Шсляно-кербсиновую смесь наносить .погружением изделий в ванну или протиркой их ветошью или обрезками хлопчатобумажных тканей,. пропитанными этой смесью. Для этой цели использовать хлопчатобумаж- осгєз* &Ч
ную ветошь по ФУ 03т1707?-02 или обрезки хлопчатобумажных легких тканей по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361). Допускается использовать полотна обтирочные холстопрошивные по ГОСТ 14253-83 или ОСТ'63-3-81, а также жесткие кисти или щетки. Кисти следует использовать для промывки изделий сложной формы, с резьбой, отверстиями, узкими пазами и т.п*, а также для обработки сварных соединений.
При удалении пенетранта погружением в масляно-керосиновую - смесь рекомендуется использовать две ванны: первую для предвари- ; тельной очистки изделий, вторую - для окончательной.
'
Им* Подл, м «ті Взімок мха. М Ик». Nt дуй* Лоі». и Д*Н
OCT 92-4272-86 СТО. 39Продолжительность удаления пенетранта масляно-керосиновой смесью должна быть от I до 5 мин в зависимости от конфигурации и . размеров изделия.
При контроле крупногабаритных изделий сложной конфигурации допускается увеличивать продолжительность смывания до 10 мин, однако это может привести к снижению чувствительности контроля.
Удалить масляно-керосиновую смесь с контролируемой поверхности протиркой салфетками из хлопчатобумажной ткани по. . ГОСТ 11680-76 либо обрезками хлопчатобумажных легких тканей по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361).Для предварительной протирки допускается использовать обтирочное холотопрошивное полотно о последующей протиркой поверхности салфетками из хлопчатобумажных тканей. С поверхности мелких изделий сложной конфигурации допускается удалять масляно-керосиновую смесь обдувкой сжатым воздухом о последующей протиркой салфетками .Давление воздуха не должно превышать 0,2 Ша (2,0 кгс/см2).
Продолжительность протирки изделий не должна превышать 5 мин. Цри контроле крупногабаритных изделий, а также изделий сложной конфигурации допускается увеличивать продолжительность протирки до 15 мин, однако это может привести к снижению чувствительности метода Если невозможно очистить и протереть изделие за указанное время, то следует проводить весь цикл контроля, по участкам.
Допускается удалять масляно-керосиновую смесь промывкой воздушно-водяной эмульсией из пульверизатора или краскораспылителя Давление воды должно быть не более 0,4 МПа (4,0 кго/см2), .давление воздуха - не более 0,2 Ша (2,0 кгс/см^).Температура воды - от 60 до 70°С Крупногабаритные изделия следует промывать в камерах, оборудованных системой форсунок, позволяющей обрабатывать всю поверхность изделия одновременно.
Продолжительность промывки воздушно-водяной эмульсией не должна превышать 5 мин.
Сушку изделий после промывки водой проводить протиркой сухими Рам тх-э-п ООО Тело O_QQ
' ГбсТ іЖН ІорыГП'
СтП.4О OCT 92-4272^86_
чистыми салфетками из хлопчатобумажных тканей или обдувкой сжатым воздухом при давлении не вше 0,2 МПа (2,0 кто/см?). Температура воздуха должна быть не выше 40°С.
Продолжительность сушки не должна превышать 5 мин,
’Нанесение проявителя
Сразу после удаления остатков маслянс-керооияовой смеси на контролируемую поверхность нанести проявитель М. .'
Время с момента окончания удаления масляно-керосиновой смеси *до нанесения проявителя не должно превышать 5 мин.
Проявитель следует наносить из краскораспылителя тонким равномерным "влажным** слоем толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Допускается наносить проявитель в 2-3 слоя.
Пленка проявителя должна быть тонкой, блестящей» белого цвета с голубоватым оттенком, но не прозрачной.
С
4 ....
ледует избегать "сухого" напыления, при котором на контролируемой поверхности образуется шероховатая матовая пленка. При "сухом" напылении дефекты проявляются медленнее, чувствительность контроля снижается.Проявитель М перед употреблением следует перемешать и про- . фильтровать через воронку с металлической сеткой J6 016 по rgcr eef3 ~ >
ГОСТ 9504-ТО или через 4-6 слоев марли.
При контроле труднодоступных участков изделий, мелких деталей, локальном контроле изделий и в других случаях, когда затруднено или невозможно нанесение проявителя, из краскораспылителя, допускается наносить его мягкой волосяной кистью из волоса пушных зверей по ОСТ 17-888-81. Проявитель следует наносить на контролируемую поверхность как можно более равномерным одинарным слоем. Необходимо следить за тем, чтобы в местах соприкосновения соседних слоев пленка не была толстой. Слой проявителя/ наносимый рядом, не доджей перекрывать первый слой более чем на 1-2 мм. Не допускается нанесение повторного слоя на нанесенный ранее. - ' -у ; , . .
