(
Магнитопорошковые дефектоскопи следует устанавливать в > отдельном помещении площадап не менее 15 ют в общем технологическом потоке^ зшцйцеяшж от попадания пыли, стружки ит.н.
< ЗЛ. Работе места контролеров ва участке магшггопороджового ~ контроля демхш бытьл&абкены дналектрическимм ковриками, поверяе- 1 / мийи я соответствий с требованиями безопасности по ГОСТ 21105-^ ?7
34h. Все участкв долхнн быть оборудованы сбщеобмеииой пратде- < но-вытяйпкд! вентиляцией. Забор воздуха должен производиться из них-
j ней ЗОНЫ»
I ' 3.10. Рабочие Авеста для приготовления ж нанесения іешщто- довдрсшаляаМ массы Ю-2, сушильные камеры для изделий со вставками из массы МПА-2 должаы-быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. J ЗчП. Устройство, эксплуатация обцеобмвпной и местной вытяхяой '! вентиляции должны отвечать требованиям СНИП П-33-75.
> I
j ? Вентиляция при работе с керосяжовой суспензией должна обеспечивать пятикратный обмен"' воздуха.
При размещении оборудования долйн соблюдаться следующие требованиям
соленоид размагничивания должав быть ориентирован в направлении запа^-восток/, допутмо^ отклонение or sroro направления не.
участки магаитного контроля долины быть расположены на расстоянии,» обеспечкваящем напряженность магнитного поля не более 400 A/w (5 Э )|
детали и заготовки из магнйтомягких материалов (например, трйн^ сфсцыаторное железо и др.) долині находиться на расстоянии не менее I м от дефектоскопов.
Г
Инь, .У подл. Полч. g дата Взамен мнв.А Ияп. .УдуЗл, Поди. и дата
J^/ '
ОСТ 2» 105»?^ Форма Ь 0СТ92-4607-85 Сто. 9Работы на дефектоскопах следует проводить на таком расстоянии, чтобы максимальная напряженность постоянных магнитных полей в воздухе не превышала 8000 А/м (100 Э).
Для транспортирования деталей в зону немагничлваицих устройств во время действия магнитного поля, напряженность’которого превышает 8000 А/м, необходимо использовать специальный телздкп, диэлектрические клещи и дистанционные манипуляторы, исполнительный орган г которых (захват) долган быть выполнен лэ неферромагнитвых материалов. При выключенном поле детали, можно помещать в зону контроля руками.
Кнопки управления магнитными установками должны быть вынесены за"пределы зоны магнитного поля,имеющей напряженность 8000.А/м.
Изделия, поступающие на контроль и проверенные изделия должны быть размещены на стеллажах и штабелерах, выполненных изнемагнитных материалов, ‘
Тележки, применяемые для транспортирования деталей, проверяемых ООН, должны быть выполнены- из немагнитных материален.
Рабочие столы и стеллажи для осмотра проверенных деталей должны иметь гладкие прочные покрытия для названого удаления оо^пт- иов масла, керосина и пыли.
Отработанные реактивы должны утилизироваться в специально отведенные органами санитарного надзора емкое та.
Количество материалов, отпускаемых на рабочие места, не должно превышать нормы, установленной технологическим цродасоом.
Йидкие и твердые отходы следует собирать раздельно в спапд- ально изготовленную тару из неискрящах и несгораемых материалов. Тара должна иметь плотно закрываемые крышки о обозначением вида отходов (жидкости, твердые отходы) и быть окрашено в оранжевый цвет.
Контролеры, применяющие МШК, должны быть обеспечены специальной одеждой и защитными средствами в соответствии с "Твповнмл отраслевыми нормами бесплатной выдачи споцоделдн, опецобувп и других . средств индивидуальной защиты".
® Зам. изв. 922.1576.3-89 , v•
~ — » ■ ' ■ - ■ -Фммагг - А4
П
T "К 3 ^ор ма ї
очками типа "О" по ГОСТ 12,4.013-75; -
1 респиратораьйгШБ-*! "Лепесток* по ГОСТ 12,4.028-76; j л .•■' Г'
хлопчатобумажными халатами; „ %
перчатками резиновыми., техническими типа П по ГОСТ 20010-74, диатоническим^ аа ТУЗЗ-і06І40^Яб и другими перчатками оценочного типа. В качестве дополнительной меры заняты кожа рук рекомецдуется применять биологические перчатки, состав и способ оркготовлеиия которых приведены в рекомендуемом приложении 14;
Обувью по ГОСТ 12 Л ДОЗ-83.
