---

Перевод в РД Решением Министерства №14/8-914 от 20.07.1989 г: (РМ №8-1989 г)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Система стандартов безопасности труда

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ

Общие требования безопасности

РД5.0272—79РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Зйамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)

Директор М. И. Чугаевский

Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер

Руководитель разработки и

ответственный исполнитель Г. П. Вологин

ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

ВВЕДЕН в действие директивным распоряжением Министерства от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР, ЦК отраслевого профсоюза, отделом охраны труда и техники безопасности МинистерстваОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

С

Ш5.0272-79*

Введен впервые

ИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА.

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

Распоряжением Министерства от 11 октября 1979-г. Ns 32/7-0272-575 ок введения установлен с 1 января 1981 г

до 1 января 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок, алюминиевых спла­вов, спецсплавов и цветных металлов, применяемых в судострое­нии.

Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах, находящихся в эксплуатации.

Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной) резке, газовой и воздушно-дуговой строжке **.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Опасные и вредные факторы, характерные для производ­ственного процесса тепловой резки, по природе действия на рабо­тающих подразделяются на группы:, физические; ,

химические;

психофизиологические.

К физическим факторам относятся:

движущиеся части стационарных и переносных газорезатель­ных машин;

незащищенные подвижные элементы производственного обо­рудования;

1. Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ5.74.001.01 от 10.10.81 г., № ОСТ5.74.00281 от 11.03.83 г.

2. * В дальнейшем — тепловой резке.

Издание официальное ГР 8161350 от 27.03.80 г. Перепечатка воспрещенаперемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура, влажность и под­вижность воздуха в рабочей зоне;

повышенная или пониженная температура поверхностей обору­дования и материалов;

повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте;

наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности;

опасный уровень напряжения в электрической цепи;

отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения;

повышенная яркость источников тепла в зоне резки;

повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной ра­диации;

взрывоопасные горючие газы.

К химическим факторам при выполнении тепловой резки отно­сятся: аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа; газы: окись углерода, двуокись уг­лерода, окислы азота, озон.

Состав и количество пыли, газов, паров в составе аэрозолей зависят от химического состава, свойств обрабатываемого ме­талла, используемых материалов и технологического процесса тепловой резки.

К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков воз­никают динамические перегрузки (физические перегрузки), и пе­ренапряжение анализаторов (нервно-психические перегрузки).

Технологические процессы тепловой резки при изготов­лении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, норматив­ной документации, утвержденной органами государственного над;- зора (Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанинспекции и др.), отраслевых норм и правил на проведение отдельных про­изводственных технологических процессов тепловой резки, приве­денных в справочном приложении.

Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавли­ваются администрацией цеха предприятия по согласованию с от­делом техники безопасности и пожарного надзора предприятия.

1. 4. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разре­шается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной за­водской или промышленно-санитарной лабораторией.

   5. Воздух, загрязненный вредными веществами и пылью, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиля­цией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП П-ЗЗ—75.

   6. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жид­костей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т. п.).

   7. Организация и проведение тепловой резки должны ис­ключать возможность получения газорезчиками механических травм, вызванных воздействием движущихся предметов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

   1. Источники опасных и вредных производственных факторов

К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие:

конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспо­соблений для резки и строжки;

несоответствие технологических процессов резки и строжки тре­бованиям безопасности;

неисправное состояние технологического оборудования, ос­настки и приспособлений;

несоблюдение требований безопасности и производственной са­нитарии при организации и содержании рабочих мест;

допуск к выполнению работ, связанных со строжкой, резкой, лиц, не прошедших обучение и инструктаж по безопасным спосо­бам их выполнения;

нарушение газорезчиками и их подручными требований бе­зопасности и трудовой дисциплины;

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты (спецодежды, спецобуви, касок, респираторов, рукавиц, и т. д.);

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты, когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые кон­центрации;

нарушение правил электробезопасности и пожарной безопас­ности персоналом, участвующим в выполнении работ по тепловой резке (газорезчиками, наладчиками и т. д.);

отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах.

Все временные огневые работы, связанные с тепловой резкой металлов на судах, выполняются после выдачи письменного разре­шения старшего строителя судна с начала насыщения его горю­чими веществами и материалами. До этого момента ведется жур­нал учета огневых работ, связанных с тепловой резкой металлов.

Параметры общеобменной вентиляции, расход воздуха, мате­риалов для выполнения газовой и воздушно-дуговой строжки должны гарантировать концентрацию вредных веществ в зоне ды­хания не выше предельно допустимой или позволяющую приме­нять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соот­ветствии с требованиями ОСТ5.0207—82 и другой нормативно­технической документации.