Страница 6: ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах (79111)

Q: Как скачать ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах ?

Скачать ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

^общ ^bren Lpyl'c L_n -

7 T

= 263 + 0,1 + 0,84 + 1,39 + 12,5 = 278 ч.

Режимы ускоренных испытаний приведены в табл. 7.

Табл ица 7

Температура окружающей среды и рабочей жидкое- та, °С І»	Число ЦИКЛОВ у срабатываний N_с	Число циклов повышения давлений "п У проходников		Время испытаний ч	Давление рабочей и жидкости, р , кгс/см^	Напряжение питания электромагнита U, в	Время выдержки электромагнита под напряжением , ч Эн
		'Насос*	'Бак'
+20	1000	1000	1000	Не оговорено	210	27,0	—
+170	9000	9000	9000	278		27,8	141*

Ин». № дубликата Ns изм.

Nhb. Ns подлинника 3269 Ns нзв.

ыдержка в термостате.

Коэффициент ускорения испытаний определяется по формуле

„ - t" _ 2ОООЧ . „

^КУ~ г* 278ч ’

^L общ

Пример № 2. Регулятор расхода

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
1. Гарантийный срок службы - 1ООООО изменений давления на входе в агрегат в течение 3000 летных ч.

Циклы нагружения по давлению (см. черт. 1 и 2).

Условия отработки приведены в табл. 1.Таблица 1

Температура, °С		Число температурных циклов	Число циклов нагружения, по давлению	Время испытаний Ч
рабочей жидкости	окружающей среды ■t^H	Число температурных циклов	Число циклов нагружения, по давлению	Время испытаний Ч
20	20		17 500	-
60-125	60-140	1000	—	3000
125	140		7500
125-90	140-70		—
90	70		22 500
90-60	70-60		-
-60	-60	-	2500	-

Р

Нт, № дубликата N° изм.

Инв. N° подлинника 3269 N° изв.
абочая жидкость - АМГ-10 ГОСТ 6794-75.
Окружающая среда - воздух.

Рабочее давление номинальное - 210 кгс/см .
Расход жидкости, поддерживаемый регулятором расхода при положительных

2 температурах и перепаде давления на регуляторе расхода не менее 10 кгс/см , +1

минус 14 2 л/мин.

Материалами деталей регулятора расхода, изменяющими свое состояние

и определяющими работоспособность агрегата, являются:

корпус - алюминиевый сплав марки АК6;
колпак - алюминиевый сплав марки АК6;
пружины - проволока углеродистая по ГОСТ 9389-75, кл. ПА;
резиновые уплотнительные кольца - резина ИРП-135 3.

Циклы нагружения по давлению при нормальных испытаниях приведены

Черт. 1

а черт. 1 и черт. 2.

Ч ерт. 2

График температурного цикла приведен на черт. 3.

Инв. № дубликата Xs изм,

Ина. Ms подлинника 3269 Ms изв.

температура рабочей жидкости

температура окружающей среды

ерт. 3

АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕМЕНТЫ

Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного числа температурных циклов, являются резиновые уплотнительные кольца черт. 4, поз. 4. Для этих элементов преобладающим является процесс старения материала.N° изм.
№ изв.

Нив¹. N° дубликата

Инв. № подлинника

3269

1 - колпак; 2 - пружина; 3 - корпус; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - золотник; 6 - гильза;

7 - гильза; 8 - поршень

Черт. 4

Таблица 2

Ии»¹. Nt дубликата ”^s^изм-

Ии». Nt подлинника 3269 Ne из».

Участок	Температура, С								Коэффициент температурной нагрузки А
Участок	^L0C	Ж	ОС.рОР!	ж. расч	Н ^др	ос. расч -і^н ж. расч		‘ру.расч
1	60-140	60-125	100	92,5	9,9	-2,4	-0,8	102		0,25
2	140	125	140	125,0	9,9	5,1	1,7	137		0,25
3	140-70	125-90	105	107,5	9,9	-12,4	-2,9	115		0,19
4	70	90	70	90,0	9,9	-29,9	-4,3	96		0,125
5	70-60	90-60	65	75,0	9,9	-19,9	-3,8	81		0,16

Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного числа циклов срабатываний, являются (см. черт. 4):

