КД>1
1 января
срок действия установлен с
до 1 января
Несоблюдение стандарта преследуется по
закону
Перепечатка воспрещена
Издание официальное
отраслевой стандарт
ШТУЦЕР БОРТОВОЙ И НАКОНЕЧНИК НАЗЕМНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАПРАВКИ САМОЛЕТОВ (ВЕРТОЛЕТОВ) МАСЛОМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Технические условия
Группа
ОСТ 1 00535-84
На 20 страницах
Введен впервые
ОКП 75 9580
Распоряжением Министерства от 20 декабря 1984 г
Настоящий стандарт распространяется на бортовой штуцер и наконечник наземной установки, предназначенные для закрытой заправки самолетов (вертолетов) маслом под давлением (в дальнейшем изложении - штуцер и наконечник).
ГР 8346535 от 05.04.85
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Штуцер и наконечник должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 10248-84 - ОСТ 1 10280-84.
Штуцер и наконечник должны быть работоспособны при давлении рабочей
2 жидкости не более 0,6 МПа (6 кгс/см ).
Пропускная способность штуцера и наконечника должна быть не более
40 л/мин.
Осевое усилие стыковки штуцера с наконечником должно быть не более 150 Н (15 кгс).
Штуцер и наконечник должны быть работоспособны после опрессовки давлением рабочей жидкости 1,5 Р и выдерживать статическую прочность НОМ давлением жидкости З Р ном
Герметичность штуцера и наконечника с установленными заглушками и без них должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1-8.
Герметичность штуцера и наконечника без заглушек в месте контакта штуцера ОСТ 1 10248-84 с наконечником ОСТ 1 10261-84 от минус 50 до о 2
плюс 250 С при давлении Р =0,6 МПа (6 кгс/см ) и времени испытания ном 3 мин должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1-9.
Штуцер и наконечник должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми
к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
«О
Синусоидальная вибрация,
Механический удар мно-
Пиковое ударное ускорение,
Код
1113
1211
Внешний
воздействующий фактор
и код
со Ігократного действия to I
11210
Линейное ускорение, 1310
Повышенная температура среды, 2210
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Наименование и обозначение
Амплитуда ускорения, м-с Амплитуда перемещения, мм Частота, Гц
м-с )
Длительность действия ударного
ускорения, мс
Число ударов
Значение линейного ускоре
ния, м-с д )
Рабочая, °С 777 ' б
Рабочая кратковременная, 1 __ _ Предельная, С
300
78,4(8) - Ш
10000
98,1(10) - II
+250
+120
108
1216
штуцера
98,1(10)
20
+120
наконечника
+120
Внешний
воздействующий фактор
и код
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Наименование и обозначение
Код
Пониженная температура,
Рабочая,
Повышенная влажность
Предельная, С
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
2223
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
штуцера
наконечника
Штуцер и наконечник должны сохранять работоспособность после воз
действия на них инея и росы.
Наконечник должен быть работоспособен после падения на грунт с вы соты не более 750 мм.
Значения показателей надежности штуцера и наконечника должны соответствовать указанным в табл. 2.
Наименование показателя
Значение показателя
штуцера
наконечника
3000
Р
30 000
есурс до первого ремонта, цикл , не менееНазначенный срок службы, год, не менее
Назначенный срок хранения, год, не менее
Цикл состоит из открытия клапана штуцера и наконечника и возвращения его в закрытое положение.
Штуцер и наконечник должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки штуцера и наконечника должны входить: - кольцо 30-1,5-1 ОСТ 1 10292-71 - 2 шт.;
- кольцо уплотнительное ОСТ 1 10268-84 - 2 шт.
К каждому штуцеру и наконечнику должна быть приложена этикетка,
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Штуцер и наконечник должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Все испытания штуцеров и наконечников проводит представитель заказчика с участием представителя отдела технического контроля (ОТК) предприятия- изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя на оборудовании, на которое имеется документация, подтверждающая его исправность.
Штуцеры и наконечники должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя и предъявлены представителю заказчика поштучно с извещением, оформленным в соответствии с требованиями ОСТ 1 00568-83.
Все штуцеры и наконечники, предъявленные представителю заказчика к приемке, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Измерение давления при испытаниях штуцеров и наконечников должно производиться манометрами класса точности не ниже 1,5.
