По требованиям и методам испытаний взрывобезопасное оборудование должно соответствовать ГОСТ 22782.3-77
Должны выполняться общие требования к оболочкам по ГОСТ 22782.0-81.
Нормы количественной оценки герметичности (утечек и натеканий) оборудования - по ОСТ 1 00128-74.
Т
Инв. № дубликата № изм.
Инв. № подлинника 5556 № мзв
ехнологические и электрические вводы и выводы должны быть загерметизированы. Например, присоединение проводов и кабелей может быть осуществлено с помощью электрического соединителя или болтового соединения, а также прямого ввода в оболочку. Для категорий оборудования в герметичной оболочке рекомендуется использовать герметичные штепсельные разъемы. Уплотнение болтовых соединений или проводников в вводном устройстве должно осуществляться при помощи эластичных прокладок или заливочных материалов, обеспечивающих герметичность оболочки при температурных изменениях и воздействии влаги.Оболочка оборудования категории должна быть загерметизирована только сваркой или пайкой мягким или твердым припоем. Оболочка должна быть прочной, чтобы без нарушения герметичности выдерживать внутреннее давление, в семь раз превышающее абсолютное рабочее давление в корпусе, однако это 2 давление должно быть не менее 785 кПа (8 кгс/см ).
Оболочка оборудования категории и ее элементы могут быть загерметизированы с помощью резьбовых соединений и уплотнений. Оболочка должна быть прочной, чтобы без нарушения герметичности выдерживать внутреннее избы- 2 точное давление в 93,3 кПа (0,9 кгс/см ).
Оболочка оборудования категории В^, а также каналы и трубопроводы, подсоединенные к ней, должны быть загерметизированы только сваркой или пайкой твердым или мягким припоем.
Оболочка оборудования вместе с системой каналов и трубопроводов должна быть настолько прочной, чтобы могла выдерживать без повреждений и нарушений герметичности максимальнее давление, образующееся при внутренней взрыве.
Оболочка оборудования категории вместе с подсоединенной системой каналов может быть загерметизирована с помощью фланцевых и резьбовых соединений с применением уплотняющих прокладок.
Оболочка оборудования вместе с системой каналов, подсоединенных к ней, должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать без нарушения герметичности и без повреждений давление внутри нее, в 1,25 раза превышающее максимальный перепад давления, который может возникать при эксплуатации, однако это давле- 2 ние должно быть не менее 100 кПа (1 кгс/см ).
Прочность оболочек оборудования категорий А1, А„, В , В должна быть подтверждена расчетом или специальными гидравлическими испытаниями на давление, соответствующее каждой из указанных категорий.
Методы испытания герметичной оболочки оборудования
При испытаниях на прочность оболочки оборудования категорий А^, А^ и проводятся:
проверка технической документации и контрольный осмотр оболочки;
г
Инв. № дубликата Ns изм.
Инв. № подлинника 5556 N° изв.
идравлические испытания оболочки на прочность;пневматические испытания с предварительным расчетом оболочки на прочность.
Гидравлические испытания оболочки проводятся на испытательном стенде, оборудованном насосом, обеспечивающим создание нормированного давления, и прибором, измеряющим это давление с заданной точностью.
Испытуемая оболочка не должна содержать внутри себя частей (например, обмотку), которые могут быть повреждены при гидравлических испытаниях (для испытаний может быть подготовлен специальный образец без внутренней компоновки). При заполнении водой свободного объема из оболочки должен быть удален воздух через отверстие, имеющееся в оболочке или через специальное устройство. После полного заполнения водой свободного объема отверстие для выхода воздуха должно быть закрыто.
Перед испытанием наружную поверхность оболочки следует вытереть насухо. Давление воды в оболочке должно плавно доводиться до нормированного значения и поддерживаться в течение времени, необходимого для осмотра корпуса, но не менее 1 мин. Если при этом наблюдается деформация стенок, то испытательное давление должно поддерживаться дополнительно еще 2 мин.
Оболочка считается выдержавшей гидравлические испытания, если:
не происходит выброс воды струйкой;
натекание, вызванное отпотеванием корпуса, не превышает трех капель в 1 мин;
деформация стенок во время испытаний не приводит к остаточным деформациям.