> : . • ОСТ ,92- 4272-86 Стр. 41
Не допускается нанесение проявителя М окунанием, обливанием, валиком и т.п.
6.7«5. Сушить изделия с нанесенным проявителем следует на участках, обеспечегжых местной вытяжной вентиляцией. Продолжительность сушки - от 5 до 10 мин і
. 6.7.6. Осмотр и разбраковку изделий проведать через I ч после нанесения проявителя. Если дефект выявился недостаточно четко, осмотр следует повторить через 2-3 ч. При контроле, отливок, ламповой, поковок и т.п., полости дефектов которых (трещины, закаты, заковы, окисные плены и т.п.) могут быть частично заполнены продуктами окисления или коррозии, рекомендуется проводить третий осмотр через 24 ч после первогое
В тех случаях, когда за указанное время не выявляются дефекты, видимые невооруженным глазом или при осмотре поверхности в лупу, изделие необходимо подвергнуть повторной очистке, позволяющей удалить загрязнения, окисли или продукты коррозии из полостей дефектов, либо проконтролировать дефектный участок другим методом неразрушающего контроля (вихретоковым, ультразвуковым).
6.7,7. Освещенность контролируемой поверхности при оалотре. должна соответствовать требованиям ГОСТ 18442-80. Осмотр изделий проводить визуально без применения оптических приспоооблений. При осмотре мелких следов дефектов допускается использовать* лупы четм- рех-семикратного увеличения. Осмотр следует проводить в вытяжном шкафу или на участках, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией. Для повышения качества контроля деталей через каждый час осмотра контролер должен делать перерыв. Продолжительность перерыва - от 10 до 15 мин.
*' 6.8. Проведение цветного контроля методомЦ-2
... - - м ■' — "'ГікгУ "'"~"1 і I Стр.42 OCT 82- 4272-86 _ ! • ♦
Нанести пенетрант T на контролируемую поверхность погружением !
изделия в ванну с пенетрантом или обильны?.! смачиванием поверхности » жесткой волосяной кистью 2-3 раза в процессе выдержи. При нанесе- . J Нии пенетранта погружением в ванну рекомендуется ода раз извлечь изделие из пенетранта на 0,5-1,0 мин.
Продолжительность выдержки под слоем пенетранта - от 7 до ;
10 мин. ’ ’ J
Удаление пенетранта с .контролируемой поверхности и-нанесение проявителя Пр-5 проводить в соответствии о пп.6.7.2 -
6.7.5. При нанесении проявителя кистью допускается использовать кис-
ти по ОСТ 17-888-81 из волоса пушных зверей, собаки, козы и коровы. ffCLHOC<-frT7t> Г?роЯ &ЧГТТЄЛЬ О
Осмотр и разбраковку изделий проводить через 15-30 мин после нанесения проявителя. Если дефект выявился недостаточно четко, осмотр следует, повторить через 1-2 ч. При контроле отливок,, штамповок, поковок и т.п. , полости дефектов которых (трещины, закаты, законы, окисные плены и т.п.) могут быть частично заполнены продуктами окисления или коррозии,; рекомендуется проводить третий осмотр через 24 ч после первого.
Условия осмотра по п.6.7.7.
6
д rf at !S!
.9. Проведение цветного контроля методом ЦД’, 6.9.1. Нанесение пенетранта
Н анести пенетрант К-₽4.на контролируемую поверхность жесткой волесякой кистью три раза с интервалом в 3 мин или погружением изделия в пенетрант на 5 мин с последующей выдержкой на воздухе 0,5-1,0 мин до потери подвижности пенетранта и повторным кратковременным погружение?»! в пенетрант. Общая продолжительность выдержки . под слоем пенетранта - от 7 до; 10 мин.
У
Ц-,
даление пенетранта □ контролируетюЙ поверхности и нанесение проявителя Б-Р4 проводить в соответствии с ад.6„7.2-6.7.5.,А£
■ Г5?Г 2ЛМ-тГ < ~ .
OCT 92-4272-86 Ctp.43 <
'■ * . - ' ■ ■ ■ . • ■■ Ї .
Осмотр и разбраковку изделий проводить в соответствии | с пп.6,7.6, 6.7.7.
У д‘а л е к и е ;п р о яв и те л я с поверх- н о с ти изделий'. ПО •■’ОКОН чан и и контроля ® 6.10.І. Проявители^р-ІіГм и Б-Р4 удалять следяадми способами:
промывкой ацетоном догружением в ванну; ■
протиркой хлопчатобумажными салфетками, смоченными ацетоном; I
протиркой салфетками); /
обработкой в щелочных растворах; обдувкой абразивными материалами, если она предусмотрена технологическим процессом изготовления данного изделия.
