возможно выделение аммиака, а для плит ПСБ-С-ПМ стирола;
материалы на основе стеклянного или минерального волокна (плиты из штапельного стекловолокна, плиты минераловатные, АТИМС, АТИМСС) — колючи, действуют раздражающе на кожные покровы, стеклянная пыль раздражает слизистую оболочку и органы дыхания;
напыляемый пенополиуретан марок ППУ-ЗН и ППУ-304Н — в процессе нанесения в воздух помещения выделяются вредные летучие вещества: изоцианаты и амины, причем в изолируемом помещении образуются концентрации этих веществ, превышающие предельно допустимые. Работы по напылению изоляции следует выполнять в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и производственной санитарии, изложенными в инструкциях по применению пенополиуретанов указанных марок (Приложение 2, справочное). Продолжение работ в помещениях, на поверхности которых производилось напыление, возможно только через 3 ч после окончания напыления при 15—20-кратном воздухообмене;
напыляемая асбокапроновая изоляция—в процессе напыления в окружающее пространство выделяется некоторое количество пыли, состоящей из смеси асбеста с капроновыми очесами.
К изоляционным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР № 400 от
Таблица 2
Предельно допустимые концентрации паров и пыли в воздухе рабочих помещений,
токсичность, пожаро- и взрывоопасность веществ
|
Наименование вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Температу- |
Пределы взрываемости пара в воздухе |
|||
|
вспышки |
самовоспламенения |
температурные, °С |
концентрационные |
|||
|
по объему, % |
по массе, г/м3 |
|||||
|
Аммиак |
20 |
|
650 |
|
от 15 до. 28 |
— |
|
Ацетон |
200 |
-18 |
465 |
от —20 до 4-6 |
от 2,2 до 13 |
от 52 до 310 |
|
. Спирт этиловый |
1000 |
13 |
404 |
от 11 до 41 |
от 3,6 до 19 |
от 68 до340 |
|
Т.олуилендиизоциа- нат |
0,5 |
135 |
—- |
— |
от 0,9 до 9,5 |
|
|
Триэтанолами’н |
30* |
193 |
395 |
— |
— |
—. |
|
Триэтиламин |
10 |
—12 |
510 |
от —12 до 4-14 |
от 1,5 до 6,1 |
|
|
Уайт-спирит |
300 (в пересчете на С) |
33-36 |
227 |
от 33 до 68. |
— |
— |
|
Фенол |
5 |
75 |
595 |
от 48 до 83 |
от 0,3 до 2,4 |
от 12 до 90 |
|
Формальдегид |
0,5 |
— |
430 |
— |
от 7,0 до 73 |
от 84 до 900 |
|
Асбест природный и искусственный, а также смешанные асбестопородные пыли при содержании в них асбеста более 10% |
2 |
|
|
|
|
|
|
Асбестоцемент |
6 |
— |
|
— |
|
- .— |
|
Стеклянное и минеральное волокно |
4 |
— |
— |
— ■ |
. — |
|
|
* Рекомендуемая предельно допустимая концентрация (по данным института гигиены труда и профзаболеваний,ДМН СССР). |
||||||
Продолжение табл. 1
|
Наименование вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Температура, °С |
Пределы взрываемости пара в воздухе |
|||
|
вспышки |
самовос- : пламенения 1 |
температурные, °С |
концентрационные |
|||
|
по объему, % |
по массе, г/м3 |
|||||
|
Пыль растительного и животного про-, исхождения с примесью двуокиси кремния менее 2% (хлопчатобумажная, древесная и др.) Взвешенная в воздухе пыль полистирола фракции 860 мк Взвешенная в воздухе пыль фенолформальдегидных полимеров |
6 |
— |
750 500 |
— |
— |
30 (нижний пре- дел) 21,7 (нижний предел) |
