■■ • '-’‘Ч-’• .■'.’••"'J:?
- — I , Ґ ' т
ост92 -1183-77 Лист II / "
4.
'Шііз
ЕЩЕ СВЯЗУЩЕГО И ПРОПИТКА ЗАГОТОВОК
для пропитки полотен применит связующие:
лак-ЛБС-4 по-ГОСТ 901-78; 11<* 09-‘<М03^о‘30 ЯЗў . ■ ■ , -
связующее ФН по ТУ 6-05-ІІ87-75 (раствор твердой фенолоформаль- де видной смолы в фурфуроле).
Допускается многократное применение бакелитового лака,
если содержание вода в лаке, вязкостъ^^в^еьш желатинизации соответствуют требованиям ГОСТ 9ОГ-78-; &-&-ОЗ-- ч4>'& ■ J О -Я); ~~
Содержание сухого остатка не регламентируется, -но данные используются для расчета требуемого количества связующего при пропитке полотна.
Оптимальная величина вязкости связующего определяется в процессе технологической отработки. Доведение связующего до оптимальной вязкости разрешается производить спиртом этиловым марки А ПО ГОСТ 17299-78. ' ■
* я
Продолжительность использования бакелитового лака лимитируется его сроком годности. ■
Пропитка заготовок или рулонов бакелитовым лаком производится дважды с промежуточной подсушкой после пропитки при температуре окружающей среда в течение 4-5 ч.
Соотношение по массе связующего и наполнителя перед пропиткой должно быть 2:1.
Содераание связующего в пропитанном наполнителе/ после подсушки должно быть 35-55^.
Связующее ФН применять в состоянии поставки.
-Пропитку производить в пропиточной машине или в установке для пропитки вакуумно-автоклавным способом.
Как исключение допускается ручная пропитка путем втирания . связующего или погружения заготовок в связующее.
ОСТ 92-II83-77Л ист 12
Не допускаются в -пропитаиной ткани потёки и сгустки смолы непропитанные места.
П
4.6
которое
ри необходимости допускается многократная пропитка.Качество пропитки определяется содержанием связующего, контролируется отбором образцов
заготовок или рулонов. Содержание смолы 78
по ОСТ 92-0903-ё?.
П
от каждой партии пропитанных- определяется
Инв. подл. 1 Поди, н дати ) Взам. ни». № І Инв. № дубл.І Под», и дата
рОпйІЗННОб nOJiOTt-iQ ОІ5/ 4.8. Просушить -пропитанную -акань-при температуре 15-35 С.
^6) Ориентировочное время сушки составляет 24 ч.
ПрОпиТЗ-НйОе полотно о
Разрешается сушить -п роли таи ную- ткань при температуре 40-50 С не менее 10 ч, или при температуре 65-75°С не менее 5 ч до условного содержания летучих 2,5тф%йри формовании с удельным-давлением доі(3 кгс/сіг) и до 1,0-2,5% при формовании с удельным давлением — свыше(3 кгс/см^.
—'к ПрОпиТЛИ^ОСО ПОЛО7из
$) — Загрузка пропитанной ткани в печь производится при температуре
60 ± 5°С.
Сушку пропитанных заготовок производить в расправленном состоянии.
flponu73HuQf'O ПОЛОТ ИЗ ( т
Рекомендуется проводить вакуумную-подсушку-пропитанной ткани —- ■л x/Za. х—ч
при температуре (40+5“С и оотаточпом-давлениихІбО мм рт.ст)в течениеА-у “ 6-10 ч.
Содержание летучих определяется после выдержки трех контрольных образцов в течение 30 минут при температуре 100-105°С — w78
В соответветствии с ОСТ 92-0903-6?.
(2^4.10. Для предотвращения пересыхания пропитанных и подсушенных заготовок, последние хранятся завернутыми в полиэтиленовую пленку
~ по ГОСТ 10354-6$. Й
®^Максимальное время хранения составляет не более 5 суток.
6J Ppu npQ &ы<-цемай сроков лоо^тодило определять
со pep# з. uue neT^Qdp не.соответствие 7ре<Го6<£ ми ям п. Ч> 8, При содержании НО'Ке нормы Ори М «? Н ?7Ь ЗА.СОТоЬни
— не етср.
