---

корпуса РН, см /см ;

-коэффициент сорбции паров рабочей жидкости поверхностью

3,2 1-го конструктивного материала, см /см ;

L -общая длина разъемных и сварных соединений в локальной зоне, м;

L

Инв. N*подл.і Подп. и дата іЗаьм. инв.Х|Инв. К^1, дубя. I Поди, и д.чт^*

j -общая длина разъемных и сварных соединении в системе, м;

lj -длина периметра J-го соединения деталей герметичного контура 1-й сборочной единицы, м;

1_Г -длина периметра г-го соединения элементов сборочной едини­цы между собой, м;

ffi -масса молекулы рабочей жидкости , г;

Л) г -масса молекулы индикаторного газа, г;

/77j -масса молекулы воздуха, г;

(Tij -масса молекулы турбинного газа, г;

£±Mff_on -допустимое уменьшение массы, заполняющей систему рабочей среды (газы, компоненты топлива ЖРД, теплоносители и другие жид­кости), в связи с негерметичностью системы, кг;

-максимально-допустимое увеличение влагосодержания в полости герметичного отсека (системы) при транспортировке и хранении объекта в холодный и влажный период, кг;

/^-начальное и конечное значения массы газа, заполняющего от­сек, кг;

△Л/д -допустимое количество жидкости в полости "поплавка", не влияющее на работоспособность магнитного успокоителя, кг;

Л -количество соединений на 1-м элементе сборочной единицы, ед;

А/ -количество контролируемых элементов - потенциальных источни­ков негерметичности (сварных, паяных, разъемных соединений), ед;

Р -давление газовой воздушной среды (абсолютное), заполняющей внутренний объем отсека, МПа;

Л’д -среднестатистическое значение давления атмосферного воздуха (абсолютное) в холодный и влажный период , МПа;

Рж -давление жидкости в системе (абсолютное) при температуре эксплуатации, МПа;

Рц -давление контрольного газа (абсолютное) при испытании на герметичность, МПа;

8O

JDI Z ±

CT 134-1019-98

^ -давление контрольного газа (абсолютное) при автономных испы­таниях на герметичность, МПа;

Р_к -давление рабочего газа (абсолютное) в пневмосистеме (отсеке) в конце периода эксплуатации (снижение давления, вызвано негерме­тичностью), МПа;'

Р_м -давление жидкости в корпусе магнитного успокоителя (абсолют­ное), МПа;

Рн -начальное давление рабочего газа (абсолютное) в пневмосисте­ме (отсеке), МПа;

Ро -давление газа (абсолютное), заполняющего герметичный отсек, МПа;

Р_о -среднестатистическое давление рабочего-газа (абсолютное) в полости герметичного контейнера (приборного отсека) в холодный и влажный период , МПа;

Рл -давление паров жидкости в системе при температуре эксплуа­тации, МПа;

Р_п -среднестатистическое значение парциального давления паров влаги в атмосферном воздухе в холодный и влажный период, МПа;

P_fl -давление рабочего газа (абсолютное) в пневмосистеме (отсеке) при эксплуатации , МПа;

Рс -давление среды (абсолютное), в которую происходит исте­чение контрольного газа при испытании на герметичность , МПа;

Рт -давление турбинного газа (абсолютное) в рассматриваемом участке газотурбинной системы , МПа;

&Р -перепад давления жидкой среды в системе по отношению к наружному давлению в процессе эксплуатации, МПа;

△Р -среднестатистическое значение перепада давления заполняющей жидкости по отношению к давлению окружающей среды за время от за­правки до окончания эксплуатации объекта, МПа;

OCT 134-1019-98

△ = Р_н- Р* -допустимое уменьшение давления рабочего газа в

пневмосистеме.(отсеке) в связи с негерметичностью, МПа;

△ -допустимое повышение давления заполняющего газа в полости герметичного отсека (объема) в процессе эксплуатации из-за негер­метичности пневмосистемы, МПа;

-перепад давления контрольной жидкости при испытании на гер­метичность, МПа;

&Pf -перепад давления рабочей жидкости в гидравлическом контуре по отношению к окружающей среде во время работы рулевых машин, МПа;

к

“^пР°^ектная норма суммарной герметичности при контроле газом, Вт; р

-допустимая утечка рабочего газа, Вт;

Q# -значение нормированной негерметичности (допустимая утечка через микронеплотности чистого гелия при перепаде давления 0,5 МПа), Вт;

Q

ж

г=

•4

С

_T -технологическая норма суммарной герметичности по контроль­ному газу, Вт;

Q₇. -технологическая норма суммарной герметичности составляющих элементов, Вт;

к “Проектная ^нориа локальной герметичности по контрольному

г

о а

а

а

s

2 т.

І

азу, Вт;

-технологическая норма локальной герметичности по контрольно­му газу, Вт;

('ў* -допустимая негерметичность единицы длины сварного (паяного) шва, периметра разъемного соединения, Вт/м;

“

я ь г, CL

X

Допустимая негерметичность единицы поверхности контро­лируемого изделия, Вт/м²;

Г -количество элементов в группе, ед;

5 о Е

• со X

S

•

10

Поди, и дата чм. инв.КІИнв. Мдубл. I Поди.