В
fe
ванне с ацетоном изделия выдержать от 5 до 20 мим. затем промыть с помощью жестких щеток или кистей. Для удаления с контролируемой поверхности белого налета следует промыть изделия повторно в ванне с чистым ацетоном.Для удаления проявителей Пр-1 и М рекомендуется использовать щелочные растворы с содержанием едкого натра от 100 до 200 г/л. Удаление проявителя проводить по технологическому процессу, действующему на предприятии.
Рекомендуемый состав щелочного раствора для удаления проявителей на основе нитроэмали приведен в табл. 12. Температура раствора должна быть не ниже 80°С. После обработки в щелочных растворах изделия промыть в горячей и холодной воде. Продолжительность промывки В ГОг рячей воде должна быть не менее 10 мин.' - '
’ 6.10.4. Каолиновое и порошковое покрытия удалять с поверхности изделий промывкой в воде с последующей сушкой.
Проявитель Пр-5.удалять в водных моющих составах по технологическому процессу, действующему нп, предприятии. Рекомендуемый. состав щелочного раствора для удаления проявителя Пр-5 приведен
, Ормат Л<
'
в табл.И. >■■■ ’г' ' >
6. II. Очистка изделий по око нч а ни и контроля'”1
• 6.II.I. Очистка изделий производится с целью удаления дефектоскопических материалов из полостей дефектов перед повторным контролем или с целью удаления дефектоскопических материалов из полостей допустимых дефектов (несквозных) по окончании контроля.
, 6.II.2. Повторный контроль следует проводить при нечетком проявлении дефектов или при наличии сильного фона, шокирующего дефекты. . J *'
’ Если повторный контроль проводят в течение, суток после первого, очистку изделий перед контролем допускается не проводить.
6 .И.З. Очистку изделий по окончании контроля следует проводить при наличии соответствующих указаний в конструкторской или технологической документации* /
' 6.ІІ.4. Очистку изделий с цель» удаления следов дефектоскопи- ческих материалов из полостей дефектов проводить следующими спосо-
задержкой в ацетоне;
очисткой в хладоне 113 или в азеотропных смесях на основе хладона ИЗ с использованием ультразвука.
6*11.5. Изделия» очижщенные от проявителя любым из перечисленных в п.6.10. 1 способов, выдержать в ванне с ацетоном 2-3 ч в зависимости от состояния поверхности изделия.
. По окончании выдержки в ацетоне изделия рекомендуется прогреть при температуре от 70 до 80°С. Продолжительность прогрева - от 40 до 60 мин.
Допускается сушка в естественных условиях при температуре воздуха в помещении не ниже 15°С.‘ Продолжительность сушки - не менее 30 мин.
6.П.6. Перед обработкой в хладоне ИЗ очищенные от прояви-. теля изделия промыть в чистом ацетоне с помощью жестких волосяных кистей и просушить на воздухе в течение I ч или прогреть в печи при температуре от 70 до 80°С в течение 30 мин. Затем изделия выдержать I ч в хладоне ИЗ или в азеотропных смесях на основе хладона ІІЗ. и обработать в ультразвуковой ванне в течение 15-20 мин.
После очистки изделия просушить обдувкой сжатым воздухом, на-’ гретым, до температуры от 70 до 80°С, в течение 3-5 мин или прогреть в печи при температуре от 70 до 80°С. Продолжительность прогрева - от 20 до 30 мин/
Рецептура азеотропных смесей на основе хладона ИЗ приведена в ОСТ 92-Ш8-79.
Перед повторным локальным контролем крупногабаритных изделий допускается очищать контролируемые участки многократной протиркой салфетками из хлопчатобумажных тканей, смоченными в ацето не, с последующей протиркой насухо и сушкой в соответствии с п. 6.2.12.
6.12. Оформление результатов контроля
При осмотре изделий в лучах ультрафиолетового ои видимого света дефекты наблюдаются в виде флуоресцирующих или окра- шейных в красный цвет следов, повторяющих конфигурацию дефекта:
трещины различного происхождения, закаты, окисные плены и т.п.- в виде извилистых сплошных или прерывистых линий;
поры и язвенная коррозия - в виде отдельных точек илй пятен;, межкристаллитная коррозия и растрескивание по границам зерен жаропрочных сплавов - в виде тонкой мелкой сетки или пятна.
Интенсивность свечения или окрашивания следов определяется размерами дефектов, т.е. их глубиной и шириной.
Результаты контроля изделий капиллярными методами следует заносить в журнал контроля, находящийся на участке, и в про-
С тр.46 OCT 92-_4272?r86
то ко л, сопровождающий каждую партию изделий,, или в любой другой сопровождающий изделия документ в зависимости от установленного на данном предприятии порядка. Форма заявки - протокола приведена в рекомендуемом приложении I.