Зак. 2226—76 Тип кппл
5
Инв. № подл. ; Подпись и лата I Взам. инп. № < Ина. А«лубл. Подпись и лата
. НАНЕСЕНИЕ ЗАГОТОВОКНепосредственно перед нанесением заготовок на изделие или укладкой их в пресс-форму на поверхности заготовок, подлежащие склеиванию между собой и приклеиванию к металлической поверхности нанести слой бакелитового лака ЛБС-4 или связующего ФН и просушить в течение 1-2 ч при температуре 25-35 °С.
Нанести заготовки на изделие (оправку) или уложить в пресс-форму.
При наборе толщины материала из нескольких заготовок, каждая последующая наносится лицевой стороной на нелицевую сторону предыдущей (при наличии лицевой стороны).
Оправку, обкладные листы и пресс-форму обезжиривают бензином (иефрасом С2-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 или ацетоном по ГОСТ 2603-79 или ГОСТ 2768-84, потом просушивают при температуре 15-35 °С в течение 15-20мин.
На наружную поверхность заготовки (при изготовлении покрытий) наносят один слой стеклоткани Т-13 по ГОСТ 19170-2001.
Ткань после режима отверждения покрытия удаляется.
При вакуумном и вакуумно-автоклавном формовании на ткань Т-13 укладывают обкладные листы толщиной 1-1,5 мм, изготовленные по форме изделия.
Обкладные листы должны иметь отверстия диаметром 1,5-2,0 мм с шагом 150-200 мм.
На обезжиренную поверхность обкладных листов или пресс-формы наносят один из разделительных составов, указанных в табл.2.
|
12) Зам.изв.351.26.12-08ГІООСНфІІ OCT 92 -1183-77 Лист 14 Инк. № подл. Подо, и дата Взам. ин в. ЛЬ Инв. № дубл. Подп. и дата H32-ff 1(^)1 6.06.9/ £ @Ц.JI.Дарьей. Наименование разделительного |
Способ |
Режим |
|
состава |
нанесения |
оушки |
|
10%-ный раствор резины ТУ 38 0051166-98 йф 14р-2 по ТУ >8<00511С0-87 |
Кистью в один слой |
15-35 °С - ЗО мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
iqt-ный раствор смазки |
|
|
|
К-21 по ТУ6-02-909-79 |
Тампоном в два |
1-Й слой при тем- |
|
в нефрасе-03-00/120 CZ-<80/?£d |
слоя |
перетуре 15-35 °С |
|
|
Л. |
10-15 мин |
|
|
|
2-й слой при 200^5 °С- 90 мин |
|
Смазка силиконовая |
Из упаковки |
15-35 °С - |
|
в аэрозольной упаковке ПО ТУБ-15-542-83 |
|
15-20 мин |
Таблица 2
Примечания: I. Допусгается^сушку I Одного растворе смазки К-21 в нефреое ОЭ-бОДЭО производить при температуре 180±5 °С в течение 2-4 ч.
2. Разрешается использовать другие виды разделительных составов, если они не ухудшают качество изделия»
|
Температура, °С і |
Толщина материала, мм |
|
|
до 5 |
свыше 5 |
|
|
Время, |
ч |
|
|
Подъём до 50 |
2- 3 |
3-4 |
|
Выдержка при 50 |
2 |
5 |
|
Выдержка при 60 |
2 |
5 |
|
Выдержка при 70 |
2 |
6 |
|
Выдержка при 80 |
2 |
6 |
|
Выдержка при 90 |
2 |
£ |
Таблица 3
© Зам.изв.351.38-99Г
і
-
OCT 92-1183-77 Лист 15
5*7. Заготовки следует последовательно нанести на защищаемую поверхность или уложить в пресс-форму, тщательно разглаживая.
При вакуумном и вакуумно-автоклавном формовании следу- I ет уложить один-три слоя металлической сетки по ГОСТ 3826-82, слой двунитка по ГОСТ 15530-93 или ткани стеклянной Т-10 или Т-13 ПО ГОСТ-19170-73» ГОСТ 19170-2001 j
Дод штуцерами резинового мешка установить дополнительно і металлическую сетку в три слоя. В случае применения штуцеров спе- | циальной конструкции разрешается сетку не ставить.
Собранный пакет следует поместить в мешок из материала СТАМ по ТУ 17-1328-75.
Допускается применять мешки из ткани 50G& марки А по ТУ 38 І05І90І-89, ткани шифров 18-4, 18-6 по ТУ 105916-86, пленки полиимидной по ТУ 6-І9-І2І-85.
