За сутки до приготовления проявителя готовят коллодий, способ приготовления которого приведен в отдельном приложении 5. Так.хе за сутки 70 г пасты СВП разводят в Ї00 мл разбавителя. Через сутки в разведенную пасту небольшой струей при непрерывном перемешивании вливают коллодий. К полученной смеси при непрерывном перемешивании добавляют 500 мл растворителя Р-4, после .чего смесь перемешивают и фильтруют черев три слоя марли. {
Сто. 22 OCT 92-4272-86
Приготовленный состав следует применять не ранее чем через
Состав разбавителя .
Таблица ІЗ
Составляющая
Обозначение документа
Количество, мл
Бутилацетат Этилацетат Спирт этиловый техни- чесиий марки А Бутанол-1 Растворитель Р-4 . . Ацетон
ГОСТ 8981-78
ГОСТ 8981-78
ГОСТ 17299-78
ГОСТ 6006-ТО . ГОСТ 7827-74
250
150
100
250
100
4.12. Методика расчета норм расхода и удельные расходы де-‘ фектосхопических материалов приведены в ОСТ 92-9550-82. J /
5, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА
5.1. Для подготовки деталей к осмотру в лучах ультрафиолетового света при люминесцентном контроле методами Люм-1, 4&om*2 jk . Люм-4 рекомендуется использовать механизированные установки типа УЛК-4 (см.чертеж). . '
Установка выполнена в виде комплекса вытяжных шкафов трех
ровано: детали перемещаются на специальной подвеске, которая передвигается вдоль технологической цепочки с помощью ручного привода, в вертикальном направлении детали перемещаются с помощью пневмопривода. Габаритные размеры установки 5100x1300x2000 мм, внутренние размеры ванны 600x300x300 мм.
5.2. Для контроля мелких деталей методами Люм-3 и Люм-4 ре- » комендуется использовать люминесцентный дефектоскоп типа ДД-4. *
:■
ГОСТ £й5:И"Тк₽м«Т-
ОСТ 92- 4272-86 CTO.J33
Дефектоскоп представляет собой стационарную установку, в которой смонтированы: блок электропитания, панель управления, ванны для пенетранта и очистителя, устройства для промывки, сушки и ульт- рафиолетового облучения. Проявитель наносят поливом или погружением в ос ст св.. Габаритные размеры установки 1015x1240x766 мм»
При контроле люминесцентными методами могут быть, использованы следукхцие ультрафиолетовые осветители: / '
стационарные. ' установка ультрафиолетовая стационарная КЦ-20Л по ТУ 25-06.1902-79; С
театральный освежтитель типа ПУФ-500 с источником ультрафиолетового излучения JOT-50QM по ТУ 16-535.281-83; .
люминесцентный дефектоскоп ЛД-4, источник ультрафиолетового излучения лампа JOT-250-3 по ТУ 16-535.281-83;
•: переносные / > г ' . - •
переносная лампа дефектоскопа М-4; '■
переносный люминесцентный дефектоскоп типа КД-ЗІЛ;
ультрафиолетовый облучатель КЦ-ЗЗЛ по ТУ 25-06.1887-79;
дефектоскоп типа ДС-ІМ. .
одпучсігпеяь ІЇД-&-&Лпог
Источниками ультрафиолетового света могут служить ртут- 7
но-кварцевые лампы СДД-І20А, JOT-250, JOT-500 и ДРШ-ЇООО по ТУІ6- ■ 535.281-83, установленные в параболические рефлекторы и экранируемые светофильтрами УФС-6 (УФС-3) по ГОСТ 94П-8І. Лампы типа JOT дают длинноволновое ультрафиолетовое излучение значительно большей интенсивности, чем лампы ПРК, и обладают малым размером светящегося тела, что позволяет в сочетании с параболическими рефлекторами создавать эффективные осветители для дефектоскопии.
Допускается применять ртутно-кварцевую лампу типа ПРК-7. Трубчатые лампы ЮТ-2 и ПРК-4 применять не следует. . , 1
В качестве источника ультрафиолетового света в дефектоскопах КД-20Л и КЦ-ЗЗЛ используется Лампа ДРУФ 3-125 (дуговая ртут- ;
~ -• ' ’ , ; ' '■■■■■ ■ і „ ■
'——— " "!■ «■■»11111111 і ■>■■1.111,*!! ■ ! nna illIII, ilAtl I
Заправка аэрозольных
O CT 92- 4272-86 Стр. 2^
ная высокого давления) по ТУІ6-545.056-80» Лампа помещена в черну» ткльпанообразную колбу с зеркальным отражателем. Зеркальный отрт- ■ тель в колбе лампы заменяет рефлектор. I
Для местного освещения поля осмотра при цветном контроле І рекомендуется использовать светильник переносный сетевой взрывонепроницаемый марки СПВ-9 по ТУ 12.48.063-79. і
(^Хл. При локальном контроле изделий целесообразно использовать j I дефектоскопические материалы в аэрозольной упаковке. Для эрбй цели рекомендуется использовать аэрозольный комплект с зарядам стендом для капиллярной^^ефектоскопии типа КД-40ЛЦ по 1725-^6,1829-77.