Оболочка, не выдержавшая гидравлических испытаний, бракуется.
По результатам испытаний составляется акт (см. приложение 2, форма 2).
Пневматические испытания оболочки разрешается проводить только в тех случаях, когда гидравлические испытания по каким-либо причинам неприемлемы. При этом предварительно следует сделать расчет оболочки на прочность.
Пневматические испытания проводятся на испытательном стенде, оборудованном насосом для создания нормированного давления, и прибором, обеспечивающим заданную точность измерения. Давление воздуха должно плавно доводиться до нормированного значения и поддерживаться в течение времени, необходимого для осмотра корпуса (оболочки), но не менее 1 мин.
Если при этом наблюдается деформация стенок оболочки, то испытательное давление должно поддерживаться дополнительно еще 2 мин.
Оболочка считается выдержавшей испытания, если:
не происходит утечка воздуха, что определяется обмыливанием оболочки;
деформация стенок не приводит к остаточным деформациям. , По результатам испытаний составляется акт (см. приложение 2, форма 2).
П
Инв. № дубликата Ns изм.
Инв. Ns подлинника 5556 Ns изв.
ри испытаниях на прочность оболочек оборудования категории проводятся:проверка технической документации и контрольный осмотр оболочки;
испытания оболочки на прочность, выполняемые во взрывной камере.
В соответствии с требованиями по техники безопасности после проведения взрыва оболочка выдерживается во взрывной камере в течение 10 мин.
Оболочка считается выдержавшей испытание, если:
деформация стенок не приводит к остаточным деформациям;
не происходит падение давления в оболочке за указанный период времени.
Оболочка, не выдержавшая испытаний, бракуется.
По результатам испытаний составляется акт.
При испытаниях на герметичность оболочки оборудования категорий А^, В^, А^ и В^ проводятся:
проверка технической документации и контрольный осмотр оболочки;
испытания на герметичность методом погружения в жидкость или методом определения течи с использованием специальных газов-индикаторов.
При испытании на герметичность оболочки оборудования методом погружения в жидкость изделие погружается в ванну с жидкостью на глубину не менее 10 мм. Температуру жидкости следует поддерживать в диапазоне от 15 до 30 °С.
Изделие должно быть погружено в ванну таким образом, чтобы испытуемые уплотнители находились сверху. При наличии уплотнителей на нескольких сторонах изделия последнее следует поворачивать в процессе испытания так, чтобы каждый уплотнитель поочередно находился в верхнем положении.
Изделия, в оболочках которых не может быть создано повышенное давление сверх атмосферного (например, некоторое оборудование категории А^), испытываются с применением вакуумированной камеры. Испытуемое изделие помещается в ванну, устанавливаемую в барокамере. Давление воздуха над поверхностью жид- 2 кости уменьшается до 5 кПа (0,05 кгс/см ) за время не более 5 мин. Если выделение пузырьков воздуха не наблюдается, то указанное давление в барокамере поддерживается в течение 10 мин.
Изделия, внутри оболочки которых может создаваться избыточное давление, испытываются таким же методом, но без использования барокамеры. Внутри обо- 2 лочки оборудования создается избыточное давление в 100 кПа (1 кгс/см ) и изделие погружается в ванну с жидкостью. Если выделения пузырьков воздуха не наблюдается, то изделие должно находиться в жидкости в течение 30 мин.
В качестве испытательной жидкости может быть использована дистиллированная вода или другая жидкость, имеющая кинематическую вязкость не более 22 сСт _ _ 0_ при температуре 38 С.
П
Ине. № дубликата N? изм.
Инв. Ns подлинника 5556 № изо.
ри испытаниях на герметичность в барокамере в качестве испытательной жидкости целесообразно использовать масло, которое должно быть дегазировано и иметь следующие характеристики: о 3плотность при 20 С 830 кг/м
кинематическую вязкость при 30 °С . . . 90 сСт кинематическую вязкость при 50 °С ... 25 сСт
Наружная поверхность оболочки оборудования, испытуемого на герметичность погружением в жидкость, должна быть очищена от пыли и грязи.