золотник - поз. 5, гильзы - поз. 6 и 7, поршень - поз. 8. Для этих элементов преобладающим является процесс износа трущихся поверхностей;
колпак - поз. 1, пружина - поз. 2, корпус - поз. 3. Для этих элементов преобладающим является процесс накопления усталостных повреждений.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ИЗ УСЛОВИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ
СТАРЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ
1. Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при нормальных испытаниях,
  1. Эквивалентную температуру окружающей среды и рабочей жидкости определяем по температурному циклу,(черт. 3). На участках 1, 3 и 5 температуру определяем графическим интегрированием. Так как температура на этих участках изменяется линейно, то эквивалентное (расчетное) значение температуры "t рас будет равно ее среднему значению на участке.
  2. Температуру нагрева элементов агрегата при дросселировании рабочей н жидкости определяем по формуле (4) настоящего стандарта. Расчет произво- 2

дится для режима &Р =150 кгс/см , так как в течение температурного цикла

агрегат работает при Р = 180 кгс/см . Результаты расчета приведены в табл. 2.

Температуру нагрева элементов от воздействия окружающей среды

ДТда определяем по формуле (5) настоящего стандарта с применением зависимостей графика (черт. 2) настоящего стандарта. Результаты приведены в табл. 2.

1. Температуру неподвижных, резиновых уплотнений определяем по формуле (2) настоящего стандарта. Результаты приведены в табл. 2.
Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при ускоренных испытаниях,
1. На основании рекомендаций настоящего стандарта пп. 3.2.2. и

3.2.8 принимаем

~ ~^ос ~ ⁺ °^с-

3.2.2, На основании анализа работы агрегата принимаем цикл нагружения ускоренных испытаний по давлению в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

Инв. Я» дубликата № изм.

Ина. Я; подлинника 3269 Я; изв.

3.2.3. Температура нагрева элементов агрегата от дросселирования рабочей

жидкости в режиме нагружения согласно черт. 5 рассчитывается по формуле (4)

настоящего

- д ля

стандарта и принимается среднее значение за цикл:

режима

= 200 кгс/см

At др = 0,055-200 = 11°С;

- для режима LPgp = 10 кгс/см

At^ = 0,055-10 = 0,55°С;

- среднее значение нагрева за цикл при К= 0,5 составляет

At^ = (11 + 0,55)-0,5 —6°С.

3.2.4. Температура нагрева элементов агрегата от воздействия окружающей среды ‘PPqq = °» ^{так как}Pqc ~ “X •

Нив. Jfe дубліката Jfe мзм.

Maa. Jfe кадлшика 3269 Ife кзв.

Температура резиновых уплотнений и элементов агрегата при ускоренных испытаниях будет равна:

« при отработке циклов нагружения в термокамере

*ру~*эл ^{= 140 + 6}° ¹⁴⁶°^с?

- при выдержке в термостате

У у ..

^{140 С}-

3.3. Расчет времени эквивалентного старения неподвижных резиновых уплотнений,

_.У

Расчет времени ру проводятся по формуле (8) настоящего стандарта.

Значения коэффициентов находятся в табл. 2 настоящего стандарта.

4/ У о

Результаты расчета ру одного температурного цикла при "Ьру = 146 С приведены в табл. 3.

Общее время эквивалентного старения резиновых уплотнений

за 1ООО температурных циклов составит:

У У

^ТРУ,^^ЛЩ tpy- ЮОО-0,5144-614,4 ч.Ин. № дубліката*
Ии. № яодлніїка							3269
№ N3M.
№ N38.

Таблица З

Участок	Время, Г ^Н РУ/* мин	Температура, °С		^РУ/> °С	L-П P - произведение коэффициентов, характеризующих JJ старение резины ИРП-1353 Z- ~ *	Время, ^ЬРУ/ мин
Участок	Время, Г ^Н РУ/* мин	*ру/	■ь^уРУ/	^РУ/> °С		Время, ^ЬРУ/ мин
1	20	102	146	44	1,8^0,8. 1,72« 1,6 5-1,61-1,59°’⁶ = 9,656	2,071
2	30	137		9	1,61°’³- 1,59°’⁶ = 1,515	19,800
3	10	115		31	1,72^0,5. 1,65 «1,61-1,59^0,6 = 4,596	2,175
4	80	96		50	0,4 0.6 1,87 ’ - 1,8-1,72.1,65' 1,61-1,59 ’ = 13,94	5,739
5	40	81		65	1,95^0,9- 1,87-1,8-1,72-1,65-1,61-1,59°’⁶ = 37,05	1,080
	180					30,865