В комплект вхо)цт аэрозольные баллоны разимой конструкции, что позволяет использовать их многократно; аэрозольные баллоны ■. скомплектованы по трем типЬодзмерам в на^бры, один из которых имеет устройство для электронагрева^Вольшойііабор содержит семь баллонов емкостью по 572 см3, средний - чодгое баллона по 385 см3, малый - четыре баллона по 208 см3. X X
ївся производится на зарядном стенде*
Для осмотра деталей цридюнтроле люминесценшыми методами предусмотрен переносный улътш^олетошй облучатель КДЗ&-Л. Дефектоскопические материалы в аэрозольной упаковке рекрмендуетсКиопользовать при контроле методами Лш-4 и Ц~Ть-лХфаі контроле методамиШм-1 и Люм-2 допускаетсд^использовать в аэрозольной упаковке очиститЦь ОЖ-J и хфоявярель Пр-1. Пенетранты Ж-6Д и ЛЖ-20 использовать в аэрозольной упарбвке не допускается.
Для нанесения проявителей и распыления моющей водяной і струи рекомендуется применять краскораспылители С0-І9В, КРП-3 и ; другие краскораспылители, работающие при давлении не более 0,4 Ю (4 кгс/сі^).
Технические’характеристики краскораспылителей С0-І9Б и КРП-3 - j приведены в табл. 14 '
|
Ctd.26 OCT 92- 4272-86,
Таблица 14
Технические характеристики краскораспылителей
|
Показатель |
© С0-І9Б по тоз-баоб-од ХУЛУ- /?/??/? ,<?<- |
КРП-З по ТУ6-І0-І633-77_ |
|
Вязкость лакокрасочного материала по В3-4,с |
|
До 50 |
|
ДО 25 |
||
|
Давление воздуха на входе в. о і краскораспылитель, МПа (кгс/саг) |
с? ъм |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
2,4 |
12,0 |
|
Едкость бачков, л |
0,8 |
0,4 |
|
Габаритные размеры, мм |
185x140x255 |
320x195x95 |
|
Масса, кг |
0,70 |
0,65 |
При отсутствии сжатого воздуха допускается использовать окрасочный агрегат С0-74А по ТУ22-5277-82, состоящий из диафрагмэнно-- го компрессора С0-45А по ТУ22-5356-82 и краскораспылителя С0-І9Б.
6 . ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ •
Схема типового технологического п р о ц е с с а
,6.1.1. Типовой технологический процесс контроля изделий капиллярными методами включает следующие операции:
подготовку контролируемой поверхности;
.обработку изделий пенетрантом^
удаление пенетранта с поверхности изделий;
нанесение на контролируемую поверхность проявителя;
проявление дефектов;
осмотр изделий в ультрафиолетовом или видимом свете и разбраковку их;
удаление проявителя о поверхности изделий.
OCT <&- 4272-Qe Ctp. 27
Подготовка контролируемой поверхности
П одготовка изделий к контролю капиллярными методами заключается в очистке контролируемой поверхности и полостей возможных дефектов от различного рода покрытий и загрязненийt препятствующих проникновению пенетранта в дефекты и заполнению их.
Поступающие на контроль изделия должны быть очищены от окалины, ржавчины, масел и .других загрязнений.
На контролируемой поверхности не должно быть гальванических, лакокрасочных и других видов покрытий. Покрытия не удаляются с контролируемой поверхности только при необходимости выявления поверхностных дефектов в самом покрытии.
При подготовке изделий к капиллярному контролю следует учитывать, что в процессе проведения ряда технологических операций, в том числе и при очистке изделий перед контролем, возможно загрязнение, закупоривание или заволакивание поверхностных дефектов, что приводит к снижению эффективности капиллярного контроля. .
В случае заволакивания полостей дефектов при механической обработке, в том числе и при удалении дефектов зачисткой, очистку изделий перед контролем следует проводить химическими или ? электрохимическими методами.
Решение о необходимости и возможности проведения операций химической- или электрохимической очистки изделий принимает главный специалист (главный технолог, главный металлург).'
