Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1183-77
/ 5

■■ • '-’‘Ч-’• .■'.’••"'J:?

- — I , Ґ ' т

ост92 -1183-77 Лист II / "

4.


'Шііз


ЕЩЕ СВЯЗУЩЕГО И ПРОПИТКА ЗАГОТОВОК



  1. для пропитки полотен применит связующие:

лак-ЛБС-4 по-ГОСТ 901-78; 11<* 09-‘<М03^о‘30 ЯЗў . ■ ■ , -

связующее ФН по ТУ 6-05-ІІ87-75 (раствор твердой фенолоформаль- де видной смолы в фурфуроле).

  1. Допускается многократное применение бакелитового лака,

если содержание вода в лаке, вязкостъ^^в^еьш желатинизации соответ­ствуют требованиям ГОСТ 9ОГ-78-; &-&-ОЗ-- ч4>'& ■ J О -Я); ~~

Содержание сухого остатка не регламентируется, -но данные используются для расчета требуемого количества связующего при пропитке полотна.

Оптимальная величина вязкости связующего определяется в про­цессе технологической отработки. Доведение связующего до оптималь­ной вязкости разрешается производить спиртом этиловым марки А ПО ГОСТ 17299-78. ' ■

* я

Продолжительность использования бакелитового лака лимитируется его сроком годности. ■

  1. Пропитка заготовок или рулонов бакелитовым лаком произво­дится дважды с промежуточной подсушкой после пропитки при темпера­туре окружающей среда в течение 4-5 ч.

Соотношение по массе связующего и наполнителя перед пропиткой должно быть 2:1.

Содераание связующего в пропитанном наполнителе/ после под­сушки должно быть 35-55^.

  1. Связующее ФН применять в состоянии поставки.

  2. -Пропитку производить в пропиточной машине или в установ­ке для пропитки вакуумно-автоклавным способом.

Как исключение допускается ручная пропитка путем втирания . связующего или погружения заготовок в связующее.

ОСТ 92-II83-77Л ист 12

Не допускаются в -пропитаиной ткани потёки и сгустки смолы непропитанные места.

П

4.6

которое

ри необходимости допускается многократная пропитка.

Качество пропитки определяется содержанием связующего, контролируется отбором образцов

заготовок или рулонов. Содержание смолы 78

по ОСТ 92-0903-ё?.

П

от каждой партии пропитанных- определяется

Инв. подл. 1 Поди, н дати ) Взам. ни». № І Инв. № дубл.І Под», и дата

рОпйІЗННОб nOJiOTt-iQ О

І5/ 4.8. Просушить -пропитанную -акань-при температуре 15-35 С.

^\6) Ориентировочное время сушки составляет 24 ч.

ПрОпиТЗ-НйОе полотно о

Разрешается сушить -п роли таи ную- ткань при температуре 40-50 С не менее 10 ч, или при температуре 65-75°С не менее 5 ч до условного содержания летучих 2,5тф%йри формовании с удельным-давлением доі(3 кгс/сіг) и до 1,0-2,5% при формовании с удельным давлением — свыше\(3 кгс/см^.

—'к ПрОпиТЛИ^ОСО ПОЛО7из

$) — Загрузка пропитанной ткани в печь производится при температуре

60 ± 5°С.

Сушку пропитанных заготовок производить в расправленном состоянии.

flponu73HuQf'O ПОЛОТ ИЗ ( т

Рекомендуется проводить вакуумную-подсушку-пропитанной ткани —- ■л \ x/Za. х—ч

при температуре (40+5“С и оотаточпом-давлениихІбО мм рт.ст)в течениеА-у “ 6-10 ч.

  1. Содержание летучих определяется после выдержки трех контрольных образцов в течение 30 минут при температуре 100-105°С — w78

В соответветствии с ОСТ 92-0903-6?.

(2^4.10. Для предотвращения пересыхания пропитанных и подсушенных заготовок, последние хранятся завернутыми в полиэтиленовую пленку

~ по ГОСТ 10354-6$. Й

®^Максимальное время хранения составляет не более 5 суток.

6J Ppu npQ &ы<-цемай сроков лоо^тодило определять

со pep# з. uue neT^Qdp не.соответствие 7ре<Го6<£ ми ям п. Ч> 8, При содержании НО'Ке нормы Ори М «? Н ?7Ь ЗА.СОТоЬни

— не етср.

