---

• измерения параметров агрегата;

• внешнего осмотра агрегата, узлов, деталей и элементов;

• микрообмера деталей, зазоров и люфтов;

• измерения характеристик пружин;

• полученных данных по накоплению относительных остаточных деформаций уплотнениями;

• неразрушающего или разрушающего контроля деталей, подверженных процес­сам усталостного разрушения.

• во время испытаний отсутствовали отказы и разрушения;

• результаты измерений, внешнего осмотра и контроля по пп. 3.2 и 3.3 соответствовали требованиям, заданным в программе испытаний или ТУ.

В случае возникновения отказа или разрушения при испытаниях необходимо провести обследование агрегата с целью определения причин их возникновения.

По результатам обследования необходимо разработать мероприятия для пре­дотвращения этого отказа или разрушения и испытания повторить. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком испытания могут не повто­ряться.

• в пределах регламентированной наработки (формула 1) для каждого из меж­ремонтных ресурсов как отказы или дефекты;

за пределами регламентированной наработки для каждого из межремонтных ресурсов как предельное состояние.П

Ин». № дубліката ле изм.

Ии». № щипиа 4470 № из».

о отказам, дефектам и предельным состояниям определяются детали и узлы, подлежащие замене или ремонту при первом, втором и т.д. ремонтах. Отказы и дефекты, выявляемые в процессе испытаний, должны устраняться. Деталь или узел, достигшие предельного состояния, должны восстанавливаться путем их замены или ремонта, после чего испытания агрегата на увеличение ресурса должны про­должаться.

В процессе испытаний на увеличение ресурса деталь или узел, подлежащие замене или ремонту, должны наработать ресурс, равный ресурсу до первого ремон­та или межремонтному с учетом коэффициента переработки.

• оценку технического состояния агрегатов по результатам измерения пара­метров и технического осмотра;

• разборку двух агрегатов и опенку технического состояния по п. 3.3.

По результатам анализа технического состояния должно быть принято решение о необходимости проведения ремонта агрегатов или отказе от него и о возможнос­ти использования агрегатов для проведения испытаний на увеличение ресурса.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО НАЗНАЧЕННОГО РЕСУРСА

   1. Основанием для установления начального назначенного ресурса Т ^рма являются удовлетворительные результаты предварительных испытаний агрегатов, включающих испытания на прочность, на внешние воздействия и ресурсные испытания.

При этом значение устанавливаемого ресурса должно определяться по формуле

А, А,

Т - ~ или Т — —

р«₀ к₁Р"_о к₂ •

5. УВЕЛИЧЕНИЕ НАЗНАЧЕННОГО РЕСУРСА

   1. Основанием для увеличения ресурса агрегатам являются удовлетвори­тельные результаты стендовых ресурсных испытаний, проведенных с целью увели­чения ресурса и удовлетворительные результаты эксплуатации (при наличии аг­регатов в эксплуатации).

   2. По результатам отработки назначенного ресурса устанавливаются: коли­чество ремонтов, ресурс до первого ремонта и межремонтные ресурсы.

6. КОНТРОЛЬ НАДЕЖНОСТИ АГРЕГАТОВ
   ПРИ СЕРИЙНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

   1. Контроль надежности агрегатов при испытаниях на установленный началь­ный назначенный ресурс (до первого ремонта или межремонтный) осуществляется на одном образце:

• с коэффициентом переработки или (п. 2.8) при типовых ресурсных испытаниях (с целью проверки технологии изготовления) и при ресурсных испыта­ниях в защиту установочной партии;

• без коэффициента переработки при периодических ресурсных испытаниях.

И

Nn. № дуіимта Jfe ни.

Нив. Jfe ицамика 4470 )fe _w

спытания по п. 6.1 проводят на режимах нормальных или ускоренных испытаний, заданных в ТУ.