После химической или электрохимической очистки изделий в кислотах или щелочах, помимо промывки водой, необходимо проводить операцию нейтрализации.'TO.26 OCT 92-4272-86
П родолжительность промывки водой после химической или электрохишческой очистки изделий должна составлять 5 - 10 мин. Увеличение времени промывки необходимо для удаления остатков реактивов из устьев и полостей дефектов.
Реко’тендуется промывка изделий водой в ультразвуковой ванне. . Продолжительность промывки W от 3 до 5 мин.
После промывки водой изделия необходимо просушить при температуре от 150 до Г70°С. Продолжительность сушки от 40 до '90 мин. Рекомендуется проводить сушку в вакуумных печах. Температура сушки 120-Х50°С.
Примечание . При контроле деталей из алюминиевых и магниевых- сплавов температура прогрева устанавливается согласно приложению 2 ОСТ 92-10X9-81. , . ’ •
Л. При химической и электрохимической обработке не рекомендуется использовать вещества о высокой вязкостью и пониженной летучестью» удаление которых из дефектов затруднено: жидкое стекло, концентрированные растворы щелочей, щелочных солей и их расплава, растворы ортофосфбрной и серной кислот и т.п.
После различного рода испытаний с поверхности изделий и из подсетей дефектов должны быть удалены нагар, окислы, следы испытательных жидкостей, и т.д. •
При наличии на поверхности сварного шва глубоких и резких неровностей, выплесков, подрезов и тому подобных дефектов, их необходимо удалять механической зачисткой, если зачистка допускаєтеся техническими условиями..
Параметр шероховатости поверхности околбшовной зоны и сварного шва в случае проведения механической зачистки не должен быть более 20 мкм.
Обезжиривание изделий перед контролем проводить следующими способами:
І
Г,-
Ормот MOCT 92-4272-86 Стр. 29
промывкой в ацетоне и бензине;'
протиркой салфетками, пропитанными ацетоном;
промывкой в водных щелочных растворах;
промывкой в хладоне 1X3 по ГОСТ 23844-79 или азеотропных смесях на основ хладона ИЗ о применением ультразвука.
В растворителях изделия следует промывать жесткими волосяными щетками - сначала в бензине, затем в ацетоне.
Допускается обезжиривать только в ацетоне. .заютмЫ
При локальном контролеКдеталей и сборочных единиц контролируемые участки следует обезжиривать протиркой смоченными в ацетоне обрезками хлопчатобумажных легких тканей по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361) или салфетками из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 11680-76. После протирки ацетоном поверхность участков протереть сухими салфетками из хлопчатобумажных тканей и сушить обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, нагретым до температуры от 40 до 80°С. Продолжительность обдувки - от 10 до 15 мин.
Цри локальном-контроле круиногабаритпых изделий допускается сушка в естественных условиях при температуре воздуха в помещении не ниже Х5°С. Продолжительность сушки - не менее 30 мин.
Обезжиривание изделий г водных щелочных’моющих растворах проводить по технологическому процессу, действующему на предприятии, о учетом требований пп.6.2.5., 6.2.6, 6,2.7.
После обезжиривания изделия промыть сначала в теплой, а затем в холодной воде. Продолжительность промывки в теплой воде - не менее 5 мин.
_ _ Сушить изделия при температуре от 120 до 170°С. Продолжительность сушки - от 30 до 60 мин.
Обезжиривание изделий в хладоне 113 или азеотропных смесях на. основе-хладона ИЗ о применением .ультразвука проводить по ОСТ 92-ПІ8-79. Продолжительность обезжиривания - не менее 15 мин.СтР.ЗООСТ 92- 427#-86„
Крупногабаритные изделия допускается обезжиривать в хладоне XI3 Лз ультразвука. * '
Сушку изделий после обезжиривания в ацетоне, бензине, хладоне ИЗ или в азеотропных смесях на основе хладона ІІЗ проводить при температуре от 70 до 80°С обдувкой подогретым сжатым воздухом или в сушильном шкафу.
Продолжительность сушки: *
при обдувке воздухом - от 5 до 15 мин; ‘
при прогреве в сушильном шкафу -от 20 до 40 мин.
Отмена прогрева после обезжиривания может привести к снижению чувствительности метода.
П осле обезжиривания изделия следует брать только в чистых хлопчатобумажных перчатках, или специальными приспособлениями (щипцами, пинцетами и т.п.).
При многократном контроле в процессе удаления дефектов зачисткой очистку поверхности перед контролем проводить в соответствии с п.6.2.12 с учетом требований п.6.2.3.
