5-Я

  1. -

    Инв. № полл. і Подл. • жато | Вмм. мн». Л | Ин». № дуба. | Полл. ■ дат»

    чувствительный элемент;
  2. - переходная втулка;

  3. - пластина из тканой сетки; 4 - кабель . -

Черт. 15а

ГОСТ 2.106—68 ф. Sa Формат П _ ЕКД 32

• '' > 3»«. 211-31




К"** J1* подл< Подл. и дата ■ Взаи* ина. № Нкв. № дубл. Подо, м дата W |/^7Z^I :


' ОСТ 92 -4313-79 Лист 40 ,.

* •

4 /

.6,' ДОПОЛНИТЕЛЬНЕЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАКШШЕНИЮ ТЕРІ.ЮМЕТРОВ

’ СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕРМОМЕТРОВ ТЕРМОЭЛЕКГРИТВСКИХ

НА ПОВЕРХНОСТЯХ С БОЛЬШИМИ ДИНАІЖЕСКИШ НАГРУЗКАМИ

  1. Закрепление термометров тер­моэлектрических, уст ан овленннх способом сварки

*

    1. "Рабочий спай" термометра, установленного согласно пн. 5.1.1-5.1.4, дополнительно закрепить скобой из материала детали, к которой приварен "рабочий спай", как показано на черт.16

  1. Закрепление термометров соп­ротивления,’ установлениях с п о с о - бомсварки

    1. Пластину с разделкой токовыводов устанавливают в со­ответствии с п. 4.1.2.

    2. Чувствительный элемент термометра, установленного по соответствующей технологии в зависимости от его типа, закрывают накладкой из слюды щипаной марки СМЩ по ГОСТ 3028-78 толщиной от 0,2 до 0,3 мм, выходящей за контур чувствительного элемента на

іКонтакітінои

3 мм, и поверх этой слюда приваривают'* точечной сваркой пластину & толщиной 0,2 мм из того ие материала, что и поверхность, на ко-' торую устанавливается термометр.



', I

OCT 92 -4313-79 Лист 41 л

Дополнительное закрепление "рабочего спая"
термометров термоэлектрических с помощью скобы

_ г

По контуру'

Черт. 16


Ива. /ft soxt J Подл, w дата I Siam, мла, „Ч | Ик», /ft дуфл. | Подо, м дата


ЕКГуТИ Зак. SA-78



ГОСТ ?Л05-М

Иэм. 1

Формат 11


  1. ПРОВЕРКА УСТАНОВЛЕННЫХ ТЕРМОМЕТРОВ

    1. Все установленные термометры проверяет на: отсутствие трещин и отслоений в клеях, покрытиях и отслоений чувствительных элементов от основа и основы от поверхности из­делий;

целостность измерительной цепи;

наличие электрического контакта "рабочего спая” термометров термоэлектрических с поверхностью изделия.

  1. У каждого термометра сопротивления проверяет сопротивле­ние изоляции измерительной цепи.

Примечание . Проверку сопротивления изоляции измери­тельной цепи термометров проводят в нормальных климатических ус­ловиях. Нормальные климатические условия характеризуются темпера­турой воздуха от 15 до 35°С, относительной влажностью воздуха от 45 до 80#, атмосферным давлением от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). При температуре воздуха выше 30°С относительная влажность не должна превышать 70#.

  1. Внешним осмотром проверяют качество приклейки термометра, отсутствие трещин, скалов и отслоений.

Допускается наличие пузырьков воздуха под чувствительным эле­ментом термометра - не более 1%, под остальной частью - не более 4# от площади термометра.

Допускается устранение отдельных местных отслоений от 2 до 3 мм по периметру термометра путем заполнения клеем.

  1. Целостность измерительной цепи термометров проверяют согласно п. 2.3. *

  2. Сопротивление изоляции чувствительного элемента термо— метра относительно корпуса изделия проверяют -мегаомметром с

і О В напряжением ЮО В-.

Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 20 МОм.

Примечание . У термометров сопротивления, устанавли­ваемых с помощью состава СК-3, а также у термометров сопротивле- ochoSo покрытия КЭ~Ь,, 'szsl на основе искусственной слвды^и на основе органосиликатной композиции ОС-56-10 светло-зеленой после установки на поверхность и отверждения составов величина сопротивления изоляции при нор­мальной температуре й влажности должна быть не менее 5 МСы.

У термометров сопротивления, установленных с помощью состава СК-3, при последующих проверках допускается уменьшение (до I МОм) величины сопротивления изоляции при нормальных температуре и влажности.