При всех испытаниях следует руководствоваться действующими инструкциями по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, инструкциями по эксплуатации установок, на которых проводят испытания.
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки каждого штуцера и наконечника в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта и контрольному образцу.
Приемо-сдаточные испытания должны включать:
проверку комплектности;
проверку наличия маркировки и клеймения;
проверку внешнего вида;
опрессовку штуцеров и наконечников;
герметичность штуцеров и наконечников без заглушки;
герметичность штуцеров и наконечников с заглушкой.
Все штуцеры и наконечники, предъявленные на испытания, подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие штуцера и наконечника хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то они считаются не выдержавшими испытания и возвращаются предприятию-изготовителю для анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки образца ОТК.Повторные испытания штуцеров и наконечников, возвращенных представителем заказчика, проводятся в полном объеме, установленном, для приемосдаточных испытаний.
Повторные испытания возвращенных штуцеров и наконечников проводятся только после предъявления предприятием-изготовителем акта об анализе дефектов и их устранении и повторной проверке ОТК штуцере» и наконечников, возвращенных представителем заказчика.
Если в процессе повторных испытаний возвращенных штуцеров и наконечников будет обнаружено, что штуцер и наконечник не соответствуют требованиям, указанным в стандарте, то они должны быть забракованы.
Штуцер и наконечник, выдержавшие испытания, установленные настоящим стандартом, считаются принятыми. Принятые штуцер и наконечник пломбируются ОТК и представителем заказчика и сдаются на хранение предприятию-изготовителю.
Периодические испытания
Периодические испытания проводятся для проверки соответствия штуцеров и наконечников стандарту и проверки стабильности технологического процесса их производства.
Периодические испытания проводятся в соответствии с годовым планом—графиком, согласованным с представителем заказчика.
Испытания проводятся на рабочей жидкости.
Периодическим испытаниям подвергаются по три штуцера и по три наконечника из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Перед проведением испытаний при повышенной и пониженной температуре штуцеры и наконечники выдерживаются в камере тепла или холода не менее 2 ч с момента достижения в камере указанных температур.
Периодические испытания должны включать проверку:
пропускной способности штуцера и наконечника;
у
5307
силия для открытия клапана штуцера;герметичности со снятой заглушкой при повышенной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
герметичности с заглушкой при повышенной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
герметичности со снятой заглушкой при пониженной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
герметичности с заглушкой при пониженной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
устойчивости к воздействию вибрации штуцера;
ударной устойчивости штуцера;
воздействия линейного ускорения штуцера;
воздействия повышенной влажности штуцера и наконечника;
воздействия инея и росы штуцера и наконечника;
прочности при воздействии вибрации в нормируемом диапазоне частот штуцера;
ударной прочности штуцера;
> воздействия механического удара при падении наконечника;
прочности при транспортировании штуцера и наконечника;
ресурса штуцера и наконечника;
прочности штуцера и наконечника.
Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного штуцера и наконечника любому требованию настоящего стандарта, то приемка очередных партий, а также отгрузка ранее принятых партий должна быть прекращена до выяснения причин обнаруженных несоответствий. После выявления причин обнаруженных несоответствий штуцеры и наконечники подвергаются повторным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве образцов, отобранных от данной партии. При этом сборка и испытание очередных партий штуцеров и наконечников не прекращается, за исключением операции, по которой обнаружено несоответствие. Повторные испытания возвращенных штуцеров и наконечников проводятся только после предъявления предприятием-изготовителем акта об анализе дефектов и их устранении.
Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта хотя бы одного штуцера или наконечника, то вся принятая, но не отгруженная продукция должна быть возвращена для перепроверки. Решение о дальнейшем изготовлении штуцера и наконечника и целесообразности их приемки принимает представитель заказчика и предприятие-изготовитель .
Штуцеры и наконечники считаются выдержавшими испытания, если в процессе испытаний их параметры были в пределах норм, установленных настоящим стандартом.
Результаты испытаний штуцеров и наконечников оформляются актом.
Типовые испытания
Типовые испытания проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию и технологию изготовления штуцера и наконечника.
Необходимость проведения испытаний определяет предприятие-разработчик по согласованию с представителем заказчика.
