ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
с
• і
і і I
I і
ацдинжия СШИШЕМетода ультразвукового контроля
ОСТ 92-П73-87
Издани
е
у ыкь
У
Группа В09
ДК 621.791.052.08:620.179.16 (083.74)ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ССВД
ї СВАРНЫЕ
ОСТ 92-1173-87
-Метода ультразвукового контроля
і ОКСТУ 4209
Дата введения 01.07.88
J
Настоящий стандарт устанавливает методы ручного ультразвукового контроля стыковых сварных соединений из сталей и сплавов на основе алюминия, магния, титана с толщиной стенки от 4 до 40 мм. выполненных сваркой плавленими, конструктивные элементы и размеры которых соответствуют ОСТ 92-1021-81, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14806-80:
с разделкой и без разделки кромок;
замковых при условии, что длина замковой части должна быть не менее 6 мм;
о подкладной планкой при условии, что зазор между подкид- кой и свариваемым металлом должен быть не более 0,3 ш;
кольцевых соединений с радиусом не менее 30 мы ж продольных швов цилиндрических изделий, имеющих радиус не менее 100 ш.
Стандарт не распространяется на сварные соединения с неполным проплавлением свариваемых элементов (при наличии конструктив^ ного зазора) и сварные соединения, ограниченные непараллельной плоскостями.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
—
Мййх _ ДА
Ин в» № иод л. Поди» и дата Взамен ннв.А Инн, Мдубд» Пода, и дата
ДЕТ-642/3 /5 С5. Л] ■ -
С. 2 ОСТ 92-1173-87OWE ТРЕБОВАНИЯ
Необходимость и объем проведения ультразвукового контроля (далее контроля), тип и размер искусственного отражателя для настройки чувствительности, нормы дефектности, а также другие технические требования на контроль сварных швов, в соответствии с приложением I, указываются в конструкторской документации (КД) на контролируемое изделие. '
Контроль применяется для выявления в сварных швах дефектов типа неоплошностей, эквивалентных по отражательной способное-^ та искусственному отражателю, используемому для настройки чувствительности.
Измерение параметров дефектов производится без нормирования точности.
При комплексной проверке сварных швов (радиографическим и ультразвуковым методами) допускается проведение контроля только части сварного шва по толцине.
Швы с недопустимыми внешними дефектами контролю не подлежат.
На сварных соединениях элементов толщиной (И) ширина выпуклости (занижения) шва не должна превышать (1,6Н + 6) ш.
Контроль следует проводить после термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом.
Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями СНиП 2282-80.OCT 92-1173-37 С. З
ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И СТВДЯВШ КСИТРОЖ
Для проведення ультразвукового контроля сиршх cow* нений должны прженяться ультразвуковые жмпульеяяе дефектоскопи (далее дефектоскопы) типа УД-ПУЛ, УД-І2ЯУ по ГОСТ 23049-84.
Допускается пржмененме других типов двфектоажеиов, обесмечв- мллосс проведеш» контроля в соответствия с требомяжаоі вавтов-
щего стандарта.
Дофектоската должав быть укспшжектоважж вмиямвмн преобразователями (далее преобразователя) во ГОСТ 36266 JhL
Допускается прпимтеияе яестжидартаюнажжж преибревпввтеяЖ (ТШШ Я22.32.000.55.00.000, 924.69.481.00000 ж Др.).
М етрологическая аттестация ж поверяя дафаягмяоосиі ж преобразователей должна осуществляться в устаяовлеягам вороне метролотиче^сой службой предприятия в соответствия С TpOd lWIW ГОСТ 8.326-Ж ГОСТ 8.513-84, оат 00 4ОЮ 61, № бО-ЗЭТ-бе.' РД 50-407-85.
В состав комплекта аппаратур! долижи.бить жарчми стандартам образда СО-I, СО-2 ж СО-3 по ГОСТ 14782-86 жж жомв- -лакт-жомрадажж обредчо^жвашжвтатадашосуотроівтв ЧСТ-2> мо- ^ГУ 25-06.1847-78, а также стандарта» образцы іфедпржнтяя (ССП) с иокубствешпаж отраватаввои
Для настройки чувствительности дефектоскопа а преебре>- зователямн применяются CCQ а пяосжсишяжім отверстием.
Допускается применение СОИ о о«медп» ш плоским углоам отражателями, или цжжцдркчвопм отверотжш.
Ддя настройки чувствительности дефектоскопа с преобразователем допускается применение СШ с отражател^ таха "виступ*, изготовленного из стали марки 45 по ГОСТ 1055^41
і
С. 4 ОСТ 92-1173-87
Угол между плоскостью Б выступа и поверхностью образца должен составлять d 0 і зо'.
Плоскость В выступа образует с поверхностью образца прямой угол. Размеры b и h выступа должны быть больше длины поперечной ультразвуковой волны (черт. I). Отношение » у .
В случае использования указанного отражателя для измерения эквивалентной площади выявленного дефекта рекомендуется следующий ряд площадей отражающей плоскости Б выступов: 0,8; 1,2; 1,6; 2,0;
.
Пив. Е подл. Подп. и дата Взамен мио.) Инв»Мдубл. Поди, к дата ОСТ- 64Z/5 'риуъ /$/7
2.7. Для настройки зони контроля на экране дефектоскопа (длительности развертки) применяют СОЛ с цилиндрическими отверстиями диаметром I мм на глубине, равной толщине сварного соединения, и на глубине, равной Двойной его толщине (черт. 2).Допускается проводить настройку скорости развертки по СОИ, имеющему ту же толщину, что и контролируемое сварное соединение, с- выполненными на двух противоположных плоскостях сегментными (черт. 3) или плоскими угловыми отражателями, по ГОСТ 14782-86.