•7.6. Наличие электрического контакта между "рабочим спаем" термометра термоэлектрического и поверхностью изделия проверяют мегаомметром с напряжением 100 В, который должен показывать ко­роткое замыкание.



Яаг 5А.7ЙOCT 92—4313-79 Лист 44 I

—' і

■ 1

I

’ ” 8. МАРКИРОВКА 1 ‘

I

  1. Около каадого установленного термометра на месте, удобном | для чтения, наносят маркировку термометров в соответствии с габа^ j ритннми чертенами эмалью XB-I6 черной (белой) по ТУ 6-I0-I30I->?£f I шрифтом П0-І2 но ГОСТ 2930-62 (например, ТІ, Т2, ТЗ и т.д.). | ,

  2. Маркировку термометров наносят такне на трубках полихлор- 1 виниловых, закрепленных на концах кабелей термометров, эмалью | ХВ-І6 черной (белой), разведенной на ацетоне, шрифтом ПО-8 и і *<

записывают эти номера в паспорта установленных термометров. j

ft ж

ft

OCT 92-4313-79 Лист 45

. . . .• ' ’ . , ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

вида РАЗДЕЛОК ТОКОВЫВОДОВ ■' ? ' Л , ■ j •. ; I

  1. В нестоящем приложении приведены’ два вида разделок токовы-

водов: - , V

облегченная разделка токовыводов, черт. I;

разделка токовыводов if а основе резины, черт. 2;

  1. Облегченную разделку токовыводов применяют при работе1 термо­метра. в условиях вибрации до 1000 Гц и виброускор^ния до 200 мДА

  2. Способ подсоединения проводов разделки к тоАовыводам термо­метра сопротивления (сварка или пайка) выбирают в зависимости от ожидаемой рабочей температуры в местах его установки и в зависи­мости от типа термометра. .

■ 4. Провод для кабеля выбирается, в Зависимости от рабочего диа­пазона термометра. В диапазоне температур до 300. °С рекомендуется йспользовать провод МК27-ЇІ по ТУ 16-505.779-80, а в диапазоне температур до 200 °С - провод МС 16-33 по ТУ 16-505.083-78.

  1. При использовании термометров сопротивления с платиновым

. ' ' ■ . ■ ' ■ '' . о

чувствительным элементом способ соединения токовыводов с кабелем - сварка, при использовании'.термоМетров сопротивления с медным чув­ствительным элементом - пайка (мощность паяльника примерно 60 Вт).

  1. При сварке провод кабеля обматывается полоской из никелевой мягкой ленты марки НП2 по ГОСТ 2170-ТЗ'-толщиной 0,05 мм. Ширина полоски должна быть 1,5 + 0,1 км. Длина полоски определяется при технологической отработке процесса сварки токовыводов термометров сопротивления с кабелем. - .

  2. На предварительно зачищенный от изоляции провод.накатывает­ся одним концам полоска и приваривается контактной точечной свар­кой. Второй конец этой полоски приваривается к токовыводу термо­метра. z

• Перед сваркой обмотанный никелевой лентой конец йровода и то- ковыводы термометра с двух сторон обезжириваются ацетоном или спиртобензиновой смесью. . ‘ОСТ 92-4313-79 Лист .45 *

Облегченная разделка токовыводов




Ииа. Лй подл. | Подо. в дзтв | Взаи. мне. Л [Нив. Л лублЛ Подл. N дэта


I - термометр сопротивления;

  1. - токовыводы;

  2. -пластина из стеклолакоткани;

  3. - скоба для крепления кабеля.


Черт. 1‘


Фпрчат II


ЕКД-2»









































Разделка токовыводов


- ОСТ 92-4313-79 Лист 47


на основе резины


Черт. 2-


Иэм. I


ГОСТ 2.105—68


резиновая разделка, токовыводов


&

X


термометр сопротивления;

2 - монтажный провод;


ЕКД*29
















































Нив. подл. Подл, и дата Взам. инв. № Ина. Л дубл. Подп. а дата


  1. Для работы термометров в условиях температур от минус 40 до 50°d на место пайки или сварки кабеля к токовыводам надевают трубку из поливинилхлоридного пластиката по ГОСТ Г9034-3$>

  2. При работе термометров сопротивления в условиях температур нике' минус 40°С и выше 50°С провод на длине от 700 до 750 Мм и места приварки провода к токовыводам обматывают асбестовым шнуром

<53

марки "ШАОН" диаметром от 1,5 до 2 мм по ГОСТ 1779-ТЗув^один слои/ сверху обматывают лентой из стеклянных нитей по ГОСТ-5037^68* в

лаком КО-85 по ГОСТ11066-70 ajsjus. слой с перекрытием 50# и покрывают -омаліда ХВ-714авдидиово-

-до вдета по ТУ-6-І0-70І-75. г

Под места сварки при необходимости приклеивают одним из клеев К-300-61, К-400 или ЭПК-І пластину из стеклолакоткани.