Контролеры, применякчие суспензии магнитного порояка, .кроме спецодежды и средств зздвтм^ перечисленных в п. 3.22 должны быть обеспечены фартуками из непроницаемого материала по ГОСТ
І 2Л.029-76.
3-24. При осмотре контролируемой гювархвостз в ультрафиолетовом излучении,, в случае отсутствия встроенных устройств, обеспечивающих защиту контролера от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, следует применять защитные очки типа ЗН по ГОСТ 12-4-013-^65' £ Со светофильтрами эд цветного оптического стекла типа Ж-4 тодпциной не менее 2 и* по ГОСТ 94ІГ-8І.
Все технологические операда дожян выполняться при par- ботаищей общеобмезной и местной вентиляции.
' 3.26. Пожарную безопасность и взрывобезопасность работ необходимо обеспечивать:
баполиенвем требований глав I, 4, 5, 6 и разделов 2.2, 2.3, 3.1, 3.2 “Правил дожарюй безопасности для объединений, предприятий и организаций Министерства*;
соответствием электротехнического оборудования и систем вен- чшяцяи категории производства и классу, установленными 0S 40Э«?4 ~ . и-т-96; -
ЙИ2?ЧЙЙгв5..Дп>--.ІІ
соблвдениеы порядка выдачи, хранения пожароопасных-материалов, а также сбора и уничтожения отходов производства, установленного стандартом;
обеспечением производственных и вспомогательных помещений средствами пожаротушения в соответствии с правилами пожарноК безопасно- ста* Первичными средствами пожаротушедия являются: тонхораспыданйая вода, пена, асбестовые одеяла, песок.
Содержание в воздуха рабочей золы веществ, указанных в п. 3.2, ждано верводнчески контролироваться. Места отбора проб воздуха, а также периодичность контроля должны быть установлены графиком, совдасованнкм с местными органами санитарного надзора.
Перйожгиность очистки вентиляционных выбросов устаяавли- J ваетса в зависимости ст их количества по согласованию с местными органами санитарного аэдэора.
Пёрод приемом поди, а также после окончания работ следует тадтыьно тать руки меткой, шгом ми другими моющими средствами
ж.ттаов водаї
В технологической документации, разработанной предприя- тгаьадготовптелем, необходимо указывать требования безопасиости з соответствии со стандартом.
Учжжи ЮК должна быть обеспечены следящим оборудова-
механизмами для перевозки, подъема и поворота контролируемой детали;
распределительным электрическим щитом, кыеюсда предохранительные устройства и измерительные приборы;
м
Cl
естной приточной и ватянной вентиляцией; 'схЩм и местным освещением;
поддонами из нержавеющей стали для сбора пролитой и отработанной суспензии; -
Ацмат .A.4L
Сто. 12 остаг-лбот-85
дефектоскопові;
комплектом контрольных образцов;
стеллажами для хранения образцов к проверяемых деталей;
ооифой для хранения допоиспгтелъной дефектоскопической апшн ратури V оснастка;
стрлом дня оформиш» и хранения докумдаадни;
ко^ехтом ’пжакдтов пб технике безопасности;
респиратором Cfc*I М1епесток-5Ы по ГОСТ 12 Л. 028-76;
шкафом да хранения специальной одежды в обуви.
7г ■ ■ ■
“
:ч
"<‘ г/.' 4. TPffiOBW К ШЮШВВ4НШ? ИПМ£f 4.1« Серийная аппаратура для проведения ЙЖ дожина соответствовать требованиям ГОСдГ 2II05-Xj*7
. Спэдажйзироваяйая аппаратура долззаа соответствовать следпифш требованиям:
быть дереноевой;
о беспечивать в деталях иаксдивхькых размеров режимы намагик- чизани», соответствующие трем уровняй чувствительности па ХОСТ 2П05-^8?и реши размагничивания;
вдеть измерители силы вамаютчиваицего тока с погрезшостью'яе более ± 4 &
обеспечивать возможность контроле деталей при намагничивании в двух взаимно перпедиХулярнык направлениях; * ■ . г .