9

-площадь поверхности 1-го конструктивного материала, м ;

Т -температура рабочей среды в процессе эксплуатации объек­та, К;

Г7 -температура в рассматриваемом участке газотурбинной систе­мы, К;

У_о -свободный объем внутренней полости отсека, л;

V -свободный объем внутренней полости пневмосистемы, л;

Vff -свободный объем внутренней полости ЖРД, л;

Иу -объем кольцевой полости между тоннельной и расходной магист­ралями, л;

“Допустимая объемная суммарная утечка рабочего газа в связи с негерметичностью системы, н»л;

-коэффициент конструктивной сложности 1-го элемента сбороч­ной единицы, ед;

IV -весовая доля химически непрореагировавшего компонента топли­ва в турбинном газе, ед;

ос -количество элементов сборочной единицы, ед;

-количество соединений элементов между собой, ед;

-кратность обмена воздушной среды, 1/с;

5 ’ -средняя толщина стенок сборочной единицы, см;

1/ -коэффициент динамической вязкости воздуха при давлении О,1 МПа и температуре эксплуатации отсека, пуаз;

Р )-коэффициенты динамической вязкости соответственно индикаторного газа и воздуха при давлении испытания на герметич­ность и температуре 293 К, пуаз;

7г -коэффициент динамической вязкости контрольного газа, пуаз; о

TJ -коэффициент динамической вязкости контрольного газа при давлении 0,1 МПа и температуре 293 К, пуаз;

7_г<и,(^)-коэффициент динамической вязкости смеси индикаторного газа и воздуха при давлении испытания на герметичность и температуре 293 К, пуаз; 11

-

Инв. №подл.| Поди, и дата І^-.ам. йнв.ЫІЙнв. №дубл. I Поди, и дат**

коэффициент динамической вязкости турбинного газа при рабо­чем давлении .и температуре, пуаз;

• 7? -коэффициенты динамической вязкости заполняющей рабочей жидкости при температурах соответственно 20 °С и t°C , пуаз;

Л -отношение разности концентраций паров теплоносителя на вхо­де и на выходе фильтра к концентрации на входе равной ПДК-НК, ед; -молекулярные веса индикаторного газа и воздуха, ед;

(вТ) -плотность заполняющего рабочего газа Середы) при давлении Р и температуре эксплуатации Т , г/см³;

J) (т)-плотность заполняющей рабочей жидкости при температу­ре Т, г/см³;

Т -длительность транспортировки и хранения объекта в холодный и влажный период, год;

Т -среднестатистическая длительность эксплуатации объектов в холодный и влажный период, год;

Т_х-время контакта поверхности изделия с парами компонентов топлива, с;

Г_о-общая длительность функционирования РП, с;

Т_п -длительность периода эксплуатации объекта, за которым сле­дует замена фильтрующего элемента, сутки;

Тр -общая длительность работы ЖРД, с;

Т_с -длительность цикла заправки и стоянки на стартовой позиции, ч;

-длительность периодов транспортировки, хранения, эксплуа­тации объекта (системы в составе объекта) или продолжительность межрегламентного периода, по окончании которого параметры среды восстанавливаются, год;

-максимальное время от заправки и ампулизации гидравлическо­го контура до окончания эксплуатации РП , год;

12ОСТ 134-1019-98

Уу*; /г “^К0ЭФФ^{ициенть1} качества соединений деталей в сборочной едини­це и элементов сборочной единицы между собой, ед;

[р_гд‘ -поправочные коэффициенты, учитывающие влияние объемных до­лей, составляющих смесь газов, ед.

Инв. Мподл.І Поди, и дата ІВкзам. инв.ЦИнв. Ядубл. I Подп. и дат**

13

Инв. №подл1 Поди, и дата ІВзам. инв.МІИнв. №дубл. I Подл, и дпт«Ґ*

6 Методы расчета проектных норм герметичности для основных Функциональных блоков, систем и агрегатов КА, РБ, РН

6. 1 Перечень информации, необходимой для расчета проектных норм герметичности

Для расчета проектных норм герметичности агрегатов, блоков и систем необходима следующая информация :

• величина внутреннего свободного объема полости агрегата, сис­темы;

• величина объема герметичного отсека (полости), в котором располагается агрегат или система, или полости, смежной с ними;

• заполняющая среда (газ, жидкость, пар);

• температура и давление заполняющей среды в процессе эксплуата­ции;

• условия эксплуатации: температура, давление и влажность окру­жающей среды;

• длительность эксплуатации объекта;

• длительность межрегламентного периода, после чего производится обновление среды, заполняющей герметичный отсек (полость);

, -коэффициент Фильтрации и емкость фильтра по парам рабочих жид­костей (при концентрации паров равной ПДК) при непрерывном обнов­лении среды полости по замкнутому циклу с одновременной очисткой среды с помощью Фильтра;

• Физические характеристики истекающих сред (молекулярная масса, плотность, вязкость, поверхностное натяжение и др.);

• средняя толщина герметизирующих элементов (стенок емкостей, ширина контакта уплотнительных поверхностей в разъемах);

14

• условия и режимы контрольных испытаний на герметичность (контрольное вещество, его давление, температура, концентрация > индикаторного компонента, давление окружающей среды);

• допустимые изменения по причине . негерметичности (допустимый спад давления газа, допустимая потеря рабочего вещества, допусти­мое изменение концентрации паров проникающего вещества и т.п.);

• значения предельно допустимых концентраций проникающих веществ;

• значения допустимых утечек рабочих веществ.

Информация по основным системам, блокам и агрегатам КА, РН, и РБ с указанием рабочих сред, возможных условий эксплуатации, техноло­гических методов и режимов испытаний на герметичность приведена в справочном приложении Б таблица Б. 1.