Примечание . Вместо асбестового шнура допускается при­менение кремнеземной нити по OCT 6-ІІ-389-74.

  1. Кабель крепят к изделию скобами из тонколистовой стали, которые приваривают точечной сваркой. Если по условиям работы изделия сварка недопустима, то скобы выполняют из металлической сетки и приклеивают к изделию одним из клеев К-300-61, К-400 или ЭПК-І-

  2. Разделку токовнводов на резиновой основе применяют при ра­боте термометров в условиях вибрации до 500 И; и виброускорении до 120 м/с2 при измерении температуры деформируемой поверхности.

  3. К токовыводам термометра припаивают провод^ или проводі дуиной длины. Предварительно зачищенные концы провода отрезают, ■ оставляя по три проволоки на каадой пиле и укладывают веерообразно.

  4. Т

    с нан­

    оковнвода термометра заливают клеем РФТЭ sanoj более вступающей частью провода так, чтобы вся поверхность за­ливки была ровной.

После просушки заливки подрезают натеки материала К&ТЭ по периметру накладки из теплостр^ой резины по ГО^ 7338-77 иГОСТ 2.105—68


изм. і


Формат 11 ЕКД-И>






'■ ' V’ ;' - .


На провод надевают плетенду и концы ее закрепляют нитяным


Ї.

Іі


бандаксы.


*.


15. Изготовленную таким образом разделку токовыводов приклеи­


*


вают к поверхности изделия клеем ЦИАКРИН или ВИЭ. Клей наносят


і


по периферии резиновой накладки.


ч «■

Г-




і

т V %

+1—*



1 L- % к

г

г

OCT 92 - 4313-79



I

I t

1

'I



'

OCT 92-4313-79 Лист 50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ’ Обязательное

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ’ КЛЕЕВ И СОСТАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ УСТАНОВКИ' ТЕРМОМЕТРОВ

  1. ЛАК ЭЛ-26

    1. Состав лака

      1. Лак кремнийорганический КО-85 по ГОСТ 11066-74 - 125 .в . ч.

Толуол по ГОСТ 5789-78 - 125 в.ч.

гОСТ28818~9О

• Электрокорунд белый марки по 0СТ2 МТ7І-6-84 зернистостью М7 или М5 по ГОСТ 3647-80-- 250 в.ч.

І.І.2. Компоненты лака тщательно перемешивают до получения однородного состава. Готовый лак ЭЛ-26 должен иметь:

* вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм по

I ГОСТ 9070-75 не менее 20 с при температуре (20 _j) °С;

жизнеспособность клея при температуре (25 +10) °С - I ч

і 5 с момента приготовления.

« .Приме ч а н и е. Допускается применение других

J вискозиметров для лакокрасочных материалов с диаметром сопла 4 мм.

OCT 92-4313-79 Лист 51

  1. ПОКРЫТИЕ КЭ-б '

    1. Со с т а в п о к р ы т и я

      1. Эмаль К0-9ЇІ по ТУ16-504.021-77 - 125 в.ч. </лс/ эмаль КО- 983 ма ТУ 19-89 И 79- 027900/79-/39 А. ч.

Толуол по ГОСТ 5789-78 - 125 в.ч. , 29А Г0С7288/8-90

■'Электрокорунд белый марки по 0СТ2 МТ71-5-;84 зернистое М7 или М5 по ГОСТ 3647-80 - 200 в.ч. ~ ;

8S " г , ;

Полиэтиленполиамин по ТУ6-02-594-8С, - 2 % от веса сухого остатка.взятой эмали. Л

> 2.1.2. Перед приготовлением покрытия проверяют .вязкость

У* или. эмали /{О-2дЗ

эмали КОтЭПУвискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (25 + 10) °С. Вязкость эмали должна .быть от 20 до 25 с. Необходимую вязкость получают разведением эмали толуолом, ♦ А’1

  1. . Электрокорунд просушивают в термошкафу при темпера-

туре от 80 до 100 °С в течение I ч

  1. « Взятые в нужном соотношении эмаль, толуол и электро- корунд тщательно перемешивают. Перед нанесением покрытия в при- готовленную массу вводят полиэтиленполиамин. Жизнеспособность

5 о (=

. •. 1 . ■ • ’ Л . •

покрытия с момента приготовления 30 мин. • * 1