«
$
-Т} ъ $
Перечни основного л вспомогательного оборудования ШЖ и приборов да измерения магнитных полей в их градиентов приведены в рекомендуемых приложениях 3 в 4,4
л'
<4« Универсальные и специаіизировайняо дефектоскопа допет быть обеспечены контрольный! образцами по две штуки на одно рабочее место. Конструкцию, технологи» изготомвияя и аттестат на ховтроль- иые образцу допускается, выполнять по рекомендуемым иртлджит^ 6.0СТЭ2Л607-85 Стр, 13
5; ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К КОНТРОЛЮ
5«1« Изделий должны быть очищены от грязи, окалины и инррод- ш частиц.
5;2; После даэбеструйвой или пескоструйной обработки изделия фХЖИ бить .обдуты чисть» сухим воздухом.
; При применении водной суспензии изделия долины быть обезжЗфбНЫ ацаТОНОМ.Сстш не испапььоКались другие методы очистки дробеструйная и пескоструйная offpa^nifca,
« При применении «асляяой суспензии поверхность должна быть обезжирена водным раствором МС-6 по ТУ6-І5-978-76. Допускается обезжиривании проводить другими водными растворами иди бензином,
; При наличии Значительных загрязнений (смазка, следы эмульсии и т.д.) ка проверяемой поверхности изделий» их необходимо продеть в ацетоне, растворе МС-6. смывке АФТ-Ї и т.п* жесткими во* 8^
х ымявый, цегкаде по» ГОСТ I0597-&Q ши двревянннш или пластмассовыми скребками на специальных участках подготовки поверхности.
. S.6-. При подготовке поверхности не допускается применение Mfr- тадлических щеток в скребков. nL
> 5.7; Дли протирки проверяемой поверхности необходимо применять оап$$пта нв хлопчатобумажной ткани бязевой группы без аппретирова* НИЯ артикул 224,225,244 по ГОСТ 11680-76.
; Нормы расхода салфеток и других материалов^ ирямакяемых при подготовке поверхности проверяемых изделий» следует рассчитывать по ОСТ 92-0145*85. "
« Перед Гфоведпиием опередеи циркулярного. шімагйитаванйя пропусканием тока через изделия неэлектропроводящие покрытия необходимо удалить.
-
Форка? II
. J.S.IO. При контроле изделий с темной или серой поверхностью для обнаружения и анализа распределения индикаторного порошка необходимо поверхность.изделий покрыть ТОНКИМ полупрозрачным слоем ДО 0і03 мм- не ^Ь^ееШЖШЗ.
X
ТОСТ ьіИ:Я і
СїйхЛ
ЕЗе
,2,4607-85
белой краска, например аэрозольным препаратом ''Эмаль КО-174* по ТЇ6Л5-620-80,^^ МЦ-дЗ*по racTS4o&-8^
Примечание. Контроль толлрош краски ва технологических обрьзц&й или изделиях ротокздлувтсл проводить влектромагнитпи- ми толщиномерами (паоример. приборами типа MT-3QH иж другими борами, имеющими меныцую точность измерения). /
спосош контроля
Способ остаточной rf а м а г я в ч е йно с тк
При ИПМК необходимо выполнять следуифве технологические операции: ,
кАмагничвванйе деталей;
нагюсеяие индикаторных материалов;
осмотр деталей;
оценка результатов контроля;
размагничивание деталей.
П
'і
ри применении СОН перечисленные техжшэтичеокиэ операции следует проводить последовательно одну за другой.Д
ЙЬссй
ля определения возшнности прпменения СОН следуетгюльзоватъся графиками, прмведениьзш ва черг.2 и&
Ї
2 отложена карана условного дефекта в джм, £ < . ■■■
- здачензд остаточной индукции.
М абсцисс графика на черг. ІИ а по оси ординат - здачеюПо графику (черт. 2) необходимо Определить уровень чувстеителіяости,. пгредельаэ допустимий для изделий из конкретных сталей. Двд этого необходимо найти точка пересечения кривой, соответствуйте» коэрцитивной силе стали А/г > с горизонтальной линией индукции ** л
км пересечения соответствует ИСКОМОМУ уровни предельной ч&ыявя цельности. 4
ЙРДмас..Al,
■ — ГиСГ 2JV5-TS ф^м* .
• 0CT92-4b07-8SjCrt>. Ї5~
График для определения уровня чувствительности
При контроле о применением СОИ в зависимости от
Чарт. 2
Графика дня определения возможности достижения уровней чувствительности А *; Б; 3 при контроле О применением СОН в зависимости от магнитных