Зак. 2226—76 Тип кппл

5

Инв. № подл. ; Подпись и лата I Взам. инп. № < Ина. А«лубл. Подпись и лата

. НАНЕСЕНИЕ ЗАГОТОВОК

  1. Непосредственно перед нанесением заготовок на изделие или укладкой их в пресс-форму на поверхности заготовок, подлежащие склеиванию между собой и приклеиванию к металлической поверхности нанести слой бакелитового лака ЛБС-4 или связующего ФН и просушить в течение 1-2 ч при температуре 25-35 °С.

  2. Нанести заготовки на изделие (оправку) или уложить в пресс-форму.

При наборе толщины материала из нескольких заготовок, каждая последующая наносится лицевой стороной на нелицевую сторону предыдущей (при наличии лицевой стороны).

  1. Оправку, обкладные листы и пресс-форму обезжиривают бензином (иефрасом С2-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 или ацетоном по ГОСТ 2603-79 или ГОСТ 2768-84, потом просушивают при температуре 15-35 °С в течение 15-20мин.

  2. На наружную поверхность заготовки (при изготовлении покрытий) наносят один слой стеклоткани Т-13 по ГОСТ 19170-2001.

Ткань после режима отверждения покрытия удаляется.

  1. При вакуумном и вакуумно-автоклавном формовании на ткань Т-13 укладывают обкладные листы толщиной 1-1,5 мм, изготовленные по форме изделия.

Обкладные листы должны иметь отверстия диаметром 1,5-2,0 мм с шагом 150-200 мм.

  1. На обезжиренную поверхность обкладных листов или пресс-формы наносят один из разделительных составов, указанных в табл.2.

12) Зам.изв.351.26.12-08ГІООСНфІІ

OCT 92 -1183-77 Лист 14


Инк. № подл. Подо, и дата Взам. ин в. ЛЬ Инв. № дубл. Подп. и дата

H32-ff\ 1(^)1 6.06.9/ £ @Ц.JI.Дарьей.


Наименование разделительного

Способ

Режим

состава

нанесения

оушки

10%-ный раствор резины

ТУ 38 0051166-98 йф 14р-2 по ТУ >8<00511С0-87

Кистью в один слой

15-35 °С - ЗО мин

iqt-ный раствор смазки

К-21 по ТУ6-02-909-79

Тампоном в два

1-Й слой при тем-

в нефрасе-03-00/120 CZ-<80/?£d

слоя

перетуре 15-35 °С

Л.

10-15 мин

2-й слой при 200^5 °С- 90 мин

Смазка силиконовая

Из упаковки

15-35 °С -

в аэрозольной упаковке

ПО ТУБ-15-542-83

15-20 мин

Таблица 2


Примечания: I. Допусгается^сушку I Одного растворе смазки К-21 в нефреое ОЭ-бОДЭО производить при температуре 180±5 °С в течение 2-4 ч.

2. Разрешается использовать другие виды разделитель­ных составов, если они не ухудшают качество изделия»



Температура, °С і

Толщина материала, мм

до 5

свыше 5

Время,

ч

Подъём до 50

2- 3

3-4

Выдержка при 50

2

5

Выдержка при 60

2

5

Выдержка при 70

2

6

Выдержка при 80

2

6

Выдержка при 90

2

£

Таблица 3

© Зам.изв.351.38-99Г


і


-

OCT 92-1183-77 Лист 15

5*7. Заготовки следует последовательно нанести на защищае­мую поверхность или уложить в пресс-форму, тщательно разглаживая.

  1. При вакуумном и вакуумно-автоклавном формовании следу- I ет уложить один-три слоя металлической сетки по ГОСТ 3826-82, слой двунитка по ГОСТ 15530-93 или ткани стеклянной Т-10 или Т-13 ПО ГОСТ-19170-73» ГОСТ 19170-2001 j

Дод штуцерами резинового мешка установить дополнительно і металлическую сетку в три слоя. В случае применения штуцеров спе- | циальной конструкции разрешается сетку не ставить.

Собранный пакет следует поместить в мешок из материала СТАМ по ТУ 17-1328-75.

Допускается применять мешки из ткани 50G& марки А по ТУ 38 І05І90І-89, ткани шифров 18-4, 18-6 по ТУ 105916-86, пленки полиимидной по ТУ 6-І9-І2І-85.