Перерыв между сборкой пакета и началом режима отверждения не должен превышать 72 ч.
Допускается превышение указанного срока при условии соответствия содержания летучих требованиям п.4.8. При »том максимальное время хранения пакета в собранной оснастке не должно превышать 5 су То В случае превышения срока оснастку следует разобрать и действовать в соответствии с требованиями п.4.10.
6. ОТВЕРЖЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ДЕТАЛЕЙ
Отвержение материала следует производить вакуумным, вакуумно-автоклавным и прессовым методами.
При вакуумном, вакуумно-автоклавном методе режим отверждения в зависимости от толщины покрытия или детали следует проводить в соответствии с табл.З.
|
|
J |
- ОСТ 92- |
№ВХ ф -1183-77 Лист 16 |
|
|
|
|
|
Продолжение табл.З |
|
|
|
Температура, °С |
|
Толщина |
материала, мм |
|
|
до 5 |
свыше 5 |
||
|
|
|
Время, ч |
||
|
чіі ’“-7* |
Выдержка при 100 Выдержка при ПО Выдержка при 120 Выдержка при 130 Выдержка при 140 |
I I I I 3 |
6 6 4 4 10 |
|
П
Инв. М подл. Подп. и дата Ваам. инв. М Инв. М дубл. Поди, и дата
НМЗ Ь/. I
римечания:Скорость подъёма температуры выдержки произвольная*
2« Режимы отверждения уточнять в каждом конкретном случае, походя кз толщины материала, габаритов детали и оснастки.
Режим отверждения для разнотолщинных деталей проводить но максимальной толщине.
Перед началом отверждения собранную оснастку длй вакуумного и вакуум-автоклавного формования проверить под давлением 90,66-93,32 кПа(680-700 мм рт.стЛ в течение 30-60 мин. при температуре цеха, а для вакуум-автоклавного - дополнительно
•' под давлением от 294,3 кПа (3 кгс/см2) до 1471,5 кПа (15 кгс/см2) в течение I ч.
Падение давления не допускается*
6*5. В процессе отверждения при вакуумном формовании давление должно быть не менее 80,0 кПа (600 мм рт.ст*)*
Давление при вакуум-автоклавном формовании при температуре 60-80 °С составляет 98,1 кПа (I кгс/см2), далее 196,2-784,8 кПа (2-8 кгс/см^) и держится постоянным в течение всего режима отверждения*
З
@ Зам.изв.351.38-99Г
О
Инв. Л&подл. Подп. и дата | Взам. инв. Ин в. №дубл. Подп. и дата
Н29-29 ^-/5:05'
СТ 92-1183-77 Лист 17Допускается падение давления до 66,5 кПа (500 мм рт.от.) в интервале температур 70-90 °С,до 39,9 кПа (300 мм рт.ст.) при температуре 120-135 °С и до 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) при температуре 135-140 °С.
При проведении режима отверждения перепад температур по объему <• печи не должен превышать -5 °С.
При отклонении от указанного режима температуру в печи следует снизить,произвести ремонт вакуумной системы и поднять температуру до исходной за 2-3 ч.
Суммарное время ремонтов (не более трех) не должно быть более 10 ч (без учета времени подъема и охлаждения до температуры, позволяющей производить ремонт).
При превышении времени ремонта допускается продолжение режима отверждения с последующей проверкой сдаточных показателей.
- исключен.
При изготовлении крупногабаритных деталей или нанесении покрытий на крупногабаритные изделия (площадь поверхности более 5 кг) рекомендуется режим отверждения проводить по табл.3,как для материала толщиной более 5 мм.
II.Охлаждение изделия следует ^производить по следующему режиму:
в интервале температур 140-60 °С в печи или автоклаве с закрытой крышкой не менее 10 ч под давлением;
в интервале температур 60-40 °С в печи или автоклаве с открытой крышкой под давлением.
Допускается падение давления в процессе охлаждения до 13,3 кПа (100 мм рт.от.).При падении давления ниже 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) вакуумные насосы следует отключить.
По окончании процесса охлаждения изделия вакуумные насосы следует отключить, изделие извлечь из печи и охладить до температуры окружающей среды, после чего вакуумную оснастку разобрать.
Прессование необходимо производить на прессах,снабженных паровым или электрическим обоіревом ж системой охлаждения.
• »<*'<
s? Гч-
* Ї