Для настройки зоны контроля допускается применение СОИ, вырезанного из контролируемой детали с цилиндрическими отверстиями (черт. 4).
Вое ОСП долины быть изготовлены из материала контролируемого соединения в соответствии с требованиями приложения 2 .
настоящего стандарта я ГОСТ 14782-86, а такие аттестованы метроло-
OCT 92-1173-87
С. 5
Стандартны! образец првдпржяяй -
3t/₽‘A
тмцна сварного ам; высота іяотупа;
вкрода выступа
Черіо
X
С. 6 ОСТ 92-1173-87
Стандартный образец предприятия с боковыми цилиндрическими отражателями
Ііии. у ПО.1Л. I Поди, и дата 1 Вэамеи мві>Л Иди. »ду*я« I «ВДВ. » дота
■
В - толщина контролируемого сварного шва
Чарт. 2
4
ОСТ 92-П7Э-87
Стандартный образец предприятия с сегментными отражателями для настройки зоны контроля.
00
Н - тоадмка контролируемого марного яяа
Черт. З
■front .. Л4,
і
С. 8 OCT $2-1173-87 . j
Стандартный образец предприятия для настройки зоны !
контроля» вырезанный из контролируемой детали
Иьг, V шил. Подо, и дата Взамен иив.Х Пнв.Удубд. Нода, и дата оп-ац/р fyUW* /50&Л.|
И
Черт. 4
ост зг-птз-а? с. з
t
ТРЕБОаИК К ПОЙГОИИЕ КЕТРСЙЕ
Ультразвуковой контроль проводят држ тадшратуре ацдяъ- ицего воздуха от + 10 до + 30 ^3. При доогаенжн каирми томе» ратура ива ж зада у ива до должна црдомдо» 40 °С.
Поверхности оварвдх элементов с тщявоА ж яяутрежнеЖ сторон ооеджвеия не должна меть вмятин ж дорсядоотеА, о оовдок- ноотей должны біт удалена брызги металла, отслвжмяцвяов емамннв ж краска, мгдаздонкя. Не допускаются на поверхностях іррнпждо * риски глубиной более ОД ж»
Цри мехаттоокой обработка ооеданенжя, првдусмотрамюй тмядо» латятесам процессом на изготовление овдовей коаотрукпнж., парами? пероховатостн потерхиостж должен tan до боям 40 дом до ГОСТ 2789-73.
Црж подготовке поверхности жабреядом качество поверхности оценивают по эталонам шабержой обработка, разработашши ж утвержденным на ааведе-жзготояжтале.
Пйрину подготовленной к контролю эоны ( L ) о каждой еворо- кн от границы шва одздует онредежть:
при прознучжвания корня шва нрямнм лучом - по.форму»
Д)
здм проэвучиваяин однократно или многократно одомедомі лучом - по формуле
(2)
где п - доело отдомвй;
И - толщина контролируемого металла* їм;
і - длина контактной плоскости преобразователи, мм; ct - угол ввода ультразвукового луча, °.
С. 10 OCT 92-1173-87
, 3.3. После зачистит протяжэтгкзе еъврвхю швы должны быть раз- . мечены на участки ж лронумерсвада о целью последующего однозначного установления расположения дефекта по длине шва. Разметка шва должна соответствовать разметке под радиографический контроль, если' он предусмотрен технологическим процессом. Способ разметки должен быть указан в КД на контролируемое изделие.
Перед проведением операции контроля дефектоскопист должен -проверить по технологическому паспорту' соответствие истинных параметров сварных соединений требованиям КД. осмотреть околошов- ную эону с целью выявления причин, снижающих эффективность ультразвукового контроля. В случае невозможности выполнения эффективного контроля дефектоскопист должен сделать соответствующую запись' в журнале и информировать соответствующую службу о невозможности проведения контроля данного участка или всего шва.
Включение дефектоскопа и проверка правильности его работы совместно с преобразователем проводят согласно прилагаемой к нему инструкции.
Подключать дефектоскоп следует к малоаагруженньм электролиниям для исключения сетевых помех.
Выбор преобразователя для контроля зависит от типа, толщины и конфигурации сварного соединения, а также способа его про- звучквания, при этом следует обеспечивать возможно более полное прозвучиваиие всего наплавленного металла.
Т
s x>
ип преобразователя или его параметры должны быть указаны в КД и технологической инструкции на контроль (карте контроля).Параметры преобразователей для контроля сварных соединений, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в табл. I.
Л®ми _Д1ГОСТ І.І4МІ Wnl
OCT 92-1173-87
С. И
Толщина свариваемого металла, ш
Угол наклона Частота призмы преоб-1 ультра- раэователя.й авуксвн
' не гнал дю—і
Диаметр пьем-
От 4 до 6 включ.
— божа»
на боям ■ I нН Г.
6
|
Св. 6 |
а а |
10 |
9 8 |
53° |
|
,, ю |
> • |
16 |
О |
50° |
|
16 |
8 • |
30 |
8 9 |
40° |
|
,, 30 |
> V |
40 |
9 9 |
30° |
5 ш 2,5
|
1 ■ і і л 2 |
— |
|
Я в 1 |
|
|
1 Яма. «мт 1 |
1 |
|
|
*о S |
С. 12 OCT 92-1173-87
контактной среды воды необходимо поверхности тщательно обезжирить
по технологии завода-изготовителя. Вид используемой контактной
среды к способ ее удаления указываются в КД.
Перед контролем необходимо проверить соответствие основных параметров преобразователя требованиям настоящего стандарта и настроять дефектоскоп.
п
3.9.1. Проверке подлежат сл
іе параметры преобразователя:
угол ввода ультразвукового луча в металл;
мертвая зова.
Указанные параметры следует проверять о помощью стандартных образцов СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86 к СОЛ.