При испытаниях на герметичность методом определения течи с использованием газов-индикаторов оборудование, внутри которого может быть создано избыточное давление, наддувается газом—индикатором и помещается в барокамеру, соединенную с масс-спектрометром, В качестве газа-индикатора используются водород, инертные газы или смесь инертного газа с азотом (например, 95 % азота и 5 % гелия).
Оборудование, внутри оболочки которого не может быть создано избыточное давление, помешается в среду газа-индикатора, находящегося при избыточном дав- 2 лении 294 кПа (Зкгс/см ). Образец выдерживается в указанных условиях 12 ч, а затем помешается в барокамеру с масс-спектрометром. Перед установкой образца в .барокамеру с его поверхности должны быть удалены следы загрязнений и остатки газа-индикатора.
Для всех видов оборудования образец, помещенный в барокамеру, должен быть выдержан в вакууме не менее 1 ч, при этом не должно быть зафиксировано утечки газа-индикатора в камеру.
По результатам испытаний составляется акт (см. приложение 2, форма 2).
ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ВИДОМ
ВЗРЫВОЗАЩИТЫ "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА"
Негерметичные оболочки оборудования категорий С и Д, эксплуатируемого во взрывоопасных средах, должны быть взрывонепроницаемыми.
Взрывонепроницаемые соединения частей оболочек могут быть плоскими, цилиндрическими и комбинированными.
Толщина стенок оболочек и фланцев, диаметр крепежных элементов и расстояние между ними должны соответствовать требованиям механической прочности оболочки, обеспечивать заданные значения ширины и длины взрывонепроницаемых щелей.
Допустимые значения длины взрывонепроницаемой шели и максимальные значения ширины щели (плоской и радиальной) приведены в табл. 3.
1аолица а
мм
|
Длина взрывонепроницаемой щели |
Максимальная ширина взрывонепроницаемой щели для |
|
|
плоского соединения |
радиального соединения |
|
|
3,0 Z 4 6,0 |
0,15 |
0,22 |
|
6,0 Z Z < 12,5 |
0,25 |
0,38 |
|
L > 12,5 |
0,38 |
0,57 |
Все соединения должны быть плотными. Ширина щели должна быть не более максимального значения, а длина щели - не менее заданных значений (см. табл. 3).
Если радиальный зазор увеличивается при нормальной работе, то необходимо принять меры по предотвращению этого увеличения или обеспечить, чтобы максимальное значение зазора в конце ресурса изделия не превышало заданных значений (см, табл. 3).
В корпусах электродвигателей погружного типа (находящихся в топливе)
|
допустимы сквозные отверстия длиной и диаметром не более: |
|
|
- 1,0 мм при 3,0 мм 4 |
Z ^6,0 мм; |
|
- 1,4 мм при 6,0 мм £ |
Z 12,5 мм; |
|
■ - 2,0 мм при L 12,5 |
мм. |
.
Инв. № дубликата Ns изм.
Инв. Ns подлинника 5556 N° изв.
Методы испытаний взрывобезопасного оборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка"Испытания негерметичных взрывонепроницаемых оболочек оборудования категорий С и Д проводятся специальными испытательными организациями в следующей последовательности:
проверка технической документации;
контрольный осмотр образца;
испытания во взрывной камере.
Испытательная организация должна проверять соответствие технической документации предъявляемым требованиям с тем, чтобы документация содержала все данные, необходимые для определения всех элементов, обеспечивающих взрывобезопасность оборудования.
Испытательная организация - убеждается в выполнении требований для Оборудования категорий С и Д и при необходимости может потребовать внесения в документацию изменений с целью приведения ее в соответствие с этими требованиями.
Испытательная организация должна убедиться в том, что исполнение оборудования соответствует представленной документации и выполнены все предъявляемые требования.
П
Инв. Я; дубликата Ns изм.
Инв. № подлинника 5556 N° изв.
ри контрольном осмотре образца в собранном виде проверяются:надежность крепления наружных деталей;
наличие необходимых заглушек для вводных отверстий кабельных коробок;
параметры всех взрывонепроницаемых соединений при нормально затянутых винтах, болтах, гайках посредством щупов.