  1. Перерыв между сборкой пакета и началом режима отвер­ждения не должен превышать 72 ч.

Допускается превышение указанного срока при условии соот­ветствия содержания летучих требованиям п.4.8. При »том макси­мальное время хранения пакета в собранной оснастке не должно пре­вышать 5 су То В случае превышения срока оснастку следует разо­брать и действовать в соответствии с требованиями п.4.10.

6. ОТВЕРЖЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ДЕТАЛЕЙ

  1. Отвержение материала следует производить вакуумным, вакуумно-автоклавным и прессовым методами.

  2. При вакуумном, вакуумно-автоклавном методе режим от­верждения в зависимости от толщины покрытия или детали следует проводить в соответствии с табл.З.

J

-

ОСТ 92-

№ВХ ф

-1183-77 Лист 16

Продолжение табл.З

Температура, °С

Толщина

материала, мм

до 5

свыше 5

Время, ч

чіі ’“-7*

Выдержка при 100 Выдержка при ПО Выдержка при 120 Выдержка при 130 Выдержка при 140

I I I I 3

6 6

4 4

10

П

Инв. М подл. Подп. и дата Ваам. инв. М Инв. М дубл. Поди, и дата

НМЗ Ь/. I

римечания:

  1. Скорость подъёма температуры выдержки произвольная*

2« Режимы отверждения уточнять в каждом конкретном случае, походя кз толщины материала, габаритов детали и оснастки.

  1. Режим отверждения для разнотолщинных деталей проводить но максимальной толщине.

  1. Перед началом отверждения собранную оснастку длй ва­куумного и вакуум-автоклавного формования проверить под давле­нием 90,66-93,32 кПа(680-700 мм рт.стЛ в течение 30-60 мин. при температуре цеха, а для вакуум-автоклавного - дополнительно

•' под давлением от 294,3 кПа (3 кгс/см2) до 1471,5 кПа (15 кгс/см2) в течение I ч.

Падение давления не допускается*

6*5. В процессе отверждения при вакуумном формовании давле­ние должно быть не менее 80,0 кПа (600 мм рт.ст*)*

Давление при вакуум-автоклавном формовании при температуре 60-80 °С составляет 98,1 кПа (I кгс/см2), далее 196,2-784,8 кПа (2-8 кгс/см^) и держится постоянным в течение всего режима отверждения*

З

@ Зам.изв.351.38-99Г


ак 866-97

О

Инв. Л&подл. Подп. и дата | Взам. инв. Ин в. №дубл. Подп. и дата

Н29-29 ^-/5:05'

СТ 92-1183-77 Лист 17

\

  1. Допускается падение давления до 66,5 кПа (500 мм рт.от.) в интервале температур 70-90 °С,до 39,9 кПа (300 мм рт.ст.) при температуре 120-135 °С и до 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) при темпера­туре 135-140 °С.

  2. При проведении режима отверждения перепад температур по объему <• печи не должен превышать -5 °С.

  3. При отклонении от указанного режима температуру в печи следует снизить,произвести ремонт вакуумной системы и поднять температуру до исходной за 2-3 ч.

Суммарное время ремонтов (не более трех) не должно быть более 10 ч (без учета времени подъема и охлаждения до температуры, позволяющей производить ремонт).

При превышении времени ремонта допускается продолжение режима отверждения с последующей проверкой сдаточных показателей.

  1. - исключен.

  2. При изготовлении крупногабаритных деталей или нанесении покрытий на крупногабаритные изделия (площадь поверхности более 5 кг) рекомендуется режим отверждения проводить по табл.3,как для материала толщиной более 5 мм.

  3. II.Охлаждение изделия следует ^производить по следующему режиму:

в интервале температур 140-60 °С в печи или автоклаве с закры­той крышкой не менее 10 ч под давлением;

в интервале температур 60-40 °С в печи или автоклаве с откры­той крышкой под давлением.

Допускается падение давления в процессе охлаждения до 13,3 кПа (100 мм рт.от.).При падении давления ниже 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) вакуумные насосы следует отключить.

  1. По окончании процесса охлаждения изделия вакуумные насо­сы следует отключить, изделие извлечь из печи и охладить до темпе­ратуры окружающей среды, после чего вакуумную оснастку разобрать.

  2. Прессование необходимо производить на прессах,снабженных паровым или электрическим обоіревом ж системой охлаждения.

• »<*'<
s? Гч-

* Ї

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →