ОСТ 1.00228-77 сторінка 6 з 8
^общ bren Lpyl'c Ln -
7 T
= 263 + 0,1 + 0,84 + 1,39 + 12,5 = 278 ч.
-
Режимы ускоренных испытаний приведены в табл. 7.
Табл ица 7
|
Температура окружающей среды и рабочей жидкое- та, °С І» |
Число ЦИКЛОВ у срабатываний Nс |
Число циклов повышения давлений "п У проходников |
Время испытаний ч |
Давление рабочей и жидкости, р , кгс/см^ |
Напряжение питания электромагнита U, в |
Время выдержки электромагнита под напряжением , ч Эн |
|
|
'Насос* |
'Бак' |
||||||
|
+20 |
1000 |
1000 |
1000 |
Не оговорено |
210 |
27,0 |
— |
|
+170 |
9000 |
9000 |
9000 |
278 |
27,8 |
141* |
|
В
Ин». № дубликата Ns изм.
Nhb. Ns подлинника 3269 Ns нзв.
ыдержка в термостате.-
Коэффициент ускорения испытаний определяется по формуле
„ - t" _ 2ОООЧ . „
КУ~ г* 278ч ’
L общ
Пример № 2. Регулятор расхода
-
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
-
Гарантийный срок службы - 1ООООО изменений давления на входе в агрегат в течение 3000 летных ч.
-
Циклы нагружения по давлению (см. черт. 1 и 2).
Условия отработки приведены в табл. 1.Таблица 1
|
Температура, °С |
Число температурных циклов |
Число циклов нагружения, по давлению |
Время испытаний Ч |
|
|
рабочей жидкости |
окружающей среды ■tH |
|||
|
20 |
20 |
17 500 |
- |
|
|
60-125 |
60-140 |
1000 |
— |
3000 |
|
125 |
140 |
7500 |
||
|
125-90 |
140-70 |
— |
||
|
90 |
70 |
22 500 |
||
|
90-60 |
70-60 |
- |
||
|
-60 |
-60 |
- |
2500 |
- |
-
Р
Нт, № дубликата N° изм.
Инв. N° подлинника 3269 N° изв.
абочая жидкость - АМГ-10 ГОСТ 6794-75. -
Окружающая среда - воздух.
2
-
Рабочее давление номинальное - 210 кгс/см .
-
Расход жидкости, поддерживаемый регулятором расхода при положительных
2 температурах и перепаде давления на регуляторе расхода не менее 10 кгс/см , +1
минус 14 2 л/мин.
-
Материалами деталей регулятора расхода, изменяющими свое состояние
и определяющими работоспособность агрегата, являются:
-
корпус - алюминиевый сплав марки АК6;
-
колпак - алюминиевый сплав марки АК6;
-
пружины - проволока углеродистая по ГОСТ 9389-75, кл. ПА;
-
резиновые уплотнительные кольца - резина ИРП-135 3.
-
Циклы нагружения по давлению при нормальных испытаниях приведены
н
Черт. 1
а черт. 1 и черт. 2.Ч ерт. 2
-
График температурного цикла приведен на черт. 3.
Инв. № дубликата Xs изм,
Ина. Ms подлинника 3269 Ms изв.
Ч
температура рабочей жидкости
температура окружающей среды
ерт. 3-
АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕМЕНТЫ
|
Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного числа температурных циклов, являются резиновые уплотнительные кольца черт. 4, поз. 4. Для этих элементов преобладающим является процесс старения материала.N° изм. |
|||||||||||
|
№ изв. |
Нив1. N° дубликата
Инв. № подлинника
3269
1 - колпак; 2 - пружина; 3 - корпус; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - золотник; 6 - гильза;
7 - гильза; 8 - поршень
Черт. 4
Таблица 2
Ии»1. Nt дубликата ”sизм-
Ии». Nt подлинника 3269 Ne из».
|
Участок |
Температура, С |
Коэффициент температурной нагрузки А |
||||||||
|
L0C |
Ж |
ОС.рОР! |
ж. расч |
Н ^др |
ос. расч -ін ж. расч |
‘ру.расч |
||||
|
1 |
60-140 |
60-125 |
100 |
92,5 |
9,9 |
-2,4 |
-0,8 |
102 |
0,25 |
|
|
2 |
140 |
125 |
140 |
125,0 |
9,9 |
5,1 |
1,7 |
137 |
0,25 |
|
|
3 |
140-70 |
125-90 |
105 |
107,5 |
9,9 |
-12,4 |
-2,9 |
115 |
0,19 |
|
|
4 |
70 |
90 |
70 |
90,0 |
9,9 |
-29,9 |
-4,3 |
96 |
0,125 |
|
|
5 |
70-60 |
90-60 |
65 |
75,0 |
9,9 |
-19,9 |
-3,8 |
81 |
0,16 |
|
-
Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного числа циклов срабатываний, являются (см. черт. 4):
-
золотник - поз. 5, гильзы - поз. 6 и 7, поршень - поз. 8. Для этих элементов преобладающим является процесс износа трущихся поверхностей;
-
колпак - поз. 1, пружина - поз. 2, корпус - поз. 3. Для этих элементов преобладающим является процесс накопления усталостных повреждений.
-
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ИЗ УСЛОВИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ
СТАРЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ-
Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при нормальных испытаниях,
-
Эквивалентную температуру окружающей среды и рабочей жидкости определяем по температурному циклу,(черт. 3). На участках 1, 3 и 5 температуру определяем графическим интегрированием. Так как температура на этих участках изменяется линейно, то эквивалентное (расчетное) значение температуры "t рас будет равно ее среднему значению на участке.
-
Температуру нагрева элементов агрегата при дросселировании рабочей н жидкости определяем по формуле (4) настоящего стандарта. Расчет произво- 2
-
-
дится для режима &Р =150 кгс/см , так как в течение температурного цикла
2
агрегат работает при Р = 180 кгс/см . Результаты расчета приведены в табл. 2.
-
Температуру нагрева элементов от воздействия окружающей среды
ДТда определяем по формуле (5) настоящего стандарта с применением зависимостей графика (черт. 2) настоящего стандарта. Результаты приведены в табл. 2.
-
-
Температуру неподвижных, резиновых уплотнений определяем по формуле (2) настоящего стандарта. Результаты приведены в табл. 2.
-
-
Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при ускоренных испытаниях,
-
На основании рекомендаций настоящего стандарта пп. 3.2.2. и
-
3.2.8 принимаем
~ ~^ос ~ + °с-
3.2.2, На основании анализа работы агрегата принимаем цикл нагружения ускоренных испытаний по давлению в соответствии с черт. 5.
Черт. 5
Инв. Я» дубликата № изм.
Ина. Я; подлинника 3269 Я; изв.
3.2.3. Температура нагрева элементов агрегата от дросселирования рабочей
жидкости в режиме нагружения согласно черт. 5 рассчитывается по формуле (4)
настоящего
- д ля
стандарта и принимается среднее значение за цикл:
режима
2
= 200 кгс/см
At др = 0,055-200 = 11°С;
- для режима LPgp = 10 кгс/см
At^ = 0,055-10 = 0,55°С;
- среднее значение нагрева за цикл при К= 0,5 составляет
At^ = (11 + 0,55)-0,5 —6°С.
3.2.4. Температура нагрева элементов агрегата от воздействия окружающей среды ‘PPqq = °» так какPqc ~ “X •
Нив. Jfe дубліката Jfe мзм.
Maa. Jfe кадлшика 3269 Ife кзв.
-
Температура резиновых уплотнений и элементов агрегата при ускоренных испытаниях будет равна:
« при отработке циклов нагружения в термокамере
*ру~*эл = 140 + 6° 146°с?
- при выдержке в термостате
У у ..
140 С-
3.3. Расчет времени эквивалентного старения неподвижных резиновых уплотнений,
_.У
-
Расчет времени ру проводятся по формуле (8) настоящего стандарта.
Значения коэффициентов находятся в табл. 2 настоящего стандарта.
4/ У о
Результаты расчета ру одного температурного цикла при "Ьру = 146 С приведены в табл. 3.
-
Общее время эквивалентного старения резиновых уплотнений
за 1ООО температурных циклов составит:
У У
|
ТРУ,^ЛЩ tpy- ЮОО-0,5144-614,4 ч.Ин*. № дубліката |
||||||||||||
|
Ии. № яодлніїка |
3269 |
|||||||||||
|
№ N3M. |
||||||||||||
|
№ N38. |
||||||||||||
Таблица З
|
Участок |
Время, *Г Н РУ/ мин |
Температура, °С |
^РУ/> °С |
L-П P - произведение коэффициентов, характеризующих JJ старение резины ИРП-1353 Z- ~ * |
Время, ЬРУ/ мин |
|
|
*ру/ |
■ьуРУ/ |
|||||
|
1 |
20 |
102 |
146 |
44 |
1,80,8. 1,72« 1,6 5-1,61-1,59°’6 = 9,656 |
2,071 |
|
2 |
30 |
137 |
9 |
1,61°’3- 1,59°’6 = 1,515 |
19,800 |
|
|
3 |
10 |
115 |
31 |
1,720,5. 1,65 «1,61-1,590,6 = 4,596 |
2,175 |
|
|
4 |
80 |
96 |
50 |
0,4 0.6 1,87 ’ - 1,8-1,72.1,65' 1,61-1,59 ’ = 13,94 |
5,739 |
|
|
5 |
40 |
81 |
65 |
1,950,9- 1,87-1,8-1,72-1,65-1,61-1,59°’6 = 37,05 |
1,080 |
|
|
180 |
30,865 |
|||||
Им1. № дубліката № мм.
Им. № вцмнвка 3269 № ив.
4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ЦИКЛОВ НАГРУЖЕНИЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
-
По данным расчета на прочность в режимах, указанных в ТУ, определены элементы агрегата, имеющие наименьший запас усталостной прочности (см. черт. 4):
-
колпак - поз. 1, сечение 1-І;
-
корпус - поз. 3, сечение П - П;
-
пружина - поз. 2.
-
Расчет эквивалентного числа циклов нагружения колпака.
-
Исходные данные для расчета*- материал колпака - алюминиевый сплав АК6.
-
По справочным материалам находим
= 39 кгс/мм2; 14,5 кгс/мм2; = 2 «10^;
-
при расчете на прочность в сечении Т - Т получена зависимость (р = 9Р^10“2;
-
по справочным данным коэффициенты для расчета имеют следующие значения:
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81